一種圓弧外凸面形組合模具及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種圓弧外凸面形組合模具及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是指，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]對(duì)于圓弧內(nèi)凹面形的工件，一般采用對(duì)應(yīng)的圓弧外凸面形模具進(jìn)行加工，此類模具由模腔、上壓頭及下壓頭組成，其中下壓頭的頂部為的面形為圓弧外凸。對(duì)于圓弧面形的模具壓頭，一般采用加工中心、銑磨、車削、電火花等方式，直接進(jìn)行加工。李永根在《圓弧面形模具零件的加工》一文中做了詳細(xì)的介紹。
[0004]直接加工圓弧外凸面形的模具壓頭，不但加工工藝復(fù)雜，而且對(duì)加工設(shè)備精度要求較高，對(duì)于圓弧外凸超過半圓的模具壓頭，難度尤為突出，必需采用加工中心等高端加工設(shè)備進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于，解決直接加工圓弧外凸面形模具壓頭加工工藝復(fù)雜、加工設(shè)備精度要求高的問題，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單，加工設(shè)備精度要求的方法，將單件加工成型的圓弧外凸面形模具壓頭，改為分步加工并組合成型模具壓頭，并與模腔、其它壓頭等配件組合成圓弧面形組合模具。
[0006]本發(fā)明公開了一種圓弧外凸面形組合模具，其特征在于這種圓弧面形組合模具由模腔、上壓頭、下壓頭、模芯組合而成。模芯為一圓柱體、下壓頭有一弧形凹槽，下壓頭弧形凹槽的曲率半徑與模芯的曲率半徑相同，模芯放置在下壓頭弧形凹槽中形成一個(gè)類似于圓弧外凸面形的模具單一壓頭。
[0007]本發(fā)明圓弧外凸面形組合模具加工過程如下:
(1)分別加工模腔、上壓頭、模芯；
(2)加工下壓頭第一階段半成品，所述下壓頭第一階段半成品寬度大于下壓頭寬度且寬度在下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍以上，所述下壓頭第一階段半成品高度大于下壓頭高度與下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍之和，所述下壓頭第一階段半成品其它尺寸與下壓頭相同；
(3)在下壓頭第一階段半成品位于下壓頭弧形凹槽圓心處，以下壓頭弧形凹槽曲率半徑打孔，得到下壓頭第二階段半成品；
(4)加工除去下壓頭第二階段半成品相對(duì)于下壓頭多余部分，得到下壓頭； (5)將模腔、上壓頭、下壓頭、模芯進(jìn)行組合，得到圓弧外凸面形組合模具。
[0008]圓弧外凸面形組合模具加工工件時(shí)，工件置于模腔、上壓頭、下壓頭及模芯之間，通過上下壓頭的加壓，工件形成與圓弧面形組合模具模芯曲率半徑相匹配的圓弧內(nèi)凹面形工件。除去模腔及上壓頭，圓弧內(nèi)凹面形工件從下壓頭及模芯縱向滑出，得到圓弧內(nèi)凹面形工件。
[0009]本發(fā)明的圓弧外凸面形組合模具，雖結(jié)構(gòu)較常規(guī)的圓弧外凸面形模具復(fù)雜，且加工工序煩瑣，但因?yàn)橄聣侯^及模芯分開加工，降低了加工難度，將需采用加工中心等高精度設(shè)備加工的零件，分解至普通設(shè)備進(jìn)行加工，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明圓弧外凸面形組合模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2為下壓頭第一階段半成品(31)結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明下壓頭第二階段半成品(32)結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本發(fā)明下壓頭(3)結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本發(fā)明圓弧外凸面形組合模具所加工的圓弧內(nèi)凹面形工件(5)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施事例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解為，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出的各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式仍屬于本發(fā)明申請(qǐng)所附權(quán)利要求書限定的范圍。
實(shí)施例
[0012]如圖所示超半圓圓弧外凸面形組合模具(圖1)的加工方法如下:
(1)分別加工模腔(1)、上壓頭(2)、模芯(4);
(2)加工下壓頭第一階段半成品(31)，所述下壓頭第一階段半成品(31)寬度大于下壓頭(3)寬度且寬度在下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍以上，所述下壓頭第一階段半成品(31)高度大于下壓頭(3)高度與下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍之和，所述下壓頭第一階段半成品(31)其它尺寸與下壓頭(3)相同；
(3)在下壓頭第一階段半成品(31)位于下壓頭(3)弧形凹槽圓心處，以下壓頭(3)弧形凹槽曲率半徑打孔，得到下壓頭第二階段半成品(32);
(4)加工除去下壓頭第二階段半成品(32)相對(duì)于下壓頭(3)多余部分，得到下壓頭
(3)；
(5)將模腔(1)、上壓頭(2)、下壓頭(3)、模芯(4)進(jìn)行組合，得到圓弧外凸面形組合模具。
[0013]圓弧外凸面形組合模具加工工件時(shí)，待工件置于模腔(1)、上壓頭(2)、下壓頭(3)及模芯(4)之間，通過上下壓頭的加壓，工件形成與圓弧面形組合模具模芯曲率半徑相匹配的圓弧內(nèi)凹面形工件(5)。除去模腔(I)及上壓頭(2)，圓弧內(nèi)凹面形工件(5)從下壓頭(3)及模芯(4)縱向滑出，得到圓弧內(nèi)凹面形工件(5)。
[0014]采用本發(fā)明加工圓弧外凸面形組合模具，由于分開加工，降低了加工難度，選用普通機(jī)加設(shè)備就能進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)需要采用加工中心等高端加工設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓弧外凸面形組合模具，所述組合模具由模腔(1)、上壓頭(2)、下壓頭(3)、模芯(4)組合而成，模腔(I)位于上壓頭(2)、下壓頭(3)的外側(cè)；其特征在于，所述模芯(4)為一圓柱體、下壓頭(3)有一弧形凹槽，所述下壓頭(3)弧形凹槽曲率半徑與模芯(4)曲率半徑相同，所述模芯(4)放置在下壓頭(3)弧形凹槽中；其特征在于，加工過程如下: (1)分別加工模腔(1)、上壓頭(2)、模芯(4); (2)加工下壓頭第一階段半成品(31)，所述下壓頭第一階段半成品(31)寬度大于下壓頭(3)寬度且寬度在下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍以上，所述下壓頭第一階段半成品(31)高度大于下壓頭(3)高度與下壓頭弧形凹槽曲率半徑兩倍之和，所述下壓頭第一階段半成品(31)其它尺寸與下壓頭(3)相同； (3)在下壓頭第一階段半成品(31)位于下壓頭(3)弧形凹槽圓心處，以下壓頭(3)弧形凹槽曲率半徑打孔，得到下壓頭第二階段半成品(32); (4)加工除去下壓頭第二階段半成品(32)相對(duì)于下壓頭(3)多余部分，得到下壓頭(3)； (5)將模腔(1)、上壓頭(2)、下壓頭(3)、模芯(4)進(jìn)行組合，得到圓弧外凸面形組合模具。
【專利摘要】一種圓弧外凸面形組合模具，所述組合模具由模腔（1）、上壓頭（2）、下壓頭（3）、模芯（4）組合而成，模腔（1）位于上壓頭（2）、下壓頭（3）的外側(cè)；其中模芯（4）為一圓柱體、下壓頭（3）有一弧形凹槽，下壓頭（3）弧形凹槽曲率半徑與模芯（4）曲率半徑相同，模芯（4）放置在下壓頭（3）弧形凹槽中。本發(fā)明由于將單件加工成型的圓弧外凸面形模具壓頭，改為分步加工并組合成型模具壓頭，并與模腔、其它壓頭等配件組合成圓弧面形組合模具，降低加工難度，提高了工作效率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D37-20
【公開號(hào)】CN104550465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410766232
【發(fā)明人】楊平, 譚立
【申請(qǐng)人】云南光電輔料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日