一種硬質(zhì)合金刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金刀具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金具有硬度高，耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用與車床加工用刀具，一般刀片和刀桿都是一體的，在機(jī)械加工過程中，需要使用銑刀對不同的工件銑削出端面、斜面、溝槽或臺階面，刀片由于長期的磨損，高溫等的影響，其使用壽命很短，所以連同刀桿都要報廢，從而產(chǎn)生浪費(fèi)。并且在加工過程中，刀具和工件之間摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，也進(jìn)一步加速了刀片的報廢，還影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金刀具，刀片和刀桿活動連接，可更換，并且在銑削過程中，能夠?qū)Φ毒呒凹庸すぜM(jìn)行冷卻。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種硬質(zhì)合金刀具，包括硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽，所述硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽為一體化設(shè)計，所述硬質(zhì)合金刀槽位于硬質(zhì)合金刀桿的端部，所述硬質(zhì)合金刀槽和硬質(zhì)合金刀片的形狀相契合，且硬質(zhì)合金刀片的刀刃裸露于硬質(zhì)合金刀槽的邊緣外，所述硬質(zhì)合金刀槽內(nèi)設(shè)有一個螺紋孔，所述硬質(zhì)合金刀槽和硬質(zhì)合金刀片采用螺桿螺母的方式連接固定。
[0005]前述的硬質(zhì)合金刀桿內(nèi)設(shè)有一個冷卻槽道。
[0006]前述的冷卻槽道從硬質(zhì)合金刀桿端部一直延伸到硬質(zhì)合金刀槽端部。
[0007]前述的冷卻槽道為螺旋狀。
[0008]前述的當(dāng)硬質(zhì)合金刀槽的厚度為5-8cm，冷卻槽道的開口直徑為3_5cm。
[0009]前述的當(dāng)硬質(zhì)合金刀槽的厚度為8-12cm，冷卻槽道的開口直徑為5_8cm。
[0010]本發(fā)明的刀片和刀桿活動連接，且連接是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行了，避免了高溫焊接，不會影響刀片的耐磨性，延長了刀片的使用壽命，且刀片報廢后，可以更換，避免了刀桿的浪費(fèi)；同時，本發(fā)明設(shè)置了冷卻槽道，在加工過程中，起到一定的冷卻作用，有利于降低刀片的溫度，提高切削速度和加工精確度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀具包括硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金刀桿2和硬質(zhì)合金刀槽4，其中硬質(zhì)合金刀桿2和硬質(zhì)合金刀槽4為一體化設(shè)計，硬質(zhì)合金刀槽4位于硬質(zhì)合金刀桿2的端部，硬質(zhì)合金刀槽4和硬質(zhì)合金刀片的形狀相契合，且硬質(zhì)合金刀片的刀刃裸露于硬質(zhì)合金刀槽4的邊緣外。在硬質(zhì)合金刀槽4內(nèi)設(shè)有一個螺紋孔3，在硬質(zhì)合金刀片上也設(shè)置一個通孔，將硬質(zhì)合金刀片通過螺桿螺母緊固在硬質(zhì)合金刀槽4內(nèi)。硬質(zhì)合金刀片和硬質(zhì)合金刀槽采用螺桿螺母的方式連接固定，就避免了高溫焊接，不會影響刀片的耐磨性，并且當(dāng)?shù)镀p報廢了，只需更換刀片即可，刀桿可以重復(fù)利用，節(jié)約資源。
[0014]優(yōu)選的，在硬質(zhì)合金刀桿2內(nèi)設(shè)有一個冷卻槽道1，該冷卻槽道I從硬質(zhì)合金刀桿端部一直延伸到硬質(zhì)合金刀槽端部，在加工過程中，冷卻槽道I內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，可以有效的帶走刀具和加工件摩擦產(chǎn)生的熱量，有利于刀片的降溫，進(jìn)一步保護(hù)了刀片，延長刀片的使用壽命。
[0015]優(yōu)選的，本發(fā)明的冷卻槽道為螺旋狀，螺旋狀較直線更能增大對熱量的收集面積，效率更高。
[0016]優(yōu)選的，本發(fā)明的冷卻槽道的開口直徑與硬質(zhì)合金刀槽的厚度有關(guān)，如果硬質(zhì)合金刀槽的厚度為5-8cm，則冷卻槽道的開口直徑為3-5cm最優(yōu)；如果硬質(zhì)合金刀槽的厚度為8_12cm，則冷卻槽道的開口直徑為5_8cm最優(yōu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，包括硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽，所述硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽為一體化設(shè)計，所述硬質(zhì)合金刀槽位于硬質(zhì)合金刀桿的端部，所述硬質(zhì)合金刀槽和硬質(zhì)合金刀片的形狀相契合，且硬質(zhì)合金刀片的刀刃裸露于硬質(zhì)合金刀槽的邊緣外，所述硬質(zhì)合金刀槽內(nèi)設(shè)有一個螺紋孔，所述硬質(zhì)合金刀槽和硬質(zhì)合金刀片采用螺桿螺母的方式連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，所述硬質(zhì)合金刀桿內(nèi)設(shè)有一個冷卻槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，所述冷卻槽道從硬質(zhì)合金刀桿端部一直延伸到硬質(zhì)合金刀槽端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，所述冷卻槽道為螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，所述當(dāng)硬質(zhì)合金刀槽的厚度為5-8cm，冷卻槽道的開口直徑為3-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，所述當(dāng)硬質(zhì)合金刀槽的厚度為8-12cm，冷卻槽道的開口直徑為5-8cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀具，包括硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽，其中硬質(zhì)合金刀桿和硬質(zhì)合金刀槽為一體化設(shè)計，硬質(zhì)合金刀槽位于硬質(zhì)合金刀桿的端部，硬質(zhì)合金刀片和硬質(zhì)合金刀片通過羅桿螺母連接固定且形狀相契合，且安裝后硬質(zhì)合金刀片的刀刃裸露于硬質(zhì)合金刀槽的邊緣外，硬質(zhì)合金刀桿內(nèi)還設(shè)有一個螺旋的冷卻槽道，便于降溫。本發(fā)明刀片報廢后，可以更換，避免了刀桿的浪費(fèi)；同時冷卻槽道在加工過程中，起到一定的冷卻作用，有利于降低刀片的溫度，提高切削速度和加工精確度。
【IPC分類】B23C5-00, B23C5-28
【公開號】CN104551155
【申請?zhí)枴緾N201410809696
【發(fā)明人】祁長嶺
【申請人】蘇州用樸合金工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日