大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法
【專利說明】大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]當(dāng)今數(shù)控加工技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于機械制造業(yè)，并在航空工業(yè)系統(tǒng)得到更為廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著科學(xué)進(jìn)步和發(fā)展，在制造領(lǐng)域，無論是在設(shè)備條件還是技術(shù)支持上都為數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展提供了良好的發(fā)展空間。鎂合金由于其本身重量輕、工藝性好、便于切削性等特點，廣泛應(yīng)用于飛機的操縱系統(tǒng)。而鎂合金在鑄造過程大部分依舊采用的是砂型鑄件的傳統(tǒng)方式，由于鑄造的公差大以及鑄造基準(zhǔn)的偏差給數(shù)控加工帶來了很大的困難，由于ZM5材料強度低，耐蝕性差，燃點較低等特點，加工過程中需要進(jìn)行工藝控制。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，最大限度的減少工人裝夾次數(shù)。
[0007]本發(fā)明提供的大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，包括以下步驟:
(1)零件工藝性分析，確定加工基準(zhǔn)，制定加工方案:零件的一處大平面為加工基準(zhǔn)平面，加工路線:鉗工打磨基準(zhǔn)面一以鑄件的鑄造基準(zhǔn)定位劃線檢查各部位余量是否均勻一按基準(zhǔn)打平面一粗加工帶槽面制出基準(zhǔn)孔一翻面粗加工零件型面和側(cè)面一精加工帶槽面一測量型面一翻面精加工零件型面?zhèn)让驺@孔一測量型面孔位一鉗工修整一熒光檢查一表面處理一移交;
(2)定位、裝夾方案的選擇:工裝墊起足夠的高度，在兩側(cè)選用帶有可調(diào)整的定位塊，以利于依鑄件不同狀態(tài)調(diào)整定位面位置；
(3)機床的選擇:采用五坐標(biāo)加工；
(4)數(shù)控程序的編制:加工型面時采用Mult1-AxisSwe印ing進(jìn)行編制，在加工深槽時粗加工采用Sweep Roughing進(jìn)行編制；
(5)刀具的選擇:選取齒數(shù)少、大前角、較大后角及螺旋角較大的銑刀。
[0008]本發(fā)明提供的大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，其有益效果在于，VERI⑶T可同時加載毛料模型和設(shè)計模型信息，所以經(jīng)過仿真切削后，過切和殘余檢查的結(jié)果很直觀反映到大家面前，能夠很清晰地掌握零件程序編制的質(zhì)量。程序編制完畢后，為了準(zhǔn)確的反映零件的加工情況，將實地測量相關(guān)的機床、工裝、刀具及毛料的一些數(shù)據(jù)導(dǎo)入到仿真軟件VERICUT中進(jìn)行演示，根據(jù)演示結(jié)果不斷的調(diào)整，將所有問題在零件加工前充分地暴露并解決掉，最終保證程序不但不切傷零件、不留殘留，而且不與工裝、機床干涉、不超機床行程；并將工裝在機床上的位置于規(guī)程中明確標(biāo)示出，做到最大限度的減少工人裝夾次數(shù)。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例
[0011]本實施例的大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，包括以下步驟:所取零件的外部輪廓尺寸為700mmX 620mmX 400mm，使用機床的X、Y、Z軸行程為8000mmX3000mmX 1000mm，A擺角為-100。?+100。，C擺角為-360。?+360。，使用的工裝為820mmX 700mmX 300mm，表面上機床的加工行程能夠加工該零件，但是由于零件的型面角度變化較大，導(dǎo)致零件在實際加工中部分位置加工時超程。對于超程的部位，VERICUT軟件在系統(tǒng)注釋區(qū)內(nèi)有相關(guān)提示，通過相關(guān)手段，能夠檢查到超程的程序名稱及部位。當(dāng)加工中發(fā)生機床與工裝、零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象時，系統(tǒng)會提示出某個軸發(fā)生干涉現(xiàn)象，同時，該軸以紅色顯示。
【主權(quán)項】
1.一種大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，其特征在于: 零件工藝性分析，確定加工基準(zhǔn)，制定加工方案:零件的一處大平面為加工基準(zhǔn)平面，加工路線:鉗工打磨基準(zhǔn)面一以鑄件的鑄造基準(zhǔn)定位劃線檢查各部位余量是否均勻一按基準(zhǔn)打平面一粗加工帶槽面制出基準(zhǔn)孔一翻面粗加工零件型面和側(cè)面一精加工帶槽面一測量型面一翻面精加工零件型面?zhèn)让驺@孔一測量型面孔位一鉗工修整一熒光檢查一表面處理一移交; 定位、裝夾方案的選擇:工裝墊起足夠的高度，在兩側(cè)選用帶有可調(diào)整的定位塊，以利于依鑄件不同狀態(tài)調(diào)整定位面位置； 機床的選擇:采用五坐標(biāo)加工； 數(shù)控程序的編制:加工型面時采用Mult1-Axis Sweeping進(jìn)行編制,在加工深槽時粗加工采用Sweep Roughing進(jìn)行編制； 刀具的選擇:選取齒數(shù)少、大前角、較大后角及螺旋角較大的銑刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型整體鎂合金鑄件的數(shù)控加工方法，通過對大型整體鑄件的加工方式和工藝方法的研究，從鑄件設(shè)計、鑄件劃線鑒定、鑄件數(shù)控加工3個環(huán)節(jié)入手，分析出其關(guān)鍵點，對整體工藝流程進(jìn)行設(shè)計，攻克大型整體鑄件的數(shù)控加工難題。通過對大型整體鎂合金鑄件數(shù)控加工技術(shù)的研究，使鑄件加工技術(shù)以先進(jìn)的、可控的加工方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)作坊式的加工方式，真正實現(xiàn)了鑄件數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)高效。
【IPC分類】B23P13-02
【公開號】CN104551534
【申請?zhí)枴緾N201310517167
【發(fā)明人】劉升遷
【申請人】青島天恒機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日