一種安裝塊的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝塊的加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)安裝塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問(wèn)題，比如說(shuō)安裝塊強(qiáng)度不夠，安裝塊的孔精度不夠，安裝塊整體形狀不符合要求等，這樣的安裝塊不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使安裝塊能夠滿(mǎn)足要求，提出一種加工工藝方法來(lái)解決這一問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的安裝塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種安裝塊的加工工藝，第一步:用車(chē)床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)為60mm，寬30mm，厚1mm;第二步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品底部向上銑高19臟，寬14臟，深度40 -0.1mm的槽；第三步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，在高19mm的槽的另一面銑高22mm，寬20mm，深度60-0.1mm的槽；第四步:對(duì)銑好的槽進(jìn)行倒圓角加工，高19mm的槽銑R3圓角，高22mm的槽銑R5圓角；第五步:用銑床銑孔，在距離上端面15mm，側(cè)面1mm處銑直徑Φ 6.6mm通孔，左右對(duì)稱(chēng)銑兩個(gè)通孔；第六步:以Φ6.6mm通孔圓心為中心，銑Φ Ilmm盲孔，深度6.4mm ;第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種安裝塊的加工工藝，通過(guò)車(chē)床車(chē)外形、銑床銑槽及銑孔、倒圓角加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的安裝塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種安裝塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種安裝塊的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車(chē)床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)為60mm，寬30mm，厚10mm，初步確定產(chǎn)品外形尺寸；第二步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品底部向上銑高19mm，寬14_，深度3.9_的槽，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行銑槽加工；第三步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，在高19_的槽的另一面銑高22_，寬20_，深度5.9mm的槽，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行進(jìn)一步銑槽；第四步:對(duì)銑好的槽進(jìn)行倒圓角加工，高19mm的槽銑R3圓角，高22mm的槽銑R5圓角，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行倒圓角加工；第五步:用銑床銑孔，在距離上端面15臟，側(cè)面1mm處銑直徑Φ6.6mm通孔，左右對(duì)稱(chēng)銑兩個(gè)通孔，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:以Φ6.6mm通孔圓心為中心，銑Φ IImm盲孔，深度6.4mm，進(jìn)行銑盲孔加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿(mǎn)足粗糙度要求；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用車(chē)床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)為60mm，寬30mm，厚10mm，初步確定產(chǎn)品外形尺寸；第二步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品底部向上銑高19mm，寬14mm，深度4mm的槽，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行銑槽加工；第三步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，在高19mm的槽的另一面銑高22mm，寬20mm，深度6mm的槽，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行進(jìn)一步銑槽；第四步:對(duì)銑好的槽進(jìn)行倒圓角加工，高19mm的槽銑R3圓角，高22mm的槽銑R5圓角，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行倒圓角加工；第五步:用銑床銑孔，在距離上端面15mm，側(cè)面1mm處銑直徑Φ 6.6mm通孔，左右對(duì)稱(chēng)銑兩個(gè)通孔，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第六步:以Φ 6.6mm通孔圓心為中心，銑Φ Ilmm盲孔，深度6.4mm，進(jìn)行銑盲孔加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿(mǎn)足粗糙度要求；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種安裝塊的加工工藝，通過(guò)車(chē)床車(chē)外形、銑床銑槽及銑孔、倒圓角加工、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的安裝塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安裝塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車(chē)床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來(lái)，長(zhǎng)為60mm，寬30mm，厚1mm ;第二步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品底部向上銑高19mm，寬14臟，深度40 -0.1mm的槽；第三步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，在高19mm的槽的另一面銑高22mm，寬20mm，深度60 -0.1mm的槽；第四步:對(duì)銑好的槽進(jìn)行倒圓角加工，高19mm的槽銑R3圓角，高22mm的槽銑R5圓角；第五步:用銑床銑孔，在距離上端面15mm，側(cè)面1mm處銑直徑Φ 6.6mm通孔，左右對(duì)稱(chēng)銑兩個(gè)通孔；第六步:以Φ 6.6mm通孔圓心為中心，銑Φ Ilmm盲孔，深度6.4mm ;第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種安裝塊的加工工藝，其特征在于:在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝塊的加工工藝，第一步：用車(chē)床對(duì)材料加工，將產(chǎn)品的外形初步切割；第二步：銑槽，在產(chǎn)品底部向上銑高19mm，寬14mm，深度40-0.1mm的槽；第三步：用銑床對(duì)產(chǎn)品加工，在高19mm的槽的另一面銑高22mm，寬20mm，深度60-0.1mm的槽；第四步：倒圓角，高19mm的槽銑R3圓角，高22mm的槽銑R5圓角；第五步：銑孔，在距離上端面15mm，側(cè)面10mm處銑直徑φ6.6mm通孔，左右對(duì)稱(chēng)銑兩個(gè)通孔；第六步：以φ6.6mm通孔圓心為中心，銑φ11mm盲孔，深度6.4mm；第七步：對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104551558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410687199
【發(fā)明人】顧衛(wèi)建
【申請(qǐng)人】吳中區(qū)長(zhǎng)橋誠(chéng)惠機(jī)械加工廠(chǎng)
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日