快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吐絲管的安裝方法，特別是涉及一種快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
目前，在高速線(xiàn)材生產(chǎn)中，吐絲管就是線(xiàn)材由直線(xiàn)變成曲線(xiàn)所使用的一個(gè)重要部件。因此更換安裝吐絲管是軋鋼工藝的一道非常重要的工序。
[0003]原吐絲管的安裝方法:吐絲管4是通過(guò)十四個(gè)卡子固定在吐絲盤(pán)I上，吐絲管卡子通過(guò)卡銷(xiāo)3穿過(guò)卡子上的卡孔和吐絲盤(pán)的銷(xiāo)孔，再用螺絲和蓋擰在銷(xiāo)軸的另一面，從而使卡子把吐絲管牢牢固定在吐絲盤(pán)上，最后用定位塊5限位固定。根據(jù)美國(guó)摩根公司的技術(shù)手冊(cè)要求，吐絲管4的安裝從吐絲管頭部開(kāi)始按順序依次安裝十四個(gè)卡子，當(dāng)安裝后面的幾個(gè)卡子時(shí)，吐絲管尾部就會(huì)“拱起”，造成吐絲管與吐絲盤(pán)的間隙過(guò)大不易安裝。
[0004]由于吐絲管形狀特殊，精度要求高，所以，安裝一根吐絲管需要近五十分鐘的時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)率。在生產(chǎn)中由于吐絲管安裝方法的原因，經(jīng)常出現(xiàn)更換吐絲管時(shí)間長(zhǎng)，更換吐絲管后吐絲亂、吐絲管使用壽命短、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、不安全等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠避免吐絲管尾部變形，提高更換吐絲管的速度和使用壽命，工作效率高，降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度的快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法。
[0006]技術(shù)解決方案
安裝步驟如下:1)在吐絲管上確定第一個(gè)卡子的安裝位置；
2)第一個(gè)卡子的位置確定后，在吐絲管的頭部和尾部分別安裝第二個(gè)卡子、第三個(gè)卡子;
3)然后在第一個(gè)卡子的兩端分別順序安裝其余的卡子，直到將其余卡子安裝完結(jié)。
[0007]進(jìn)一步:第一個(gè)卡子安裝位置設(shè)置在吐絲管第八個(gè)卡子的安裝位置處。
[0008]進(jìn)一步:從吐絲管的頭部至吐絲管的尾依次安裝有14個(gè)卡子，安裝順序:首先將第一個(gè)卡子安裝到第八號(hào)卡的位置處，然后再安裝頭部的第一號(hào)卡子，尾部的第十四號(hào)卡子，將上述三個(gè)卡子固定好后，再在第八號(hào)卡的兩端依次安裝第二到七號(hào)卡和第九到第十三號(hào)卡，使吐絲管與吐絲盤(pán)之間的間隙完全在公差范圍內(nèi)，容易安裝。
[0009]本發(fā)明由于確定了首個(gè)卡子的位置，然后確定首部及尾部卡子的位置，使吐絲管管卡的卡孔與吐絲盤(pán)的銷(xiāo)孔對(duì)正并同心；卡子的安裝順序由點(diǎn)到線(xiàn)、分區(qū)安裝，最大限度的消除誤差積累，減少吐絲管內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)快速安裝。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、減少安裝時(shí)間
采用新的安裝方法后，由于不需要強(qiáng)制變形，所以拆裝吐絲管都非常順利。吐絲管更換安裝時(shí)間由原來(lái)的五十分鐘縮短到現(xiàn)在的三十分鐘，效率提高了近百分之四十。按每月?lián)Q十四根吐絲管計(jì)算，每月可節(jié)約換管時(shí)間近五小時(shí)，年節(jié)約時(shí)間近六十小時(shí)。
[0011]2、延長(zhǎng)吐絲管使用壽命
由于減少了誤差積累，控制了應(yīng)力的產(chǎn)生和釋放，減輕了吐絲管的形變，所以降低了對(duì)吐絲管的磨損。吐絲管磨漏現(xiàn)象大為減少，與以往相比，吐絲管磨漏事故減少了近百分之五十，亂線(xiàn)甩尾現(xiàn)象減少了百分之四十，為下道工序創(chuàng)造了條件，同時(shí)也降低了吐絲機(jī)區(qū)域的危險(xiǎn)性。
[0012]3、提高工作效率
由于使用專(zhuān)用的安裝工具和新的安裝方法，既節(jié)省了人力，又減少了事故的發(fā)生。更換吐絲管只需要三到四個(gè)人即可完成。當(dāng)把吐絲管放到吐絲盤(pán)上后，人就可以撤離輥道進(jìn)行安裝，既安全又省力。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為吐絲管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明吐絲管、卡子安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]吐絲機(jī)吐絲管的快速安裝步驟如下:
I)使每一個(gè)卡位都同心度，挑選曲率半徑最大處優(yōu)先安裝
經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)八號(hào)卡子作為定位卡是變形段的尾部位置，變形量大，曲率半徑大，所以從吐絲管的頭部至吐絲管的尾依次安裝有14個(gè)卡子，安裝順序:首先將第一個(gè)卡子6安裝到第八號(hào)卡的位置處。
[0015]2)吐絲管頭部尾部易變形區(qū)優(yōu)先安裝
由于吐絲管4的頭部和尾部?jī)刹课灰鬃冃危援?dāng)?shù)谝粋€(gè)卡子6在第八號(hào)卡處定位后，然后就要在吐絲管的頭部安裝第一號(hào)卡子，尾部安裝第十四號(hào)卡子2。使吐絲管4管卡的卡孔與吐絲盤(pán)I的銷(xiāo)孔對(duì)正并同心。
[0016]3)同心度最大的卡子最后安裝
將上述三個(gè)卡子固定好后，在第八號(hào)卡的兩端依次向吐絲管4的頭部和尾部順序安裝第七到二號(hào)卡和第九到第十三號(hào)卡，可保證吐絲管4與吐絲盤(pán)I之間的間隙完全在公差范圍內(nèi)，容易安裝。裝完所有卡子后，用力矩扳手將所有卡銷(xiāo)的螺栓緊一遍，使每一個(gè)卡銷(xiāo)的螺栓受力一致。避免螺栓過(guò)松或過(guò)緊對(duì)吐絲管的影響。
[0017]總結(jié):該安裝方式就是先中間再兩頭，由點(diǎn)到線(xiàn)、分區(qū)安裝的操作方法。最大限度的消除誤差積累，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，并實(shí)現(xiàn)快速安裝。
[0018]在高速線(xiàn)材生產(chǎn)中，只有快速安裝吐絲管才能保證高效率生產(chǎn)。該項(xiàng)優(yōu)化的吐絲管安裝操作法實(shí)用性強(qiáng)，易操作。從根本上解決了生產(chǎn)中的難題，縮短了更換吐絲管時(shí)間，減少了生產(chǎn)事故，提高了工作效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，在全國(guó)高速線(xiàn)材廠(chǎng)具有極高的推廣價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法，其特征在于，安裝步驟如下:1)在吐絲管上確定第一個(gè)卡子的安裝位置； 2)第一個(gè)卡子的位置確定后，在吐絲管頭部和尾部分別安裝第二個(gè)卡子、第三個(gè)卡子，使吐絲管管卡子的卡孔與吐絲盤(pán)I的銷(xiāo)孔對(duì)正并同心； 3)在第一個(gè)卡子的兩端分別順序安裝其余的卡子，直到將其余卡子安裝完結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法，其特征在于，第一個(gè)卡子安裝位置設(shè)置在吐絲管第八個(gè)卡子的安裝位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法，其特征在于，吐絲管上14個(gè)卡子安裝順序:首先安裝第八號(hào)卡子，然后再安裝頭部第一號(hào)卡，尾部第十四號(hào)卡，在第八號(hào)卡的兩端依次安裝第二到七號(hào)卡和第九到第十三號(hào)卡，吐絲管與吐絲盤(pán)之間的間隙完全在公差范圍內(nèi)，容易安裝。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種吐絲管的安裝方法，特別是涉及一種快速安裝吐絲機(jī)吐絲管的方法。本發(fā)明在吐絲管上確定第一個(gè)卡子的安裝位置及吐絲管頭部和尾部分別安裝第二個(gè)卡子、第三個(gè)卡子，使吐絲管管卡的卡孔與吐絲盤(pán)的銷(xiāo)孔對(duì)正并同心；在第一個(gè)卡子的兩端分別順序安裝其余的卡子，直到將其余卡子安裝完結(jié)。本發(fā)明由于確定了第一個(gè)卡子的位置，然后確定頭部及尾部卡子的位置，使吐絲管管卡的卡孔與吐絲盤(pán)的銷(xiāo)孔對(duì)正并同心；卡子的安裝順序由點(diǎn)到線(xiàn)、分區(qū)安裝，最大限度的消除誤差積累，實(shí)現(xiàn)快速安裝。
【IPC分類(lèi)】B21D39-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104588511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410751466
【發(fā)明人】王孟偉, 胡波
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日