用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自由鍛制坯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及數(shù)控自由鍛制坯領(lǐng)域，具體為用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常自由鍛制坯的砧座根據(jù)不同工步分為方形砧、圓形砧、剁刀砧以及彈簧砧等類(lèi)型，其中自由鍛制坯中的拔長(zhǎng)工藝多是通過(guò)方形砧與哈夫模配合人工進(jìn)行分料拔長(zhǎng)，見(jiàn)圖1，分料拔長(zhǎng)制坯時(shí)下哈夫模11放置于方形下砧13上，坯料10放置于該下哈夫模11上，上哈夫模12翻身后放置于坯料10上，通過(guò)方形上砧14擊打上哈夫模12進(jìn)行分料，成型所需尺寸；但是，當(dāng)數(shù)控自由鍛制坯工藝被引入自由鍛制坯領(lǐng)域后，上述傳統(tǒng)的自由鍛分料拔長(zhǎng)工藝已無(wú)法適應(yīng)數(shù)控自由鍛制坯工藝的要求，原因在于:數(shù)控自由鍛制坯的積極意義在于通過(guò)數(shù)控程序精確控制每一工步坯料的尺寸，從而減少傳統(tǒng)手工自由鍛制坯的人為干預(yù)而導(dǎo)致的加工精度偏差，而在數(shù)控自由鍛制坯過(guò)程中若仍然采用哈夫模進(jìn)行人工分料則失去了數(shù)控自由鍛制坯的意義；而若在數(shù)控自由鍛制坯過(guò)程中采用彈簧砧來(lái)代替哈夫模人工分料，由于自由鍛過(guò)程中坯料受力不均或者加熱擺放不當(dāng)，坯料均可能產(chǎn)生彎曲變形，而受到彈簧砧本身的封閉性能的影響，變形后的坯料要么無(wú)法順利插入型砧，要么無(wú)法從彈簧砧中取出，而且彈簧砧受力不均時(shí)自身的彈簧導(dǎo)向也容易損壞，所以彈簧砧通常僅在小變形的整形工步中使用，也無(wú)法適用于自動(dòng)化的數(shù)控自由鍛制坯工藝；另外，傳統(tǒng)的砧座在常期的高溫作業(yè)環(huán)境下易損壞變形，若應(yīng)用于數(shù)控制坯，一旦砧座凹陷變形，實(shí)際尺寸會(huì)明顯大于程序要求，由于體積不變會(huì)造成工件長(zhǎng)度減小，嚴(yán)重影響后續(xù)分料位置精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其能克服傳統(tǒng)砧座無(wú)法適應(yīng)自動(dòng)化的數(shù)控自由鍛制坯工藝要求的問(wèn)題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括砧座本體，其特征在于:所述砧座本體根據(jù)坯料分料設(shè)計(jì)尺寸加工有分料成型面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述砧座本體內(nèi)安裝有高溫合金鑲塊，所述砧座本體的擊打面開(kāi)有鑲塊槽，所述高溫合金鑲塊嵌裝于所述鑲塊槽內(nèi)，所述高溫合金鑲塊的外表面與所述砧座本體的擊打面齊平；
所述高溫合金鑲塊與所述砧座本體之間通過(guò)定位銷(xiāo)連接定位；
所述鑲塊槽的槽周面為斜面，所述高溫合金鑲塊的外周面與所述鑲塊槽的槽周面斜面配合；
所述鑲塊槽的槽周面的斜度為3°?4°。
[0006]本發(fā)明砧座結(jié)構(gòu)的有益效果在于:其砧座本體根據(jù)坯料的分料設(shè)計(jì)尺寸直接加工有分料成型面，將其應(yīng)用于自動(dòng)化的數(shù)控自由鍛制坯生產(chǎn)線上能直接對(duì)坯料進(jìn)行分料拔長(zhǎng)制坯至設(shè)計(jì)尺寸，因而有效避免了在數(shù)控自由鍛制坯過(guò)程中仍然沿用傳統(tǒng)人工采用方形砧、哈夫模配合進(jìn)行坯料自由鍛分料帶來(lái)的加工精度問(wèn)題；另外，其砧座本體內(nèi)安裝有高溫合金鑲塊，該高溫合金鑲塊的外表面與砧座本體的擊打面齊平，由于高溫合金鑲塊本身具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度以及良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能，因此其能有效確保數(shù)控成型精度并能大幅提尚站座的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為傳統(tǒng)采用方形砧與哈夫模配合對(duì)坯料進(jìn)行分料拔長(zhǎng)自由鍛處理的示意圖； 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中砧座結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖3為圖3的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為采用本發(fā)明實(shí)施例的成型砧座進(jìn)行數(shù)控自由鍛分料制坯的示意圖；
圖5為采用本發(fā)明實(shí)施例的成型砧座進(jìn)行數(shù)控自由鍛分料制坯后的坯料示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例:
見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的成型砧座結(jié)構(gòu)包括其包括砧座本體I，砧座本體I根據(jù)坯料分料設(shè)計(jì)尺寸加工有兩個(gè)分料成型圓弧面2、3，將本實(shí)施例的成型砧座結(jié)構(gòu)應(yīng)用于數(shù)控自由鍛分料制坯，本實(shí)施例需在坯料10上進(jìn)行兩處分料制坯，見(jiàn)圖4，分別采用兩對(duì)共四個(gè)成型砧座(分別為成型上砧座1-1、成型下砧座1-2、成型上砧座1-3、成型下砧座1-4)對(duì)坯料10進(jìn)行兩處不同位置的數(shù)控自由鍛分料制坯，兩對(duì)共四個(gè)成型砧座在數(shù)控自由鍛生產(chǎn)線的控制下直接對(duì)坯料10進(jìn)行分料制坯至坯料10達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，分料制坯后的坯料10-1結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5 ;砧座本體I內(nèi)安裝有高溫合金鑲塊4，見(jiàn)圖2，砧座本體I的擊打面6開(kāi)有鑲塊槽5，高溫合金鑲塊4嵌裝于鑲塊槽5內(nèi)，高溫合金鑲塊5的外表面7與砧座本體的擊打面6齊平；高溫合金鑲塊4與砧座本體I之間通過(guò)定位銷(xiāo)8連接定位；鑲塊槽5的槽周面9為斜面，高溫合金鑲塊4的外周面與鑲塊槽5的槽周面斜面契合，鑲塊槽的槽周面與高溫合金鑲塊4的外周面的斜面契合起到有效的鎖緊作用，確保高溫合金鑲塊與砧座本體之間的可靠安裝；鑲塊槽5的槽周面的斜度為3°?4°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其包括砧座本體，其特征在于:所述砧座本體根據(jù)坯料分料設(shè)計(jì)尺寸加工有分料成型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述砧座本體內(nèi)安裝有高溫合金鑲塊，所述砧座本體的擊打面開(kāi)有鑲塊槽，所述高溫合金鑲塊嵌裝于所述鑲塊槽內(nèi)，所述高溫合金鑲塊的外表面與所述砧座本體的擊打面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高溫合金鑲塊與所述砧座本體之間通過(guò)定位銷(xiāo)連接定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲塊槽的槽周面為斜面，所述高溫合金鑲塊的外周面與所述鑲塊槽的槽周面斜面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲塊槽的槽周面的斜度為3°?4°。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了用于數(shù)控自由鍛制坯的成型砧座結(jié)構(gòu)，其能克服傳統(tǒng)砧座無(wú)法適應(yīng)自動(dòng)化的數(shù)控自由鍛制坯工藝要求的問(wèn)題。其包括砧座本體，砧座本體根據(jù)坯料分料設(shè)計(jì)尺寸加工有分料成型面。將其應(yīng)用于自動(dòng)化的數(shù)控自由鍛制坯生產(chǎn)線上能直接對(duì)坯料進(jìn)行分料拔長(zhǎng)制坯至設(shè)計(jì)尺寸，從而保證數(shù)控自由鍛制坯的加工精度。
【IPC分類(lèi)】B21J13-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104588560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410820859
【發(fā)明人】王治平, 趙東強(qiáng), 莫建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫透平葉片有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日