新型車床鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于車床上的新型車床鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用車床鏜加工機械部件時，不管多簡單的零件，為了保證其加工精度，通常需要進過粗鏜和精鏜兩個步驟才能完成整個加工，但是對于簡單零件來說，經(jīng)過兩次加工既浪費時間，又需要再次進行再次對中確定尺寸，加工效率不高。而目前也沒有方法能一次進行精加工，無法對一次加工的尺寸作出保障。因此，解決車床鏜加工需加工兩次、工作效率低的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于車床上的新型車床鏜刀，通過設(shè)置第一鏜刀和第二鏜刀，先通過第一鏜刀進行粗加工，再通過第二鏜刀進行精加工，一次鏜加工就能鏜加工完成，解決了車床鏜加工需加工兩次、工作效率低的問題。
[0004]本發(fā)明提供一種新型車床鏜刀，包括刀桿和刀把，所述刀把設(shè)置在刀桿后端，所述刀桿前端設(shè)置有第一鏜刀，所述刀桿上設(shè)置有通孔，所述通孔中設(shè)置有第二鏜刀。
[0005]進一步改進在于:所述第一鏜刀與第二鏜刀之間的距離至少為30cm，所述第二鏜刀固定在通孔中。
[0006]進一步改進在于:所述第一鏜刀通過安裝螺栓安裝在刀桿上，通過調(diào)整安裝螺栓調(diào)整第一鏜刀的角度。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置第一鏜刀和第二鏜刀，先通過第一鏜刀進行粗加工，再通過第二鏜刀進行精加工，一次鏜加工就能鏜加工完成，提高車床鏜加工的工作效率，避免重復(fù)對中造成的加工精準(zhǔn)改變。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1-刀桿，2-刀把，3-第一鏜刀，4-通孔，5-第二鏜刀，6-安裝螺栓。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0011]如圖1所示，本實施例提供了一種新型車床鏜刀，包括刀桿I和刀把2，所述刀把2設(shè)置在刀桿I后端，所述刀桿I前端設(shè)置有第一鏜刀3，所述刀桿I上設(shè)置有通孔4，所述通孔4中設(shè)置有第二鏜刀5。
[0012]進一步改進在于:所述第一鏜刀3與第二鏜刀5之間的距離為35cm，所述第二鏜刀5固定在通孔4中。所述第一鏜刀3通過安裝螺栓6安裝在刀桿I上，通過調(diào)整安裝螺栓6調(diào)整第一鏜刀3的角度。通過設(shè)置第一鏜刀3和第二鏜刀5，先通過第一鏜刀3進行粗加工，再通過第二鏜刀5進行精加工，一次鏜加工就能鏜加工完成，提高車床鏜加工的工作效率，避免重復(fù)對中造成的加工精準(zhǔn)改變。
【主權(quán)項】
1.一種新型車床鏜刀，包括刀桿(I)和刀把(2)，所述刀把(2)設(shè)置在刀桿(I)后端，所述刀桿(I)前端設(shè)置有第一鏜刀(3)，其特征在于:所述刀桿(I)上設(shè)置有通孔(4)，所述通孔(4)中設(shè)置有第二鏜刀(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型車床鏜刀，其特征在于:所述第一鏜刀(3)與第二鏜刀(5)之間的距離至少為30cm，所述第二鏜刀(5)固定在通孔(4)中。
3.如權(quán)利要求1所述的新型車床鏜刀，其特征在于:所述第一鏜刀(3)通過安裝螺栓(6)安裝在刀桿(I)上，通過調(diào)整安裝螺栓(6)調(diào)整第一鏜刀(3)的角度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型車床鏜刀，包括刀桿和刀把，所述刀把設(shè)置在刀桿后端，所述刀桿前端設(shè)置有第一鏜刀，所述刀桿上設(shè)置有通孔，所述通孔中設(shè)置有第二鏜刀。通過設(shè)置第一鏜刀和第二鏜刀，先通過第一鏜刀進行粗加工，再通過第二鏜刀進行精加工，一次鏜加工就能鏜加工完成，提高車床鏜加工的工作效率，避免重復(fù)對中造成的加工精準(zhǔn)改變。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN104588702
【申請?zhí)枴緾N201410691292
【發(fā)明人】季平, 孔玉林, 年方圓, 許未
【申請人】蕪湖福馬汽車零部件有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月27日