一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬管件加工領(lǐng)域，尤其是一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬管件環(huán)縫焊接領(lǐng)域，由于受到支撐穩(wěn)定性以及焊劑存放面積小等原因，管材直徑越小，環(huán)縫自動焊的困難度越大，尤其是對于制有彎頭等非直管工件的環(huán)縫焊接，使用現(xiàn)有設(shè)備難以加工，目前主要是人工進行彎頭管的焊接，加工效率較低，而且人工焊接質(zhì)量難以保證統(tǒng)一，受到工人經(jīng)驗技術(shù)影響，焊縫美觀度也較差。
[0003]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相近技術(shù)領(lǐng)域的已公開專利技術(shù)。
[0004]一種自動焊接機(CN102784991A)，包括工作臺、位于工作臺上的框架，所述工作臺上端面通過支柱對稱安裝有焊接裝置，所述焊接裝置連接一動力裝置，還包括一焊錫輸送裝置和控制器，所述焊錫輸送裝置上安裝有傳感器，所述焊錫輸送裝置、動力裝置與所述控制器連接，所述工作臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有用于放置待焊接電磁開關(guān)的工裝座。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，生產(chǎn)效率高，降低了勞動強度，焊接質(zhì)量好，廢品率低，大大減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0005]一種管道環(huán)焊縫的全位置自動焊接方法(CN103801796A)，包括:SI，將需要焊接的鋼管加工成坡口端面；S2，按照預(yù)定的焊接工藝，將焊接工藝參數(shù)錄入控制器程序；S3，將被焊接的二根鋼管進行組對；S4，在其中一根鋼管上安裝上焊接軌道；S5，對該二根鋼管的焊接端進行焊前預(yù)熱；S6，采用單焊炬對坡口進行根焊；S7，采用雙焊炬對坡口進行熱焊、填充焊和蓋面焊。屬于管道環(huán)焊縫焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過通過設(shè)計坡口型式，選擇根焊和填充蓋面焊接工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的焊接效率低、焊接材料消耗大、焊縫缺陷多、焊接接頭性能差，對焊工操作技能要求高，或焊接設(shè)備成本昂貴、操作維修困難等缺點。
[0006]一種環(huán)縫自動焊機(CN103128428A)，包括工作臺、驅(qū)動裝置、焊槍和由驅(qū)動裝置驅(qū)動使待加工產(chǎn)品配合焊槍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的且由驅(qū)動裝置驅(qū)動的主軸，主軸的上端設(shè)有用于固定待加工產(chǎn)品的固定軸，工作臺上還裝有與固定軸位置對應(yīng)的壓緊機構(gòu)，主軸內(nèi)設(shè)有用于傳輸保護氣的通孔，固定軸上開有保護氣通過孔，保護氣通過孔與主軸內(nèi)的通孔相連通，焊槍通過焊槍座固定在工作臺上。
[0007]一種小直徑管道內(nèi)自動焊接行走裝置(CN203599691U)，包括鋼管旋轉(zhuǎn)滾輪架、帶有調(diào)速功能的自動行走小車和小車行走軌道，所述行走小車上設(shè)有升降調(diào)節(jié)裝置，還包括推進桿、焊槍移動架和焊槍行走軌道，所述推進桿上間隔的設(shè)有多個固定架，所述推進桿的一端固定在所述升降調(diào)節(jié)裝置上，所述焊槍移動架連接在所述推進桿的另一端上，所述焊槍移動架包括主架，所述主架的頂部設(shè)有焊槍調(diào)節(jié)緊固裝置，所述主架的底部設(shè)有兩個滾輪座，每個滾輪座上設(shè)有滾輪，所述滾輪的外回轉(zhuǎn)面與焊槍行走軌道的幾何形狀相吻合，滾輪座按照滾輪的軸線相對推進桿為平行或垂直的位置安裝在主架上。利用本實用新型可以方便的實現(xiàn)人員無法進入的小直徑管道內(nèi)的焊接，而且保證了焊接質(zhì)量。
[0008]經(jīng)過對比分析，本專利申請的技術(shù)內(nèi)容與已公開的專利技術(shù)以及已知現(xiàn)有技術(shù)均存在較大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作組裝、便于運輸、高質(zhì)高效的小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0011]一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，其特征在于:包括單臂式自動焊機、固定架、支撐輥裝置以及定位輪結(jié)構(gòu)，單臂式自動焊機橫向同軸固裝在固定架一端，固定架上橫向間隔安裝有多個支撐輥裝置，支撐輥裝置上端中部橫向同軸支撐待加工長管形工件，支撐輥裝置由電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動；在支撐輥裝置一側(cè)的固定架上安裝有定位輪結(jié)構(gòu)，該定位輪結(jié)構(gòu)由上方限制工件位置。
[0012]而且，所述支撐輥裝置包括底座、導(dǎo)向架以及支撐輥，底座水平橫向?qū)蛘{(diào)節(jié)安裝在固定架上，底座移動調(diào)節(jié)支撐位置；在底座上端水平縱向相對調(diào)節(jié)安裝有兩個導(dǎo)向架，該兩個導(dǎo)向架上部均鉸裝有一支撐輥，支撐輥由電機驅(qū)動，兩個導(dǎo)向架帶動支撐輥水平縱向移動。
[0013]而且，所述定位輪結(jié)構(gòu)包括立柱、門架、升降桿、定位架以及定位輪，立柱與門架相對扣接行程一縱向設(shè)置的門式框架，在門架的上端中部垂直調(diào)節(jié)安裝有一升降桿，該升降桿下端固裝有一定位架，該定位架水平間隔安裝有兩個定位輪；立柱豎直固裝在固定架上，門架通過鉸裝座擺動鉸裝在固定架上。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]本發(fā)明設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可靠性高，配合工件的轉(zhuǎn)動自動添加焊料，可以有效保證管件輸送的穩(wěn)定性，尤其是在控制管件轉(zhuǎn)動時有效保持平穩(wěn)性從而提升焊接質(zhì)量，使焊縫均勻，焊接質(zhì)量高，可靠性好，并且提高加工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖3為圖2的另一使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，采用自動焊加工系統(tǒng)進行加工，自動焊加工系統(tǒng)包括單臂式自動焊機1、固定架4、支撐輥裝置5以及定位輪結(jié)構(gòu)6，單臂式自動焊機橫向同軸固裝在固定架一端，固定架上橫向間隔安裝有多個支撐輥裝置，支撐輥裝置上端中部橫向同軸支撐待加工長管形工件2，支撐輥裝置由電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動從而帶動工件同軸旋轉(zhuǎn)；在支撐輥裝置一側(cè)的固定架上安裝有定位輪結(jié)構(gòu)，該定位輪結(jié)構(gòu)由上方限制工件位置，保持同軸穩(wěn)定性。
[0021]支撐輥裝置包括底座、導(dǎo)向架13以及支撐輥12，底座水平橫向?qū)蛘{(diào)節(jié)安裝在固定架上，底座移動調(diào)節(jié)支撐位置；在底座上端水平縱向相對調(diào)節(jié)安裝有兩個導(dǎo)向架，該兩個導(dǎo)向架上部均鉸裝有一支撐輥，支撐輥由電機驅(qū)動勻速旋轉(zhuǎn)(圖中未示出電機位置)，兩個導(dǎo)向架帶動支撐輥水平縱向移動，從而調(diào)節(jié)支撐輥之間的間距；
[0022]定位輪結(jié)構(gòu)包括立柱11、門架6、升降桿8、定位架9以及定位輪10，如附圖2所示，立柱與門架相對扣接行程一縱向設(shè)置的門式框架，在門架的上端中部垂直調(diào)節(jié)安裝有一升降桿，該升降桿下端固裝有一定位架，該定位架水平間隔安裝有兩個定位輪，該兩個定位輪用于從上端限位工件，同時保證其靈活轉(zhuǎn)動；立柱豎直固裝在固定架上，門架通過鉸裝座14擺動鉸裝在固定架上，門架與立柱之間制有嵌裝結(jié)構(gòu)并通過螺栓或鎖具鎖定。
[0023]為了保證本彎頭工件焊接轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，在工件與玩彎頭對應(yīng)的另一端套裝有配重塊3，該配重塊質(zhì)量可調(diào)。
[0024]為了提升工件的同軸度提升焊接質(zhì)量，在工件懸空段下方支撐設(shè)置有移動式支架?。
[0025]本工藝具體步驟為:
[0026]⑴調(diào)整單臂式自動焊機，焊臂升、降至適當(dāng)高度，并檢查預(yù)裝的焊絲、焊劑情況，進行加工前準(zhǔn)備；
[0027]⑵打開固定架上的定位輪結(jié)構(gòu)，將定位輪結(jié)構(gòu)的門架擺轉(zhuǎn)到一側(cè)；
[0028](3)調(diào)節(jié)支撐輥裝置，具體為水平橫向調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支撐輥裝置位置，并水平縱向調(diào)節(jié)兩個支撐輥之間的間距，調(diào)節(jié)多個調(diào)節(jié)支撐輥裝置使支撐中心與調(diào)整單臂式自動焊機焊接中心同軸；
[0029]⑷將待加工的工件吊裝放置在調(diào)節(jié)支撐輥裝置上，將門架與立柱扣合鎖定；
[0030](5)調(diào)節(jié)定位輪高度，使定位輪結(jié)構(gòu)從上方限定工件位置；
[0031]對于彎頭工件，在與彎頭相對的工件另外一端安裝與彎頭質(zhì)量均衡的配重塊；對于較長的工件，在懸空段下部支撐移動式支架。
[0032](6)支撐輥裝置驅(qū)動工件進行勻速旋轉(zhuǎn)，同時啟動單臂式自動焊機進行焊接加工。
[0033]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，其特征在于:包括單臂式自動焊機、固定架、支撐輥裝置以及定位輪結(jié)構(gòu)，單臂式自動焊機橫向同軸固裝在固定架一端，固定架上橫向間隔安裝有多個支撐輥裝置，支撐輥裝置上端中部橫向同軸支撐待加工長管形工件，支撐輥裝置由電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動；在支撐輥裝置一側(cè)的固定架上安裝有定位輪結(jié)構(gòu)，該定位輪結(jié)構(gòu)由上方限制工件位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐輥裝置包括底座、導(dǎo)向架以及支撐輥，底座水平橫向?qū)蛘{(diào)節(jié)安裝在固定架上，底座移動調(diào)節(jié)支撐位置；在底座上端水平縱向相對調(diào)節(jié)安裝有兩個導(dǎo)向架，該兩個導(dǎo)向架上部均鉸裝有一支撐輥，支撐輥由電機驅(qū)動，兩個導(dǎo)向架帶動支撐輥水平縱向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，其特征在于:所述定位輪結(jié)構(gòu)包括立柱、門架、升降桿、定位架以及定位輪，立柱與門架相對扣接行程一縱向設(shè)置的門式框架，在門架的上端中部垂直調(diào)節(jié)安裝有一升降桿，該升降桿下端固裝有一定位架，該定位架水平間隔安裝有兩個定位輪；立柱豎直固裝在固定架上，門架通過鉸裝座擺動鉸裝在固定架上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小直徑管材自動焊加工系統(tǒng)，包括單臂式自動焊機、固定架、支撐輥裝置以及定位輪結(jié)構(gòu)，單臂式自動焊機橫向同軸固裝在固定架一端，固定架上橫向間隔安裝有多個支撐輥裝置，支撐輥裝置上端中部橫向同軸支撐待加工長管形工件，支撐輥裝置由電機驅(qū)動勻速轉(zhuǎn)動；在支撐輥裝置一側(cè)的固定架上安裝有定位輪結(jié)構(gòu)，該定位輪結(jié)構(gòu)由上方限制工件位置。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可靠性高，配合工件的轉(zhuǎn)動自動添加焊料，可以有效保證管件輸送的穩(wěn)定性，尤其是在控制管件轉(zhuǎn)動時有效保持平穩(wěn)性從而提升焊接質(zhì)量，使焊縫均勻，焊接質(zhì)量高，可靠性好，并且提高加工效率。
【IPC分類】B23K101-06, B23K9-12, B23K9-028, B23K9-32
【公開號】CN104588835
【申請?zhí)枴緾N201410692914
【發(fā)明人】孔憲存
【申請人】天津市海能管道有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月26日