一種激光焊接煙塵處理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙塵處理領(lǐng)域，尤其是一種激光焊接煙塵處理裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于激光焊接中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。材料在激光高溫影響下，會(huì)產(chǎn)生很多對(duì)人體有害物質(zhì)因此激光焊接煙塵對(duì)工人的健康和整個(gè)工作環(huán)境都是有害的。煙塵通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴(yán)重吞噬著人類的健康。另外，由于焊接煙塵中含有火星或者焊接煙塵粉塵本身具有可燃性，須采用防火措施來盡量降低火災(zāi)的危險(xiǎn)性。
[0003]現(xiàn)有激光焊接設(shè)備中，產(chǎn)生的煙塵都是未經(jīng)處理直接排放于空氣中，嚴(yán)重的污染了環(huán)境，損害周邊居民的身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以有效處理激光焊接粉塵，減少大氣污染的激光焊接煙塵處理裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種激光焊接煙塵處理方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:激光焊接煙塵處理裝置，包括煙塵收集模塊和煙塵處理器，所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接，所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室，所述過濾室的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接，所述過濾室的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與正電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述正電極處理腔的煙塵出口與排氣口連接，在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極，在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極，在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。
[0007]所述煙塵處理器的進(jìn)氣管處安裝抽風(fēng)機(jī)，在所述煙塵處理器上安裝控制單元，所述控制單元通過控制線和反饋線與激光發(fā)生器連接，在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器不工作；當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器才能工作，保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會(huì)直接排放到空氣中。
[0008]所述控制單元安裝于所述煙塵處理器的過濾室外側(cè)壁上，所述控制單元通過控制線與抽風(fēng)機(jī)連接，通過監(jiān)控抽風(fēng)機(jī)的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。
[0009]所述煙塵收集模塊包括安裝在激光發(fā)生器上方的集塵罩，所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管連接。
[0010]所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室之間設(shè)置絕緣板，以避免發(fā)生觸電等安全事故。
[0011]在所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室通道之間安裝至少一塊隔板。
[0012]所述濾芯的慮徑為100-300目。
[0013]激光焊接煙塵處理方法，基于激光焊接煙塵處理裝置，在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器不工作；當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器才能工作；煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理，煙塵先進(jìn)行過濾，然后在負(fù)電極處理腔中進(jìn)行正電中和，然后進(jìn)入正電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中。
[0014]其中，煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
[0015]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會(huì)直接排放到空氣中；可以有效的處理激光焊接產(chǎn)生的煙塵，避免其中有害物質(zhì)排放到空氣中，不會(huì)形成大氣污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種激光焊接煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為激光發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為激光發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為正電極處理腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為正電極結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為過濾室結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]激光焊接煙塵處理裝置，如圖1所示，包括煙塵收集模塊14和煙塵處理器9，所述煙塵收集模塊14用過輸送管與煙塵處理器9的進(jìn)氣管2連接。激光發(fā)生器13工作產(chǎn)生的煙塵被所述煙塵收集模塊14收集后輸入所述煙塵處理器9處理，然后進(jìn)行無污染排放。所述煙塵處理器9的進(jìn)氣管2處安裝抽風(fēng)機(jī)，在所述煙塵處理器9上安裝控制單元10，所述控制單元10通過控制線11和反饋線12與激光發(fā)生器13連接，在煙塵處理器9沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器13不工作；當(dāng)煙塵處理器9處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器13才能工作，保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會(huì)直接排放到空氣中。優(yōu)選的，所述控制單元10安裝于所述煙塵處理器9的過濾室7外側(cè)壁上，所述控制單元10通過控制線與抽風(fēng)機(jī)連接，通過監(jiān)控抽風(fēng)機(jī)的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。其中，所述控制單元10可以使用常規(guī)控制元件。所述煙塵收集模塊14包括安裝在激光發(fā)生器13上方的集塵罩，所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管2連接。在所述集塵罩上安裝吸塵裝置。
[0024]如圖2所示，所述煙塵處理器9包括正電極處理腔3、負(fù)電極處理腔4和過濾室7，所述過濾室7的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管2連接，所述過濾室7的煙塵出口與負(fù)電極處理腔4的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔4的煙塵出口與正電極處理腔3的煙塵進(jìn)口連接，所述正電極處理腔3的煙塵出口與排氣口 I連接。在所述正電極處理腔3內(nèi)排布若干正電極31，用于中和粉塵氣體中的負(fù)電荷靜電。在所述負(fù)電極處理腔4內(nèi)排布若干負(fù)電極，用于中和粉塵氣體中的正電荷靜電，在所述過濾室7內(nèi)安裝濾芯71，用于過濾有害物質(zhì)。處理完后的粉塵空氣從排氣口 I排放，不會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行污染。在所述過濾室7外側(cè)設(shè)置固定架，用于對(duì)所述過濾室7進(jìn)行支撐。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7之間設(shè)置絕緣板5，以避免發(fā)生觸電等安全事故。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7通道之間安裝至少一塊隔板6，用于將煙塵在過濾室7的旁側(cè)出來，形成旋流，提高過濾效率。
[0025]如圖3-5所示，所述正電極處理腔3內(nèi)交錯(cuò)的設(shè)置若干基板31，在所述基板31上排布若干正電極32。其中所述正電極32在基板上排布密度為每平方厘米為6-9根。優(yōu)選的，所述正電極32在基板31上排布密度為每平方厘米為8根。進(jìn)入的粉塵空氣正對(duì)著正電極32吹入，然后在一側(cè)進(jìn)入另一個(gè)基板31上，經(jīng)過第二級(jí)正電極32處理，可以有效去除負(fù)電荷靜電。所述正電極高度為2-3cm，去除靜電效果最好。
[0026]其中，所述負(fù)電極處理腔4與所述正電極處理腔3的結(jié)構(gòu)一樣。
[0027]如圖4所示，所述濾芯71在所述過濾室7內(nèi)安裝最少2個(gè)，按粉塵空氣進(jìn)入方向先后排布。其中第一級(jí)濾芯過濾的慮徑為100-200目。第二級(jí)濾芯過濾的慮徑為200-300目。第一級(jí)濾芯與第二級(jí)濾芯之間的距離為10-30cm，優(yōu)選的，為20cm，這可以形成緩沖空腔，有利于提尚過濾效果。
[0028]激光加工煙塵環(huán)保處理方法，基于激光焊接煙塵處理裝置，在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器不工作；當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器才能工作；煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理，煙塵先進(jìn)行過濾，然后在負(fù)電極處理腔中進(jìn)行正電中和，然后進(jìn)入正電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中。其中，煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明專利優(yōu)選的實(shí)施例，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其發(fā)明專利構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，包括煙塵收集模塊和煙塵處理器，所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接，所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室，所述過濾室的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接，所述過濾室的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與正電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述正電極處理腔的煙塵出口與排氣口連接，在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極，在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極，在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，所述煙塵處理器的進(jìn)氣管處安裝抽風(fēng)機(jī)，在所述煙塵處理器上安裝控制單元，所述控制單元通過控制線和反饋線與激光發(fā)生器連接，在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器不工作；當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器才能工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，所述控制單元安裝于所述煙塵處理器的過濾室外側(cè)壁上，所述控制單元通過控制線與抽風(fēng)機(jī)連接，通過監(jiān)控抽風(fēng)機(jī)的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，所述煙塵收集模塊包括安裝在激光發(fā)生器上方的集塵罩，所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室之間設(shè)置絕緣板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，在所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室通道之間安裝至少一塊隔板板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種激光焊接煙塵處理裝置，其特征在于，所述濾芯的慮徑為 100-300 目 ο
8.激光焊接煙塵處理裝置處理方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1-7任一所述激光焊接煙塵處理裝置，在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器不工作；當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下，所述激光發(fā)生器才能工作；煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理，煙塵先進(jìn)行過濾，然后在負(fù)電極處理腔中進(jìn)行正電中和，然后進(jìn)入正電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種激光焊接煙塵處理裝置處理方法，其特征在于，其中，煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光焊接煙塵處理裝置，包括煙塵收集模塊和煙塵處理器，所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接，所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室，所述過濾室的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接，所述過濾室的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與正電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述正電極處理腔的煙塵出口與排氣口連接。本發(fā)明還公開一種激光焊接煙塵處理裝置處理方法。本發(fā)明的有益效果是保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會(huì)直接排放到空氣中；可以有效的處理激光焊接產(chǎn)生的煙塵，避免其中有害物質(zhì)排放到空氣中，不會(huì)形成大氣污染。
【IPC分類】B23K26-21, B23K26-16, B01D50-00
【公開號(hào)】CN104588874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510047506
【發(fā)明人】王仁亮, 崔仲明
【申請(qǐng)人】廣州市艾派克智能激光科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日