一種閥體加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種閥體加工方法，適用于薄壁易變形的閥體加工，屬于液壓、氣壓類(lèi) 產(chǎn)品領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在液壓閥控制使用過(guò)程中，閥芯在閥體中順利、毫無(wú)阻礙的運(yùn)動(dòng)，非常重要。眾所 周知，兩者之間的配合間隙在0. 004?0. 008mm這個(gè)范圍內(nèi)居多。隨著當(dāng)前日新月異的先 進(jìn)加工設(shè)備的出臺(tái)，尺寸加工沒(méi)有什么問(wèn)題。但是當(dāng)前基礎(chǔ)行業(yè)之一的鑄造業(yè)不是很穩(wěn)定， 鑄件殼體類(lèi)加工過(guò)程中，因壁薄、強(qiáng)度、材料晶粒度粗大等原因，導(dǎo)致在液壓閥體與閥芯裝 配后卡滯，從而使整個(gè)液壓閥控制系統(tǒng)出現(xiàn)了大量的故障。為此，這種殼體類(lèi)產(chǎn)品加工工藝 尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于薄壁易變形的閥體的加工方法，使加 工完成后的閥體的閥芯運(yùn)動(dòng)靈活，提尚廣品合格率。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種閥體加工方法，適用于薄 壁易變形的閥體，閥體上設(shè)有閥芯孔和安裝孔，閥芯孔上設(shè)有與其相貫的工藝孔，包括如下 工序：鑄坯-鑄坯清理-人工時(shí)效-清砂拋丸處理-鑄坯檢驗(yàn)-第一次立加一第二次立 加-臥加-去毛刺-打標(biāo)記-珩磨-去毛刺-終檢-清洗-防銹-入庫(kù)，其特征在于：
[0005] 所述臥加工序中，對(duì)閥體上的閥芯孔分至少兩次進(jìn)行加工；除最后一次外，其余每 次加工時(shí)留鉸孔余量，擰緊各安裝孔中的螺釘，完成該次加工后再把各螺釘拆解，進(jìn)行下一 次加工，最后一次加工進(jìn)行鉸孔。
[0006] 優(yōu)選地，所述擰緊各安裝孔中的螺釘時(shí)，按照對(duì)角方向，兩兩進(jìn)行的動(dòng)作順序進(jìn)行 操作。
[0007] 優(yōu)選地，所述螺釘拆解時(shí)，也按照對(duì)角方向，兩兩進(jìn)行的動(dòng)作順序進(jìn)行操作。
[0008] 本發(fā)明提供的閥體加工方法應(yīng)用應(yīng)力釋放遞減法，通過(guò)多次的分解和定力矩的加 工，使每次加工和扭矩壓力下產(chǎn)品的應(yīng)力得到最大的釋放，通過(guò)重復(fù)的操作和細(xì)節(jié)的控制， 達(dá)到最終要求的裝配工況效果。
[0009] 本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，操作方便，無(wú)需特殊工裝，可行性高， 加工完成后的閥體的閥芯運(yùn)動(dòng)靈活，產(chǎn)品合格率高，能夠廣泛的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為閥體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011] 圖2為閥體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0013] 以一個(gè)具體的閥體結(jié)構(gòu)為例闡述本發(fā)明的加工方法，閥體信息內(nèi)容如下：
[0014] 材料：QT500-7球墨鑄鐵；
[0015] 性能特點(diǎn)：中等強(qiáng)度和性能，可加工性能較好；
[0016] 硬度：170 ?240HBW ;
[0017] 結(jié)構(gòu)：如圖1和圖2所示，閥體厚度43mm，三個(gè)主閥芯孔2-010, 014/010;五個(gè)安裝 孔如圖1中1?5所示，裝配M8的螺釘，要求鎖緊力矩30?35N ·πι:每一個(gè)閥芯孔均有幾 個(gè)工藝孔相貫。
[0018] 傳統(tǒng)的加工工藝路線：鑄坯-鑄坯清理-人工時(shí)效-清砂拋丸處理-鑄坯檢驗(yàn)-立 加 I-立加 II-臥加-去毛刺-打標(biāo)記-珩磨-去毛刺-終檢-清洗-防銹-入庫(kù)。
[0019] 對(duì)于產(chǎn)品加工完后，單個(gè)零件通過(guò)檢測(cè)尺寸公差等要求均能夠符合圖紙要求。裝 配后，因?yàn)橛蠴形圈需要密封，五個(gè)螺釘鎖緊力矩均需要達(dá)到30?35Ν ·πι的力矩。從結(jié)構(gòu) 上可以看出閥芯及相貫孔很多，錯(cuò)綜復(fù)雜，導(dǎo)致了裝配后閥體變形，閥芯和閥體的配合間隙 又非常小，所以直接影響閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活甚至直接卡滯不動(dòng)，產(chǎn)品合格率極低。為此，我們 對(duì)加工工藝路線中加工閥芯孔的臥加工序進(jìn)行特殊處理。
[0020] 首選，做工裝，要求通過(guò)5個(gè)螺釘孔進(jìn)行鎖緊，目的是能夠形成定力矩加工。
[0021] 其次，對(duì)圖1中的3個(gè)閥芯孔尺寸Φ 10、Φ 14分兩次進(jìn)行加工（根據(jù)材料和加工結(jié) 構(gòu)的需求可以分三次、四次……次數(shù)以最少到達(dá)要求的為準(zhǔn)，以減少經(jīng)濟(jì)損失，最少次數(shù)根 據(jù)試驗(yàn)使用結(jié)果來(lái)定，即試驗(yàn)時(shí)先從2次開(kāi)始分解加工，不能夠滿(mǎn)足需求再進(jìn)行分解成3次 加工，以此類(lèi)推）。第一次加工留鉸孔余量，4個(gè)閥芯孔尺寸分別依次加工到Φ9.8±0. 03、 Φ 13. 8±0. 03,其余視圖中尺寸均按照?qǐng)D紙要求加工到位。工裝定位夾緊力必須使用力矩 扳手，五個(gè)螺釘擰緊的力矩各是30Ν · m。5個(gè)固定螺釘，按照對(duì)角方向，兩兩進(jìn)行的動(dòng)作順 序進(jìn)行操作，即先擰緊安裝孔1和安裝孔3或者安裝孔2和安裝孔4,再擰緊對(duì)角的兩個(gè)，最 后擰緊安裝孔5,按照要求的尺寸加工后，必須要把螺釘拆解，以便緩沖加工留下的應(yīng)力，非 常重要。拆卸步驟與加力步驟形同；第二次加工進(jìn)行鉸孔，尺寸達(dá)到#10=、這一 次使用力矩扳手，五個(gè)螺釘擰緊的力矩各是33N · m。完成后將閥芯孔內(nèi)的溝槽進(jìn)行再次走 刀去除翻邊毛刺。加工完成后的閥體的閥芯運(yùn)動(dòng)靈活，廣品合格率尚。
[0022] 本發(fā)明的主要依據(jù)理論是：概率論中遞減法。就是通過(guò)η次的分解和定力矩的加 工，使每次加工和扭矩壓力下產(chǎn)品的應(yīng)力得到最大的釋放，達(dá)到最終要求的裝配工況效果。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：操作方便，可行性非常高，效果特別好。
[0023] 本發(fā)明主要針對(duì)液壓、氣壓控制閥因在部件總成要求中，要求體積、經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到 最優(yōu)比例殼體設(shè)計(jì)時(shí)，加工工藝的要求和解決易產(chǎn)生變形的加工工藝方法。在整體過(guò)程中， 只要單件能夠加工出來(lái)，就能夠使用此方法達(dá)到使用需求，不需增加其他特別的設(shè)備和特 別的不易加工的制造工藝，能夠廣泛的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種閥體加工方法，適用于薄壁易變形的閥體，閥體上設(shè)有閥芯孔和安裝孔，閥芯孔 上設(shè)有與其相貫的工藝孔，包括如下工序：鑄坯-鑄坯清理-人工時(shí)效-清砂拋丸處理-鑄 坯檢驗(yàn)-第一次立加-第二次立加-臥加-去毛刺-打標(biāo)記-珩磨-去毛刺-終檢-清 洗 -防銹-入庫(kù)，其特征在于： 所述臥加工序中，對(duì)閥體上的閥芯孔分至少兩次進(jìn)行加工；除最后一次外，其余每次加 工時(shí)留鉸孔余量，擰緊各安裝孔中的螺釘，完成該次加工后再把各螺釘拆解，進(jìn)行下一次加 工，最后一次加工進(jìn)行鉸孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種閥體加工方法，其特征在于：所述擰緊各安裝孔中的螺釘 時(shí)，按照對(duì)角方向，兩兩進(jìn)行的動(dòng)作順序進(jìn)行操作。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種閥體加工方法，其特征在于：所述螺釘拆解時(shí)，也按照對(duì)角 方向，兩兩進(jìn)行的動(dòng)作順序進(jìn)行操作。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種閥體加工方法，適用于薄壁易變形的閥體，閥體上設(shè)有閥芯孔和安裝孔，閥芯孔上設(shè)有與其相貫的工藝孔，其特征在于：在臥加工序中，對(duì)閥體上的閥芯孔分至少兩次進(jìn)行加工；除最后一次外，其余每次加工時(shí)留鉸孔余量，擰緊各安裝孔中的螺釘，完成該次加工后再把各螺釘拆解，進(jìn)行下一次加工，最后一次加工進(jìn)行鉸孔。本發(fā)明應(yīng)用應(yīng)力釋放遞減法，通過(guò)多次的分解和定力矩的加工，使每次加工和扭矩壓力下產(chǎn)品的應(yīng)力得到最大的釋放，通過(guò)重復(fù)的操作和細(xì)節(jié)的控制，達(dá)到最終要求的裝配工況效果。操作方便，無(wú)需特殊工裝，可行性高，加工完成后的閥體的閥芯運(yùn)動(dòng)靈活，產(chǎn)品合格率高，能夠廣泛的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104588993
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410768902
【發(fā)明人】趙寧, 黃華星, 張芳, 卞勝霞
【申請(qǐng)人】龍工（上海）精工液壓有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日