鋁合金的擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種鋁合金的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在全世界要求節(jié)能環(huán)保的呼聲日益高深的情況下，汽車工業(yè)正向輕量化，低能耗方向發(fā)展。
[0003]鋁型材是汽車輕量化的首選材料，具有其他材料所不具有的優(yōu)良性能，但其對(duì)尺寸和性能有較高的要求，首選材料，當(dāng)選7系鋁合金。
[0004]然而眾所周知，7系鋁合金，由于加入鋅、鉛、鎂和銅等合金元素，材質(zhì)硬，流動(dòng)性差。曾無(wú)數(shù)國(guó)內(nèi)外廠家爭(zhēng)先開發(fā)，都以失敗告終。最主要原因就是擠壓模具易損壞，壽命低。甚至剛開始擠壓，模具就壞掉。由于7系材料流動(dòng)性差，材質(zhì)硬。在擠壓此產(chǎn)品時(shí)，模具受力很大，從而導(dǎo)致模具變形，當(dāng)變形達(dá)到模具的最大變形量，模橋就產(chǎn)生裂紋，模具就無(wú)法生產(chǎn)。
[0005]綜上所述，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)新的用于鋁合金的擠壓模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是提供一種新型結(jié)構(gòu)的擠壓模具。
[0007]本發(fā)明的鋁合金的擠壓模具，由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和模孔，其中，
[0008]所述分流橋?yàn)楣靶蔚姆至鳂颉?br>[0009]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋設(shè)置在所述上模的進(jìn)料處。
[0010]在另一優(yōu)選例中，所述模芯設(shè)置在所述上模中心處。
[0011]在另一優(yōu)選例中，所述拱形的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
[0012]在另一優(yōu)選例中，所述擠壓模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的螺栓。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋的寬度為20-25mm。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述焊合室的深度為16-20mm。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過(guò)分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過(guò)模孔擠出。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0017]本發(fā)明采用拱形的分流橋，在使用時(shí)，可將力由橋頂分解傳遞到兩邊的橋墩上，使拱形橋的受力變小，防止橋受力斷裂，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，可以由傳統(tǒng)4噸左右的模具壽命增至7噸，甚至9噸，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。特別適用于日字形、矩形、目字形型材的量產(chǎn)。
[0018]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1顯示了現(xiàn)有擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為擠壓模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為平直的分流橋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為平直的分流橋的受力圖。
[0023]圖5顯示了本發(fā)明的擠壓模具的拱形的分流橋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為拱形的分流橋的受力圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0026]對(duì)比例
[0027]如圖1所示，為現(xiàn)有擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上模I和下模2，其中，上模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述下模2設(shè)置有焊合室5。
[0028]所述模芯4設(shè)置在所述上模I中心處。
[0029]所述分流橋3設(shè)置在所述上模I的進(jìn)料處。如圖2所示，所述分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔6，通過(guò)分流孔將料流分成多股。各股料流在焊合室中匯合進(jìn)行焊合后，由?？?擠出得到型材。
[0030]如圖3所示，所述分流橋3是平直的分流橋。如圖4所示，由于進(jìn)料處分流橋的形狀是平直的，受力平面大，所有的力都在橋的垂直方向上，容易造成分流橋的斷裂。
[0031]實(shí)施例
[0032]本發(fā)明的擠壓模具，結(jié)構(gòu)與對(duì)比例的擠壓模具基本相同，也包括上模I和下模2，其中，上模I上設(shè)置有分流橋3和模芯4，所述下模2設(shè)置有焊合室5和?？?。分流橋3內(nèi)側(cè)設(shè)置有分流孔6，通過(guò)分流孔6將料流分成多股。各股料流在焊合室5中匯合進(jìn)行焊合后，由?？?擠出得到型材。
[0033]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述擠壓模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的螺釘。
[0034]本實(shí)施例與對(duì)比例的擠壓模具不同之處在于，如圖5所示，本發(fā)明的擠壓模具，所述分流橋3是拱形的。
[0035]由于分流橋3是拱形的，當(dāng)擠壓模具用于鋁合金擠壓時(shí)，鋁棒與模具的接觸先是點(diǎn)接觸，再是面接觸，減少了阻力。且由于分流橋3是拱形的，如圖6所示，受力時(shí)可以使力由橋頂分解傳遞到兩邊的橋墩上，使拱形橋的受力變小，防止橋斷裂。
[0036]在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，橋墩到橋頂?shù)慕嵌仍?5-30度之間，角度過(guò)小，即使將力由橋頂分解傳遞至橋墩，也無(wú)明顯防止橋斷裂的效果；角度過(guò)大，拱形橋上的側(cè)向力加大，也容易造成分流橋的斷裂。
[0037]在另一優(yōu)選例中，所述分流橋3的寬度為20_25mm。
[0038]在另一優(yōu)選例中，所述焊合室5的深度為16-20mm。
[0039]在另一優(yōu)選例中，所述分流孔6的數(shù)量為2-5個(gè)，較佳地，所述分流孔6的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
[0040]使用本發(fā)明的擠壓模具時(shí)，鋁棒在壓力作用下被上模的分流橋分成數(shù)股料流，在焊合室發(fā)生焊合，經(jīng)?？讛D出成型得到空心鋁合金產(chǎn)品，如日字形、矩形、目字形型材。由于采用拱形的分流橋，力由橋頂分解傳遞到兩邊的橋墩上，使拱形橋的受力變小，防止橋受力斷裂，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0041]經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，采用本發(fā)明的擠壓模具，可以由傳統(tǒng)4噸左右的模具壽命增至7噸，甚至9噸，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。特別適用于日字形、矩形、目字形型材的量產(chǎn)。
[0042]在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述模具由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和模孔，其中， 所述分流橋?yàn)楣靶蔚姆至鳂颉?br>2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流橋設(shè)置在所述上模的進(jìn)料處。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述模芯設(shè)置在所述上模中心處。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述拱形的分流橋的橋墩到橋頂?shù)慕嵌葹?5-30度。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述擠壓模具還包括對(duì)所述上模和下模進(jìn)行限位的定位銷和進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定的螺栓。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流橋的寬度為20_25mmo
7.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述焊合室的深度為16_20mm。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2-5個(gè)，通過(guò)分流孔將料流分成多股，各股料流在焊合室中焊合后，通過(guò)模孔擠出。
9.如權(quán)利要求8所述的鋁合金的擠壓模具，其特征在于，所述分流孔的數(shù)量為2、3或4個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金的擠壓模具，所述模具由聯(lián)結(jié)的上模和下模組成，所述上模上設(shè)置有分流孔、分流橋和模芯，所述下模設(shè)置有焊合室和?？祝渲?，所述分流橋?yàn)楣靶蔚姆至鳂颉２捎帽景l(fā)明的擠壓模具，可以由傳統(tǒng)4噸左右的模具壽命增至7噸，甚至9噸，大大降低生產(chǎn)成本，成功實(shí)現(xiàn)空心鋁合金產(chǎn)品的量產(chǎn)。特別適用于日字形、矩形、目字形型材的量產(chǎn)。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號(hào)】CN104607488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410843754
【發(fā)明人】羅世兵, 周彪傳
【申請(qǐng)人】上海友升鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日