高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋壓加工設(shè)備，特別涉及高強(qiáng)度鋼絲外圓縮徑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度鋼絲(PC鋼棒)是由日本高周波熱煉株式會(huì)社于20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種技術(shù)含量很高的預(yù)應(yīng)力鋼材，由于它具有高強(qiáng)度韌性、低松弛性、與混凝土握裹力強(qiáng)，良好的可焊接性、鐓鍛性、節(jié)省材料等特點(diǎn)，在國外已被廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)的與應(yīng)力或凝土離心管粧、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中；目前對(duì)鋼絲兩端外圓的加工所采用的是滾鍛加工，滾鍛時(shí)棒材只能從滾鍛機(jī)的一端送入和取出，這種方法需人工送料加工，而且加工完一端后需要工人取出繼續(xù)加工另一端，這種方法消耗人力，效率低，而且對(duì)人的身體有一定損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動(dòng)加工鋼絲外圓、有效改善加工環(huán)境、提高加工效率的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置。
[0004]本發(fā)明主要包括:下導(dǎo)軌塊、徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、外圓加工機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，所述下導(dǎo)塊設(shè)在機(jī)架上，所述徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的機(jī)構(gòu)并左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌上并與徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述外圓加工結(jié)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌上中間，左右與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連。
[0005]所述徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括:液壓缸導(dǎo)軌塊、液壓缸、液壓缸后端底座、液壓缸前端底座，液壓缸前端底座和后端底座固定在設(shè)在下導(dǎo)軌上的液壓缸導(dǎo)軌塊上，液壓缸固定在前后端底座中間。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要包括:旋輪導(dǎo)軌塊、擺線馬達(dá)、彈性柱銷聯(lián)軸器、大旋壓輪、大旋壓輪軸、左支撐輪、左支撐輪軸。其中旋輪導(dǎo)軌塊設(shè)在下導(dǎo)軌塊上緊靠上述液壓缸導(dǎo)軌塊，上述液壓缸活塞的一端設(shè)有螺紋，該端穿過液壓缸前端底座上的通孔，與旋輪導(dǎo)軌塊連接；擺線馬達(dá)固定在旋輪導(dǎo)軌塊上；擺線馬達(dá)通過彈性柱銷聯(lián)軸器與大旋壓輪軸的一端連接；該大旋壓輪軸由軸承支承在旋輪導(dǎo)軌塊上，一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端與大旋壓輪配合，另一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端與左支撐輪配合；
[0007]所述外圓加工機(jī)構(gòu)主要包括:支撐輪導(dǎo)軌塊，支撐輪，鉸制孔用螺栓，螺紋軸，拉伸彈簧，吊耳螺釘，支撐輪軸，軸套支座，小旋壓輪和中間支撐輪；其中支撐輪導(dǎo)軌塊安裝在下導(dǎo)軌塊中間，兩個(gè)支撐輪軸上下對(duì)稱地由軸承支承在支撐輪導(dǎo)軌塊上，兩個(gè)支撐輪分別與支撐輪軸配合，兩個(gè)小旋壓輪上下對(duì)稱地套在各自的軸套支座內(nèi)，該軸套支座與吊耳螺釘固連，該吊耳螺釘?shù)膱A環(huán)與拉伸彈簧的一端連接，該拉伸彈簧的另一端勾在螺紋軸上的凹槽內(nèi)，支撐輪軸中心設(shè)有螺紋孔，螺紋軸安裝在支撐輪軸螺紋孔內(nèi)。中間支撐輪設(shè)在上述兩個(gè)小旋壓輪之間的一側(cè)，通過軸套支撐用螺紋軸連接到左支撐輪軸上。
[0008]所述滾動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌塊的中間，主要包括:螺桿，螺母，螺釘，滾珠，下導(dǎo)軌塊；其中兩個(gè)螺母通過螺釘左右對(duì)稱的安裝在下導(dǎo)軌塊上，螺桿從兩個(gè)螺母通孔穿過，螺桿和螺母上設(shè)有滾珠溝道，該滾珠溝道內(nèi)設(shè)有滾珠。
[0009]工作前，設(shè)定液壓缸活塞桿的初始伸長量，使旋輪導(dǎo)軌塊同大旋壓輪向左移動(dòng)一定距離，以便鋼絲導(dǎo)入。當(dāng)鋼絲移動(dòng)到固定位置時(shí)，調(diào)節(jié)左端液壓缸活塞桿壓下量即初始移動(dòng)距離加上大旋壓輪的理論壓下量，同時(shí)調(diào)節(jié)右端液壓缸活塞徑向進(jìn)給，通過摩擦傳動(dòng)使中間支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來，中間支撐輪帶動(dòng)小旋壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作的同時(shí)，調(diào)整滾珠絲杠機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行軸向進(jìn)給加工鋼絲外圓。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、可以對(duì)鋼絲兩端同時(shí)加工，免去了人工送料，避免在加工過程中材料震動(dòng)給工人帶來的傷害，提高鋼絲加工的效率。
[0012]2、通過設(shè)定液壓缸活塞桿伸長量調(diào)節(jié)大旋壓輪的壓下量；通過調(diào)節(jié)滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)旋壓輪的軸向進(jìn)給速度；調(diào)節(jié)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)旋壓輪旋轉(zhuǎn)速度；以上作用大大提高了縮徑旋壓裝置的適用性和實(shí)用性。
[0013]3、外圓加工機(jī)構(gòu)中所述的小旋輪和中間支撐輪分別通過軸套支座，吊耳螺釘，拉伸彈簧和螺紋軸與支撐輪軸和大旋輪軸的連接方式，避免了小旋輪與支撐輪之間的剛性傳動(dòng)和中間支撐輪與左支撐輪之間的剛性傳動(dòng)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視示意簡(jiǎn)圖。
[0015]圖2是圖1的B-B剖視局部視圖。
[0016]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖5是圖4的C-C剖視圖。
[0019]圖6是圖1的D-D剖視圖
[0020]圖中:1_下導(dǎo)軌塊、2-液壓缸導(dǎo)軌、3-液壓缸后端底座、4-液壓缸、5-液壓缸前端底座、6-旋輪導(dǎo)軌塊、7-擺線馬達(dá)、8-支撐輪導(dǎo)軌塊、9-支撐輪、10-鉸制孔用螺栓、11-螺紋軸、12-拉伸彈簧、13-吊耳螺釘、14-鋼絲、15-螺釘、16-螺母、17-螺桿、18-支撐輪軸、19-軸套支座、20-小旋壓輪、21-中間支撐輪、22-圓螺母、23-彈性柱銷聯(lián)軸器、24-大旋壓輪軸、25-大旋壓輪、26-螺栓、27-左支撐輪、28-滾珠。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在圖1和圖4所示的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置示意圖中，徑向給進(jìn)結(jié)構(gòu)為兩個(gè)機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)并左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌塊I上兩側(cè)，所述徑向給進(jìn)結(jié)構(gòu)中的液壓缸導(dǎo)軌塊2通過燕尾槽和斜鑲條安裝在下導(dǎo)軌上，液壓缸前端底座5和后端底座3通過螺栓26固定在液壓缸導(dǎo)軌塊上，液壓缸4固定在前后端底座上。
[0022]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌上并與徑向給進(jìn)結(jié)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的旋輪導(dǎo)軌塊6通過燕尾槽和斜鑲條安裝在下導(dǎo)軌塊上，上述液壓缸活塞的一端設(shè)有螺紋，該端穿過液壓缸前端底座上的通孔，與旋輪導(dǎo)軌塊連接；如圖3所示，擺線馬達(dá)7固定在旋輪導(dǎo)軌塊上；擺線馬達(dá)通過彈性柱銷聯(lián)軸器23與大旋壓輪軸24的一端連接；該大旋壓輪軸由軸承支承在旋輪導(dǎo)軌塊上，一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端通過鉸制孔用螺栓10與大旋壓輪25固定，另一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端通過鉸制孔用螺栓與左支撐輪27固定；
[0023]外圓加工結(jié)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌上中間，左右與上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連。如圖2和圖5所示，外圓加工機(jī)構(gòu)中的支撐輪導(dǎo)軌塊8安裝通過燕尾槽和斜鑲條安裝在下導(dǎo)軌塊上，兩個(gè)支撐輪軸18上下對(duì)稱地由軸承支承在支撐輪導(dǎo)軌塊上，兩個(gè)支撐輪9分別與支撐輪軸配合，兩個(gè)小旋壓輪20上下對(duì)稱地套在各自的軸套支座19內(nèi)，該軸套支座與吊耳螺釘13固連，該吊耳螺釘?shù)膱A環(huán)與拉伸彈簧12的一端連接，該拉伸彈簧的另一端勾在螺紋軸11上的凹槽內(nèi)，支撐輪軸一端的中心設(shè)有螺紋孔，另一端安裝有圓螺母22用于軸承軸向固定，螺紋軸安裝在支撐輪軸螺紋孔內(nèi)。中間支撐輪21設(shè)在上述兩個(gè)小旋壓輪之間的一側(cè)，通過軸套支撐用螺紋軸連接到左支撐輪軸上。
[0024]滾動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌塊的中間。如圖6所示，其中兩個(gè)螺母16通過螺釘15左右對(duì)稱的安裝在下導(dǎo)軌塊上，螺桿17從兩個(gè)螺母通孔穿過，螺桿和螺母上設(shè)有滾珠溝道，該滾珠溝道內(nèi)設(shè)有滾珠。
[0025]工作前，設(shè)定液壓缸活塞桿的初始伸長量，使旋輪導(dǎo)軌塊同大旋壓輪向左移動(dòng)一定距離，以便鋼絲14導(dǎo)入。當(dāng)鋼絲移動(dòng)到固定位置時(shí)，調(diào)節(jié)左端液壓缸活塞桿壓下量即初始移動(dòng)距離加上大旋壓輪的理論壓下量，同時(shí)調(diào)節(jié)右端液壓缸活塞徑向進(jìn)給，通過摩擦傳動(dòng)使中間支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來，中間支撐輪帶動(dòng)小旋壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。徑向進(jìn)給系統(tǒng)工作的同時(shí)，調(diào)整滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行軸向進(jìn)給加工鋼絲外圓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，它包括下導(dǎo)軌塊、滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和外圓加工機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下導(dǎo)塊設(shè)在機(jī)架上，所述徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的機(jī)構(gòu)并左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌上兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱地設(shè)在下導(dǎo)軌上并與徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述外圓加工結(jié)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌上中間，左右與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，其特征在于:所述徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括:液壓缸導(dǎo)軌塊、液壓缸、液壓缸后端底座、液壓缸前端底座，液壓缸前端底座和后端底座固定在設(shè)在下導(dǎo)軌上的液壓缸導(dǎo)軌塊上，液壓缸固定在前后端底座中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要包括:旋輪導(dǎo)軌塊、擺線馬達(dá)、彈性柱銷聯(lián)軸器、大旋壓輪、大旋壓輪軸、左支撐輪、左支撐輪軸。其中旋輪導(dǎo)軌塊設(shè)在下導(dǎo)軌塊上緊靠上述液壓缸導(dǎo)軌塊，上述液壓缸活塞的一端設(shè)有螺紋，該端穿過液壓缸前端底座上的通孔，與旋輪導(dǎo)軌塊連接；擺線馬達(dá)固定在旋輪導(dǎo)軌塊上；擺線馬達(dá)通過彈性柱銷聯(lián)軸器與大旋壓輪軸的一端連接；該大旋壓輪軸由軸承支承在旋輪導(dǎo)軌塊上，一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端與大旋壓輪配合，另一側(cè)的大旋壓輪軸的另一端與左支撐輪配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，其特征在于:所述外圓加工機(jī)構(gòu)主要包括:支撐輪導(dǎo)軌塊，支撐輪，鉸制孔用螺栓，螺紋軸，拉伸彈簧，吊耳螺釘，支撐輪軸，軸套支座，小旋壓輪和中間支撐輪；其中支撐輪導(dǎo)軌塊安裝在下導(dǎo)軌塊中間，兩個(gè)支撐輪軸上下對(duì)稱地由軸承支承在支撐輪導(dǎo)軌塊上，兩個(gè)支撐輪分別與支撐輪軸配合，兩個(gè)小旋壓輪上下對(duì)稱地套在各自的軸套支座內(nèi)，該軸套支座與吊耳螺釘固連，該吊耳螺釘?shù)膱A環(huán)與拉伸彈簧的一端連接，該拉伸彈簧的另一端勾在螺紋軸上的凹槽內(nèi)，支撐輪軸中心設(shè)有螺紋孔，螺紋軸安裝在支撐輪軸螺紋孔內(nèi)，中間支撐輪設(shè)在上述兩個(gè)小旋壓輪之間的一側(cè)，通過軸套支撐用螺紋軸連接到左支撐輪軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，其特征在于:所述滾動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)設(shè)在下導(dǎo)軌塊的中間，主要包括:螺桿，螺母，螺釘，滾珠，下導(dǎo)軌塊；其中兩個(gè)螺母通過螺釘左右對(duì)稱的安裝在下導(dǎo)軌塊上，螺桿從兩個(gè)螺母通孔穿過，螺桿和螺母上設(shè)有滾珠溝道，該滾珠溝道內(nèi)設(shè)有滾珠。
【專利摘要】一種高強(qiáng)度鋼絲縮徑旋壓裝置，它包括下導(dǎo)軌塊、徑向給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、外圓加工機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，該裝置的旋輪和支撐輪分布在鋼絲兩側(cè)，鋼絲到達(dá)加工位置時(shí)，液壓缸活塞伸長使旋輪徑向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)左支撐輪的液壓缸也推動(dòng)其徑向運(yùn)動(dòng)；徑向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲桿的圓周運(yùn)動(dòng)通過滾珠和螺母轉(zhuǎn)化為導(dǎo)軌塊的軸向運(yùn)動(dòng)；馬達(dá)使旋輪、支撐輪旋轉(zhuǎn)，徑向機(jī)構(gòu)提供旋輪的壓下量和支撐輪的壓緊力，軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)提供旋輪輪系的軸向位移，旋輪與鋼絲擠壓鋼絲產(chǎn)生塑性變形，以此來加工鋼絲外圓。本發(fā)明可以對(duì)鋼絲兩端同時(shí)加工，免去了人工送料，避免在加工過程中材料震動(dòng)給工人帶來的傷害，提高鋼絲加工的效率。
【IPC分類】B21D22-16
【公開號(hào)】CN104607521
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510033155
【發(fā)明人】盧秀春, 張瑋, 劉金
【申請(qǐng)人】燕山大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日