一種用于狹小空間的引出焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于狹小空間的引出焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，N400側(cè)圍上導(dǎo)軌零件與前側(cè)圍外板搭接處的一個(gè)關(guān)鍵焊點(diǎn)焊接非常困難，這一關(guān)鍵焊點(diǎn)必須在側(cè)圍線上進(jìn)行焊接，否則在側(cè)圍下線的吊運(yùn)過(guò)程中，板件將會(huì)嚴(yán)重變形，影響車身整體焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，焊槍需要翻轉(zhuǎn)180度后，把焊槍壓得非常低，員工蹲著焊才能焊接這一點(diǎn)，而且至少需要2名以上員工同時(shí)進(jìn)行操作才能完成焊接，這樣不但嚴(yán)重影響節(jié)拍和焊接質(zhì)量，同時(shí)也存在很大的安全隱患。但是如果采用普通的引出焊來(lái)焊接，從這一狹小的空間進(jìn)槍無(wú)法解決輸送線在上升過(guò)程中板件與焊槍電極頭的干涉問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于狹小空間的引出焊裝置，旨在解決上述的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于狹小空間的引出焊裝置，所述引出焊裝置包括底板，與所述地板分別連接的支撐座及支架，所述支撐座分別連接壓板及連接板，所述壓板及連接板分別連接氣缸，所述連接板連接下電極，所述壓板連接上電極，所述上電極及下電極連接焊接板，兩塊所述焊接板之間通過(guò)電木分割開。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述引出焊裝置還包括第一調(diào)節(jié)裝置及第二調(diào)節(jié)裝置，所述第一調(diào)節(jié)裝置分別連接支撐座及下電極，所述第二調(diào)節(jié)裝置分別連接支撐座及壓板，通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)裝置及第二調(diào)節(jié)裝置分別調(diào)整上下電極的打開角度。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述第一調(diào)節(jié)裝置與第二調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)相同，包括固定板，設(shè)于所述固定板上的調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述支撐座通過(guò)連接軸分別連接所述壓板及連接板，所述壓板及連接板可繞連接軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述氣缸的氣缸軸通過(guò)連接銷連接所述壓板，所述氣缸的氣缸壁通過(guò)連接銷連接所述連接板。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述支撐座包括支基及支座，所述支基的一端連接所述底板，所述支基的另一端連接所述支座的底端，所述支座的頂端圓弧過(guò)渡。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述支架呈反寫的L形。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述支基與所述支座螺栓連接。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述支撐座及支架分別與所述底板螺栓連接。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述上電極與所述壓板螺栓連接，所述下電極與所述連接板螺栓連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和制造，維修方便；結(jié)構(gòu)小巧，穩(wěn)定性強(qiáng)，可應(yīng)用推廣；安裝調(diào)試方便，只需拿產(chǎn)品零件在現(xiàn)場(chǎng)適配調(diào)節(jié)即可；應(yīng)用范圍廣泛，不單狹小空間能夠使用，普通焊接空間結(jié)構(gòu)中也能使用；操作簡(jiǎn)單，焊接方便，焊接質(zhì)量美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的主視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的左視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的俯視圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的軸測(cè)圖一；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的軸測(cè)圖二；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于狹小空間的引出焊裝置的軸測(cè)圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖標(biāo)記:1-支架2-電木3-焊接板4-電纜5-過(guò)渡底板6_支基7_氣缸8-支座9-第一調(diào)節(jié)裝置10-連接板11-壓板12-上電極 13-下電極14-第二調(diào)節(jié)裝置15-連接軸。
[0017]圖1示出了本發(fā)明提供的用于狹小空間的引出焊裝置，所述引出焊裝置包括底板5，與所述地板5分別連接的支撐座及支架1，所述支撐座分別連接壓板11及連接板10，所述壓板11及連接板10分別連接氣缸7，所述連接板10連接下電極13，所述壓板11連接上電極12，所述上電極12及下電極13連接焊接板3，兩塊所述焊接板3之間通過(guò)電木2分割開。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和制造，維修方便；結(jié)構(gòu)小巧，穩(wěn)定性強(qiáng)，可應(yīng)用推廣；安裝調(diào)試方便，只需拿產(chǎn)品零件在現(xiàn)場(chǎng)適配調(diào)節(jié)即可；應(yīng)用范圍廣泛，不單狹小空間能夠使用，普通焊接空間結(jié)構(gòu)中也能使用；操作簡(jiǎn)單，焊接方便，焊接質(zhì)量美觀。
[0018]所述引出焊裝置還包括第一調(diào)節(jié)裝置9及第二調(diào)節(jié)裝置14，所述第一調(diào)節(jié)裝置9分別連接支撐座及下電極13，所述第二調(diào)節(jié)裝置14分別連接支撐座及壓板11，通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)裝置9及第二調(diào)節(jié)裝置14分別調(diào)整上下電極的打開角度。
[0019]所述第一調(diào)節(jié)裝置9與第二調(diào)節(jié)裝置14結(jié)構(gòu)相同，包括固定板，設(shè)于所述固定板上的調(diào)節(jié)螺栓。
[0020]所述支撐座通過(guò)連接軸15分別連接所述壓板11及連接板10，所述壓板11及連接板10可繞連接軸15旋轉(zhuǎn)。
[0021 ] 所述氣缸7的氣缸軸通過(guò)連接銷連接所述壓板11，所述氣缸7的氣缸壁通過(guò)連接銷連接所述連接板10。
[0022]所述支撐座包括支基6及支座8，所述支基6的一端連接所述底板5，所述支基6的另一端連接所述支座8的底端，所述支座8的頂端圓弧過(guò)渡。
[0023]所述支架I呈反寫的L形。
[0024]所述支基6與所述支座8螺栓連接。
[0025]所述支撐座及支架I分別與所述底板5螺栓連接。
[0026]所述上電極12與所述壓板11螺栓連接，所述下電極13與所述連接板10螺栓連接。
[0027]為解決以上問題，設(shè)計(jì)了一種引出焊機(jī)構(gòu)，可適用于狹小空間的焊接。新機(jī)構(gòu)將支架1、支基6、支座8安裝到底板5上，連接板10和壓板11通過(guò)連接軸15安裝在支座8上，連接板10和壓板11分別可以繞著連接軸15旋轉(zhuǎn)，氣缸7安裝在連接板10和壓板11上，下電極13安裝在連接板10上，上電極12安裝在壓板11上，上下電極分別通過(guò)電纜和焊接板3連接在一起，焊接板3通過(guò)電木2分隔開來(lái)，通過(guò)第一調(diào)節(jié)裝置9、第二調(diào)節(jié)裝置14可以分別調(diào)整上下電極的打開角度，避讓板件上下升降時(shí)的輸送過(guò)程。
[0028]該機(jī)構(gòu)已經(jīng)在N400側(cè)圍線上使用，可以滿足側(cè)圍上導(dǎo)軌零件與前側(cè)圍外板搭接處一狹小空間中一個(gè)關(guān)鍵焊點(diǎn)焊接。既解決了焊接困難問題，一名員工就可非常輕松的進(jìn)行焊接，又解決了焊接質(zhì)量問題，此套引出焊帶有自動(dòng)補(bǔ)償功能，焊點(diǎn)質(zhì)量平整、美觀，還解決了普通引出焊電極頭在側(cè)圍板件輸送過(guò)程中的干涉問題。
[0029]側(cè)圍板件跟隨輸送線在下降時(shí)，引出焊上下電極處于打開狀態(tài)，通過(guò)第一調(diào)裝置9和I第二調(diào)節(jié)裝置4使其打開到一定合適的位置并鎖緊固定，保證上電極12不干涉板件的下降過(guò)程，同時(shí)也要保證板件下降到位時(shí)下電極13不與板件接觸，避免下電極13頂傷外板。
[0030]側(cè)圍板件下降到位后，通過(guò)電控檢測(cè)，氣缸7關(guān)夾，上下電極都會(huì)繞著連接軸15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)即可夾緊板件，員工只需通過(guò)在焊接板3上點(diǎn)焊就可以保證了這一關(guān)鍵焊點(diǎn)的焊接。焊接結(jié)束后，通過(guò)按鈕打開氣缸7，上下電極分離，板件上升。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于狹小空間的引出焊裝置，其特征在于，所述引出焊裝置包括底板(5)，與所述地板(5)分別連接的支撐座(6、8)及支架(1)，所述支撐座分別連接壓板(11)及連接板(10),所述壓板(11)及連接板(10)分別連接氣缸(7)，所述連接板(10)連接下電極(13)，所述壓板(11)連接上電極(12)，所述上電極(12)及下電極(13)連接焊接板(3)，兩塊所述焊接板(3)之間通過(guò)電木(2)分割開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引出焊裝置，其特征在于，所述引出焊裝置還包括第一調(diào)節(jié)裝置(9)及第二調(diào)節(jié)裝置(14)，所述第一調(diào)節(jié)裝置(9)分別連接支撐座(6、8)及下電極(13)，所述第二調(diào)節(jié)裝置(14)分別連接支撐座(6、8)及壓板(11)，通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)裝置(9)及第二調(diào)節(jié)裝置(14)分別調(diào)整上下電極的打開角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引出焊裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)裝置(9)與第二調(diào)節(jié)裝置(14)結(jié)構(gòu)相同，包括固定板，設(shè)于所述固定板上的調(diào)節(jié)螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的引出焊裝置，其特征在于，所述支撐座(6、8)通過(guò)連接軸(15 )分別連接所述壓板(11)及連接板(10 )，所述壓板(11)及連接板(10 )可繞連接軸(15)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出焊裝置，其特征在于，所述氣缸(7)的氣缸軸通過(guò)連接銷連接所述壓板(11)，所述氣缸(7 )的氣缸壁通過(guò)連接銷連接所述連接板(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的引出焊裝置，其特征在于，所述支撐座(6、8)包括支基(6)及支座(8)，所述支基(6)的一端連接所述底板(5)，所述支基(6)的另一端連接所述支座(8)的底端，所述支座(8)的頂端圓弧過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引出焊裝置，其特征在于，所述支架(I)呈反寫的L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的引出焊裝置，其特征在于，所述支基(6)與所述支座(8 )螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的引出焊裝置，其特征在于，所述支撐座(6、8)及支架(I)分別與所述底板(5)螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的引出焊裝置，其特征在于，所述上電極(12)與所述壓板(11)螺栓連接，所述下電極(13)與所述連接板(10)螺栓連接。
【專利摘要】本發(fā)明適用于焊接設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種用于狹小空間的引出焊裝置，所述引出焊裝置包括底板，與所述地板分別連接的支撐座及支架，所述支撐座分別連接壓板及連接板，所述壓板及連接板分別連接氣缸，所述連接板連接下電極，所述壓板連接上電極，所述上電極及下電極連接焊接板，兩塊所述焊接板之間通過(guò)電木分割開。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和制造，維修方便；結(jié)構(gòu)小巧，穩(wěn)定性強(qiáng)，可應(yīng)用推廣；安裝調(diào)試方便，只需拿產(chǎn)品零件在現(xiàn)場(chǎng)適配調(diào)節(jié)即可；應(yīng)用范圍廣泛，不單狹小空間能夠使用，普通焊接空間結(jié)構(gòu)中也能使用；操作簡(jiǎn)單，焊接方便，焊接質(zhì)量美觀。
【IPC分類】B23K11-31, B23K11-11, B23K11-36
【公開號(hào)】CN104607786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510043156
【發(fā)明人】呂高光, 彭羿, 余志坤
【申請(qǐng)人】上汽通用五菱汽車股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日