一種鋁鎂鈧合金配用焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體涉及一種適用于鋁鎂鈧合金的焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]耐蝕鋁鎂鈧合金比強(qiáng)度高、塑韌性好、耐蝕性能和焊接性能優(yōu)異，是繼Al-Li合金之后又一種航天、航空大型結(jié)構(gòu)件的儲(chǔ)備材料。耐蝕鋁鈧合金具有較高的屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，是飛機(jī)燃料箱和火箭貯箱優(yōu)先考慮的材料。
[0003]現(xiàn)有焊絲均無(wú)法最大限度的發(fā)揮鋁鎂鈧合金的優(yōu)勢(shì)；這就迫切需要研制出抗熱裂和抗應(yīng)力腐蝕性能更佳的高強(qiáng)度鋁焊絲，特別是能提高接頭綜合性能的焊絲，以最大限度的滿足新型耐蝕鋁鎂鈧合金的使用性能和使用范圍。
[0004]由于耐蝕鋁鎂鈧合金的綜合性能較高，其對(duì)焊接質(zhì)量的要求也同步提高，尤其對(duì)接頭力學(xué)性能和應(yīng)力腐蝕性能有較高要求，現(xiàn)行的鋁鎂系焊絲不足以支撐新型耐蝕鋁鎂鈧合金的綜合性能優(yōu)勢(shì)，無(wú)法為該合金提供良好的焊接匹配性，影響該合金的工程應(yīng)用，因此對(duì)高性能配用焊絲的研制要求十分迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于耐蝕鋁鎂鈧合金及普通鋁鎂合金工程化焊接用的高性能焊絲，其適用于飛機(jī)燃料箱、火箭貯箱焊接生產(chǎn)的需要，其焊縫可獲得較高的接頭綜合力學(xué)性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種鋁鎂鈧合金配用焊絲，包括如下組分:Mg，其重量百分比為3.0?5.0%;Zr，其重量百分比為0.1?0.2%；Sc,其重量百分比為0.1?0.2% ;Mn，其重量百分比為0.2?0.3% ;Ti，其重量百分比為0.05?0.15% ;Cr，其重量百分比為0.05?0.25%;Fe，其重量百分比為0.01?0.05%;Si，其重量百分比為0.01?0.05% ;在焊絲中Zr和Sc的重量百分比之和為0.25?0.35% ;余量為Al。
[0007]優(yōu)選的，該焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.0%，Zr0.15%, Sc0.2%,Mn0.2%, T1.15%, Cr0.05%, Fe0.05%, S1.01%，余量為 Al。
[0008]優(yōu)選的，該焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.5%，Zr0.2 %, Sc0.15%,Mn0.3%, T1.05%, Cr0.25%, Fe0.01%, S1.05%，余量為 Al。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:采用本發(fā)明所述的焊絲焊接的耐蝕鋁鈧合金具有以下特點(diǎn):細(xì)小的晶粒組織、低的熱裂敏感性、高的抗應(yīng)力腐蝕性能和接頭綜合力學(xué)性能。手工焊接2mm試板(氬弧焊)，接頭抗拉強(qiáng)度445-453MPa，比未采用該鈧(Sc)加鋯(Zr)雙復(fù)合元素焊絲的焊接接頭強(qiáng)度高130-150MPa，接頭強(qiáng)度系數(shù)0.96-0.98，延伸率16.3-19.0 %。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明涉及一種鋁鎂鈧合金配用焊絲，包括如下組分:Mg，其重量百分比為3.0?5.0%;Zr，其重量百分比為0.1?0.2% ;Sc，其重量百分比為0.1?0.2% ;Mn，其重量百分比為0.2?0.3%;Ti，其重量百分比為0.05?0.15%;Cr，其重量百分比為0.05?0.25%；Fe，其重量百分比為0.01?0.05% ;Si，其重量百分比為0.01?0.05% ;在焊絲中Zr和Sc的重量百分比之和為0.25?0.35% ;余量為Al。
[0012]實(shí)施例一
本實(shí)施例中焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.0%，Zr0.15%, Sc0.2%,Mn0.2%, T1.15%，Cr0.05%，F(xiàn)e0.05%，S1.01%，余量為 Al。手工焊接 2mm 試板(氬弧焊)，接頭抗拉強(qiáng)度445MPa，接頭強(qiáng)度系數(shù)0.96，延伸率16.3%。
[0013]實(shí)施例二
本實(shí)施例中焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.5%，Zr0.2 %, Sc0.15%,Mn0.3%, T1.05%, Cr0.25%, Fe0.01%, S1.05%，余量為 Al。手工焊接 2mm 試板(氬弧焊)，接頭抗拉強(qiáng)度453MPa，接頭強(qiáng)度系數(shù)0.98，延伸率19.0%。
[0014]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁鎂鈧合金配用焊絲，其特征在于，該焊絲的組成包括: Mg，其重量百分比為3.0?5.0% ; Zr，其重量百分比為0.1?0.2% ; Sc，其重量百分比為0.1?0.2% ; Mn，其重量百分比為0.2?0.3% ; Ti，其重量百分比為0.05?0.15% ； Cr，其重量百分比為0.05?0.25% ; Fe，其重量百分比為0.01?0.05% ； Si，其重量百分比為0.01?0.05% ； 在焊絲中Zr和Sc的重量百分比之和為0.25?0.35% ; 余量為Al。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁鎂鈧合金配用焊絲，其特征在于:該焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.0%，Zr0.15%, Sc0.2%, Mn0.2%, T1.15%, Cr0.05%, Fe0.05%,S1.01%，余量為 Al。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁鎂鈧合金配用焊絲，其特征在于:該焊絲的組成包括如下百分比的組分:Mg3.5%，Zr0.2%, Sc0.15%, Mn0.3%, T1.05%, Cr0.25%, Fe0.01%,S1.05%，余量為 Al。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁鎂鈧合金配用焊絲，包括如下組分：Mg，其重量百分比為3.0～5.0％；Zr，其重量百分比為0.1～0.2％；Sc，其重量百分比為0.1～0.2％；Mn，其重量百分比為0.2～0.3％；Ti，其重量百分比為0.05～0.15％；Cr，其重量百分比為0.05～0.25％；Fe，其重量百分比為0.01～0.05％；Si，其重量百分比為0.01～0.05％；在焊絲中Zr和Sc的重量百分比之和為0.25～0.35％；余量為Al。其適用于飛機(jī)燃料箱、火箭貯箱焊接生產(chǎn)的需要，其焊縫可獲得較高的接頭綜合力學(xué)性能。
【IPC分類】B23K35-28
【公開(kāi)號(hào)】CN104607818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410703925
【發(fā)明人】劉兵, 肖爽, 湯紅梅
【申請(qǐng)人】安徽中天世紀(jì)航天科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月30日