一種高溫彈簧加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧的加工工藝，尤其是一種使用在汽車排氣管上的彈簧的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸排汽支管與總管在汽車運行時由于各個氣缸內(nèi)燃料油的燃燒使排氣管的溫度很高，走平路時排氣管溫度可達到300°C?400°C走高速公路時排氣管溫度可達到400°C?500°C走山路時排氣管溫度可達到500°C?650°C。
[0003]在汽車排氣管上必須用到彈簧，這種彈簧需要在工作溫度為650°C的環(huán)境下長時間保持良好的性能，而采用現(xiàn)有制造工藝生產(chǎn)的彈簧在這樣的環(huán)境中使用壽命比較短，效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠讓汽車排氣管上的彈簧經(jīng)久耐用的彈簧加工工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高溫彈簧加工工藝，其特征在于包括以下工序:
第一步、選材檢測，選用Inconel x750鈦合金鋼絲；
第二步、卷簧，將鋼絲胚料按照預(yù)制高度、外徑和圈數(shù)，卷繞成圓柱形的螺旋彈簧； 第三步、時效處理；
第四步、磨簧，將彈簧的兩端面磨平；
第五步、探傷；
第六步、高溫立定處理；
第七步、拋丸，采用粗細兩次拋丸，第一次拋丸的直徑和強度大于第二拋丸的直徑和強度；
第八步、清洗；
第九步、包裝。
[0006]優(yōu)選地，所述時效處理的溫度為760°C?820°C之間，時間為7?14小時。
[0007]優(yōu)選地，所述的高溫立定處理是在溫度為580°C?620°C的環(huán)境下壓并3?5次。
[0008]優(yōu)選地，所述拋丸的彈丸直徑為0.3?0.8mm,噴射時彈丸速度為50?84m/s，所述拋丸的時間為10?20分鐘。
[0009]優(yōu)選地，所述磨簧采用0.3?0.5mm的鋼砂磨簧。
[0010]優(yōu)選地，所述彈簧的端圈與鄰圈之間的間隙彡0.3_。
[0011]優(yōu)選地，所述彈簧兩端的磨平部分不小于整個圓周的3/4。
[0012]優(yōu)選地，所述卷簧圈數(shù)為6圈。
[0013]優(yōu)選地，所述選材為直徑1.2mm的Inconel x750鈦合金鋼絲。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于彈簧采用Inconel x750鈦合金鋼絲，經(jīng)過特殊熱處理后，生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)彈簧能夠在最高650度的高溫環(huán)境中長時間保持良好性能。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
第一步、選取合格的直徑為1.2mm的Inconel x750鈦合金鋼絲；
第二步、卷簧:將鋼絲胚料按照預(yù)制高度、外徑和圈數(shù)，卷繞成圓柱形的螺旋彈簧，卷簧圈數(shù)為6圈,所述彈簧的端圈與鄰圈之間的間隙< 0.3mm ；
第三步、時效處理:溫度為760°C之間，時間為14小時；
第四步、磨簧:采用0.3?0.5mm的鋼砂磨簧；
第五步、探傷:采用超聲波表面探傷技術(shù)，對機械加工中表面產(chǎn)生劃傷及劃痕的彈簧進行分選；
第六步、高溫立定處理:在溫度為580°C的環(huán)境下壓并3?5次；
第七步、拋丸:采取鋼制拋丸強化處理，第一次拋丸的彈丸直徑為0.8mm，第二次拋丸的彈丸直徑為0.3mm,噴射時彈丸的速度為50m/s，噴丸時間為20分鐘；
第八步、清洗；
第九步、檢驗包裝:進行出廠檢驗，包裝，并做好標(biāo)記。
[0016]實施例2
第一步、選取合格的直徑為1.2mm的Inconel x750鈦合金鋼絲；
第二步、卷簧:將鋼絲胚料按照預(yù)制高度、外徑和圈數(shù)，卷繞成圓柱形的螺旋彈簧，卷簧圈數(shù)為6圈,所述彈簧的端圈與鄰圈之間的間隙< 0.3mm ；
第三步、時效處理:溫度為820°C之間，時間為7小時；
第四步、磨簧:采用0.3?0.5mm的鋼砂磨簧；
第五步、探傷:采用超聲波表面探傷技術(shù)，對機械加工中表面產(chǎn)生劃傷及劃痕的彈簧進行分選；
第六步、高溫立定處理:在溫度為620°C的環(huán)境下壓并3?5次；
第七步、拋丸:采取鋼制拋丸強化處理，第一次拋丸的彈丸直徑為0.8mm，第二次拋丸的彈丸直徑為0.3mm,噴射時彈丸的速度為50m/s，噴丸時間為20分鐘；
第八步、清洗；
第九步、檢驗包裝:進行出廠檢驗，包裝，并做好標(biāo)記。
[0017]實施例3
第一步、選取合格的直徑為1.2mm的Inconel x750鈦合金鋼絲；
第二步、卷簧:將鋼絲胚料按照預(yù)制高度、外徑和圈數(shù)，卷繞成圓柱形的螺旋彈簧，卷簧圈數(shù)為6圈,所述彈簧的端圈與鄰圈之間的間隙< 0.3mm ；
第三步、時效處理:溫度為790°C之間，時間為10小時；
第四步、磨簧:采用0.3?0.5mm的鋼砂磨簧；
第五步、探傷:采用超聲波表面探傷技術(shù)，對機械加工中表面產(chǎn)生劃傷及劃痕的彈簧進行分選；
第六步、高溫立定處理:在溫度為600°C的環(huán)境下壓并3?5次； 第七步、拋丸:采取鋼制拋丸強化處理，第一次拋丸的彈丸直徑為0.8mm，第二次拋丸的彈丸直徑為0.3mm,噴射時彈丸的速度為50m/s，噴丸時間為20分鐘；
第八步、清洗；
第九步、檢驗包裝:進行出廠檢驗，包裝，并做好標(biāo)記。
【主權(quán)項】
1.一種高溫彈簧加工工藝，其特征在于包括以下工序: 第一步、選材檢測，選用Inconel x750鈦合金鋼絲； 第二步、卷簧，將鋼絲胚料按照預(yù)制高度、外徑和圈數(shù)，卷繞成圓柱形的螺旋彈簧； 第三步、時效處理； 第四步、磨簧，將彈簧的兩端面磨平； 第五步、探傷； 第六步、高溫立定處理； 第七步、拋丸，采用粗細兩次拋丸，第一次拋丸的直徑和強度大于第二拋丸的直徑和強度； 第八步、清洗； 第九步、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述時效處理的溫度為760°C~ 820°C之間，時間為7?14小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述的高溫立定處理是在溫度為580°C?620°C的環(huán)境下壓并3?5次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述拋丸的彈丸直徑為0.3?0.8mm,噴射時彈丸速度為50?84m/s，所述拋丸的時間為10?20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述磨簧采用0.3?0.5mm的鋼砂磨簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述彈簧的端圈與鄰圈之間的間隙< 0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述彈簧兩端的磨平部分不小于整個圓周的3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述卷簧圈數(shù)為6圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫彈簧加工工藝，其特征在于:所述選材為直徑1.2mm的Inconel x750鈦合金鋼絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧的加工工藝，尤其是一種使用在汽車排氣管上的高溫彈簧加工工藝，該工藝包括以下工序：第一步、選材檢測，選用Inconel x750鈦合金鋼絲；第二步、卷簧；第三步、時效處理；第四步、磨簧；第五步、探傷；第六步、高溫立定處理；第七步、拋丸；第八步、清洗；第九步、包裝。經(jīng)過特殊熱處理后，生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)彈簧能夠在最高650度的高溫環(huán)境中長時間保持良好性能。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104607880
【申請?zhí)枴緾N201510034391
【發(fā)明人】羅舒壬
【申請人】常寧市福宏彈簧有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月23日