一種散熱器芯子生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車散熱器，尤其涉及一種汽車散熱器芯子的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用散熱器的散熱核心為:鋁材芯子。
[0003]芯子工作原理:從發(fā)動機出來的高溫防凍液流經(jīng)散熱器芯子中的散熱管，散熱管將防凍液的熱量傳導(dǎo)到散熱帶，最后通過散熱帶將防凍液的熱量散發(fā)到空氣中，使之到達冷卻防凍液的作用。
[0004]現(xiàn)有汽車用散熱器的芯子的組成及制作工藝:
[0005]芯子在制造時，需先將四個部品:1.散熱帶(N+1根)，2.散熱管(N根)，3.主片(2個)，4.護板(2個)通過組裝夾具進行組裝。再將浸泡焊劑后的組裝品送入烘焊爐里進行烘焊，使四個部品粘合后成為一個芯子整體。
[0006]現(xiàn)有芯子制作時，經(jīng)過高溫烘焊后，芯子材料本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生原因:由于每個部品的材料及厚度不同，因此芯子高溫及冷卻后，材料的膨脹、收縮系數(shù)也不同。因此不同的膨脹力與收縮力相互作用后，無法全部抵消)。由于應(yīng)力無法釋放，容易導(dǎo)致最外端的散熱管產(chǎn)生破裂，從而使散熱器漏水，無法正常工作。
[0007]尤其是最外端的散熱管根部，最容易破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)力無法消散的弊端。
[0009]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種散熱器芯子生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010]A，芯子組裝，將散熱帶、散熱管、主片、護板通過組裝夾具進行組裝；
[0011]B，焊劑涂布，將焊劑涂敷在伸出主片的護板和散熱管上；
[0012]C，脫脂，通過加熱去除芯子上的油份；
[0013]D，浸泡焊劑；
[0014]E，吹掃；
[0015]F，烘焊，依次通過干燥爐，加熱爐，冷卻爐進行烘焊；
[0016]G，切斷，在散熱器芯子經(jīng)過烘焊爐高溫烘焊后，在距離主片90mm?150mm位置處(根據(jù)芯子規(guī)格而定)，將護板切斷，左右各兩處，共四處；
[0017]H，檢查。
[0018]作為優(yōu)選，步驟A完成之后的散熱器芯子包括散熱帶、散熱管、主片、護板，兩平行主片和平行兩護板圍成矩形空間，矩形空間之內(nèi)之間設(shè)有并排散熱管，散熱管之間設(shè)有芯片，兩側(cè)的護板、散熱管穿出主片。
[0019]作為優(yōu)選，步驟B中焊劑涂布位置為護板的伸出部分，散熱管是伸出部分的上半部分。
[0020]作為優(yōu)選，步驟B中所述焊劑濃度為60%?65%，采用釬焊劑使用純水勾兌。
[0021]作為優(yōu)選，步驟D中的浸泡時間為5-10s。
[0022]作為優(yōu)選，步驟D中所述焊劑池焊劑濃度要求5% _8%，采用釬焊劑需用純凈水勾兌，焊劑每10個月更換一次。
[0023]作為優(yōu)選，步驟G中的切斷斷口寬1.8?2.2mm。同時切斷處，盡量不傷及最外端與護板相連的散熱帶。
[0024]作為優(yōu)選，步驟H所述檢查，通過目視檢查整個芯子烘焊完成品，要求焊縫均勻飽滿，不能有穿孔，芯子外觀無撞傷、傷痕。
[0025]如上所述，通過本發(fā)明的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，解決因內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的散熱管破裂，從而使產(chǎn)品失效的問題。可有效預(yù)防高溫烘焊后，芯材產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致的最外端散熱管破裂的現(xiàn)象。并且操作方法簡單，采用刀片或者鋸條切斷即可，資金投入少，效果顯著。
【具體實施方式】
[0026]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0027]本實施例提供一種散熱器芯子生產(chǎn)工藝，采用如下步驟。
[0028]先芯子組裝，將散熱帶、散熱管、主片、護板通過芯子組裝機進行組裝；組裝之后形成如下結(jié)構(gòu)，兩平行主片和平行兩護板圍成矩形空間，矩形空間之內(nèi)之間設(shè)有并排散熱管，散熱管之間設(shè)有芯片，兩側(cè)的護板、散熱管穿出主片。
[0029]對芯子組裝機進行檢查，設(shè)備無異之后，將散熱帶、散熱管、主片、護板裝入芯子組裝機內(nèi)，待芯子組裝機完成組裝之后，取出組裝好的散熱器芯子。
[0030]再對其進行焊劑涂布，將焊劑涂敷在伸出主片的護板和散熱管上護。護板是伸出主片的部分全部涂敷焊劑，散熱管是伸出主片的上半部分涂敷焊劑；涂敷焊劑的作用是:填充微小間隙，利于粘接，避免烘焊后粘接缺陷。不涂敷焊劑:散熱管和護板的咬口部會造成粘接不良泄漏，致使發(fā)動機缺水高溫等。所述焊劑濃度要求60%?65%，采用釬焊劑使用純水勾兌。
[0031]再對其進行脫脂，通過加熱去除芯子上的油份。油份去除不徹底，易導(dǎo)致芯子粘接不良。
[0032]再對其進行浸泡焊劑，按規(guī)定的濃度配比焊劑，焊劑不能臟污，焊劑池液體高度滿足要求，焊劑浸泡時間充足，吹掃后無吊帶現(xiàn)象，散熱管內(nèi)不能殘留過多焊劑。時間為5-lOs (根據(jù)芯子規(guī)格而定)。所述焊劑池焊劑濃度要求5% _8%，采用釬焊劑需用純凈水勾兌，焊劑每10個月更換一次。
[0033]本實施例選用常規(guī)釬焊劑即可。
[0034]焊劑就是一種焊接輔料，不浸泡焊劑無法進行烘焊；焊劑濃度過高:焊劑流動性降低導(dǎo)致散熱帶燒蝕；焊劑濃度過低:焊接密封性不良導(dǎo)致發(fā)動機缺水；焊接粘接率不良導(dǎo)致放熱性能降低，發(fā)動機水溫升高；焊劑附著量多:降低散熱性能，發(fā)動機水溫升高；焊劑附著量少:焊接密封性不良導(dǎo)致發(fā)動機缺水；焊接粘接率不良導(dǎo)致放熱性能降低，發(fā)動機水溫升高；焊劑池高度:待浸泡的散熱器芯子需完全被焊劑淹沒。
[0035]再對其進行吹掃。吹掃后吊帶:烘焊后的產(chǎn)品外觀不良；吹掃后TUBE內(nèi)殘留過多焊劑，會導(dǎo)致散熱器的放熱性能降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不良報廢。
[0036]再對其進行烘焊，烘焊設(shè)備包括干燥爐，冷卻爐，加熱爐，其是通過傳送鏈進行烘焊產(chǎn)品的傳送傳送鏈鏈速為1500±50mm/min，干燥爐加熱爐溫度20± 10°C，加熱爐溫度580 ± 10°C，加熱時氮氣流量70±2M3/L，氧氣濃度50?70PPM。通過干燥爐加熱去除芯子上的水份，通過加熱爐加熱進行焊接(合理的設(shè)備參數(shù)利于保證芯子粘接率、密封性良好，無明顯材料氧化)，通過冷卻爐冷卻將芯子冷卻到常溫，芯子無變形。
[0037]再對其進行切斷，在散熱器芯子經(jīng)過烘焊爐高溫烘焊后，在距離主片約90mm/150mm位置處(根據(jù)芯子寬度來選擇芯子的切斷位置)，采用芯子護板切斷裝置，將護板切斷:左右各兩處，共四處。斷口處寬約2_，深度為不傷及最外端與護板相連的散熱帶。要求切斷后對TUBE無損傷，且毛刺較小。
[0038]最后對其進行檢查，整個芯子烘焊完成品目視檢查，要求焊縫均勻飽滿，不能有穿孔，芯子外觀無撞傷、傷痕等。若有小孔，直接報廢。若有撞傷，撞傷角度為鈍角，且深度在Imm以內(nèi)，長度在3mm以內(nèi)待修理后，在再判定是否合格，否則報廢；撞傷角度為銳角，且深度在0.5mm以上，直接報廢。
[0039]采用此工藝，可有效預(yù)防高溫烘焊后，芯材產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致的最外端散熱管破裂的現(xiàn)象。并且操作方法簡單:采用特制的護板切斷裝置即可，資金投入少，效果顯著。
[0040]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: A，芯子組裝，將散熱帶、散熱管、主片、護板通過組裝夾具進行組裝； B，焊劑涂布，將焊劑涂敷在伸出主片的護板和散熱管上； C，脫脂，通過加熱去除芯子上的油份； D，浸泡焊劑； E，吹掃； F，烘焊，依次通過干燥爐，加熱爐，冷卻爐進行烘焊； G，切斷，在散熱器芯子經(jīng)過高溫烘焊后，在距離主片90mm?150mm位置處，將護板切斷，左右各兩處，共四處； H，檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟A完成之后的散熱器芯子包括散熱帶、散熱管、主片、護板，兩平行主片和平行兩護板圍成矩形空間，矩形空間之內(nèi)之間設(shè)有并排散熱管，散熱管之間設(shè)有芯片，兩側(cè)的護板、散熱管穿出主片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B中焊劑涂布位置為護板的伸出部分，散熱管是伸出部分的上半部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B中所述焊劑濃度為60%?65%，采用釬焊劑使用純水勾兌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟D中的浸泡時間為 5s_10so
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟D中所述焊劑池焊劑濃度要求5% _8%，采用釬焊劑需用純凈水勾兌，焊劑每10個月更換一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟G中的切斷斷口寬 1.8mm ?2.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟H所述檢查，通過目視檢查整個芯子烘焊完成品，要求焊縫均勻飽滿，不能有小孔，芯子外觀無撞傷、傷痕。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種散熱器芯子生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：A，芯子組裝，將散熱帶、散熱管、主片、護板通過組裝夾具進行組裝；B，焊劑涂布，將焊劑涂敷在伸出主片的護板和散熱管上；C，脫脂，通過加熱去除芯子上的油份；D，浸泡焊劑；E，吹掃；F，烘焊，依次通過干燥爐，加熱爐，冷卻爐進行烘焊；G，切斷，在散熱器芯子經(jīng)過高溫烘焊后，在距離主片90mm~150mm位置處，將護板切斷，左右各兩處，共四處；H，檢查。通過本發(fā)明的散熱器芯子生產(chǎn)工藝，解決因內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致的散熱管破裂，從而使產(chǎn)品失效的問題?？捎行ьA(yù)防高溫烘焊后，芯材產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致的最外端散熱管破裂的現(xiàn)象。并且操作方法簡單，采用刀片或者鋸條切斷即可，資金投入少，效果顯著。
【IPC分類】B23P15-26
【公開號】CN104607890
【申請?zhí)枴緾N201410766782
【發(fā)明人】黃建川, 余獻彬
【申請人】重慶東京散熱器有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月12日