一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工領域，具體涉及一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法。
【背景技術】
[0002] 鐵鉻鋁合金是一種重要的電熱合金，具有優(yōu)良的高溫抗氧化性和高電阻率，與其 他相同性能的材料相比有較高的性價比，將鐵鉻鋁合金材料制備成微米級的金屬纖維及其 制品，可以廣泛應用到高溫氣體過濾、汽車尾氣凈化、燃燒器和燃氣密封等方面，但是在將 其制成纖維時，由于合金中的鋁、鉻的大量存在使合金塑性急劇下降，增加了制備鐵鉻鋁金 屬纖維的難度，從現(xiàn)有技術來看，在制備鐵鉻鋁金屬纖維的過程中均不能夠解決，如何防止 鐵鉻鋁金屬纖維出現(xiàn)斷裂，如何精確控制鐵鉻鋁金屬纖維的尺寸，如何提高鐵鉻鋁金屬纖 維的韌性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下： 一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟： (1)坯料選?。哼x取直徑為0. 5mm的鐵鉻鋁鋼絲作為生產(chǎn)坯料，所述坯料為鐵、鋁、鉻、 錳、銅、硅的混合物。
[0005] (2)表面處理：在胚料的表面包覆一層隔離層，所述隔離層為精銅材質(zhì)，厚度為 2 μ m--5 μ m。
[0006] (3)集束拉拔：將包覆好的坯料集成一束，裝入直徑為25mm的鋼管中組成金屬復 合體，然后放入孔模中反復拉伸，直到坯料的直徑達到22 μ m為止。
[0007] (4)退火：將經(jīng)拉伸后的金屬復合體，放入電爐中進行退火處理，并在爐內(nèi)保溫 IOmin - 60min，所述電爐加熱溫度為500°C-750°C。
[0008] (5)酸洗：將（4)中所得放入到酸洗液中，酸洗30min - 60min，所述酸洗液為鹽酸、 氨水和亞硝酸鈉的混合溶液。
[0009] 優(yōu)選的，所述鐵鉻鋁鋼絲的長度為I. Im - I. 7m。
[0010] 優(yōu)選的，所述孔模的直徑為5mm-10mm。
[0011] 優(yōu)選的，所述酸洗液的溫度為60°c-80°C。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：在制備鐵鉻鋁金屬纖維的過程中，選取直徑為0. 5mm的鐵鉻 鋁鋼絲作為生產(chǎn)坯料，鋼絲直徑較小，加工余量小，加工速率快，生產(chǎn)效率高，在胚料的表面 包覆一層隔離層，在集束拉拔時，由于隔離層的保護作用，能夠防止鐵鉻鋁金屬纖維出現(xiàn)斷 裂的現(xiàn)象，將包覆好的坯料集成一束，裝入直徑為25mm的鋼管中組成金屬復合體，然后放 入孔模中反復拉伸，直到坯料的直徑達到22 μ m為止，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的 使用能夠精確控制鐵鉻鋁金屬纖維的尺寸，產(chǎn)品精度高，將經(jīng)拉伸后的金屬復合體，放入電 爐中進行退火處理，能夠提高產(chǎn)品的韌性。
【具體實施方式】
[0013] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0014] 實施例1 : 一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟： (1)坯料選取：選取直徑為0. 5mm、長度為I. Im的鐵鉻鋁鋼絲作為生產(chǎn)坯料，鋼絲直徑 較小，加工余量小，加工速率快，生產(chǎn)效率高，所述坯料為鐵、鋁、鉻、錳、銅、硅的混合物。
[0015] (2)表面處理：在胚料的表面包覆一層隔離層，由于隔離層的保護作用，在集束拉 拔時能夠防止鐵鉻鋁金屬纖維出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，所述隔離層為精銅材質(zhì)，厚度為2 μ m。
[0016] (3)集束拉拔：將包覆好的坯料集成一束，裝入直徑為25mm的鋼管中組成金屬復 合體，然后放入直徑為5mm的孔模中反復拉伸，直到坯料的直徑達到22 μ m為止，采用集束 拉拔法加工速率快，孔模的使用能夠精確控制鐵鉻鋁金屬纖維的尺寸，產(chǎn)品精度高。
[0017] (4)退火：將經(jīng)拉伸后的金屬復合體，放入電爐中進行退火處理，能夠提高產(chǎn)品的 韌性，并在爐內(nèi)保溫lOmin，所述電爐加熱溫度為500°C。
[0018] (5)酸洗：將（4)中所得放入到溫度為60°C的酸洗液中，酸洗60min，清除包裹在鐵 鉻鋁金屬纖維外面的金屬，得到成品，所述酸洗液為鹽酸、氨水和亞硝酸鈉的混合溶液。
[0019] 實施例2: 其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述步驟（1)中，所述鐵鉻鋁鋼 絲的長度為1.7m，所述步驟（2)中，所述隔離層的厚度為5μπι，所述步驟（3)中，所述孔模的 直徑為10mm，所述步驟（4)中，所述爐內(nèi)保溫時間為60min，所述電爐加熱溫度為750°C，所 述步驟（5)中，所述酸洗液的溫度為80°C，所述酸洗時間為30min。
[0020] 實施例3 : 其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1)中，所述步驟（1)中，所述鐵鉻鋁鋼 絲的長度為1.5m，所述步驟（2)中，所述隔離層的厚度為4μπι，所述步驟（3)中，所述孔模的 直徑為7mm，所述步驟（4)中，所述爐內(nèi)保溫時間為50min，所述電爐加熱溫度為650°C，所述 步驟（5)中，所述酸洗液的溫度為70°C，所述酸洗時間為35min。
[0021] 經(jīng)上述工藝處理后，分別取出樣品，測量結果如下:_
【主權項】
1. 一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟： 坯料選?。哼x取直徑為0. 5mm的鐵鉻鋁鋼絲作為生產(chǎn)坯料，所述坯料為鐵、鋁、鉻、錳、 銅、硅的混合物； 表面處理：在胚料的表面包覆一層隔離層，所述隔離層為精銅材質(zhì)，厚度為2pm- 5 u m ； 集束拉拔：將包覆好的坯料集成一束，裝入直徑為25mm的鋼管中組成金屬復合體，然 后放入孔模中反復拉伸，直到坯料的直徑達到22 y m為止； 退火：將經(jīng)拉伸后的金屬復合體，放入電爐中進行退火處理，并在爐內(nèi)保溫lOmin- 60min，所述電爐加熱溫度為500°C-750°C ; 酸洗：將（4)中所得放入到酸洗液中，酸洗30min - 60min，所述酸洗液為鹽酸、氨水和 亞硝酸鈉的混合溶液。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（1) 中，所述鐵鉻鋁鋼絲的長度為1. lm - 1. 7m。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（3) 中，所述孔模的直徑為5mm -10mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（5) 中，所述酸洗液的溫度為60°C-80°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵鉻鋁金屬纖維的制備方法，涉及金屬加工領域，包括坯料選取、表面處理、集束拉拔、退火和酸洗等五個加工步驟，選取直徑為0.5mm的鐵鉻鋁鋼絲作為生產(chǎn)坯料，鋼絲直徑較小，加工余量小，加工速率快，生產(chǎn)效率高，在胚料的表面包覆一層隔離層，在集束拉拔時，由于隔離層的保護作用，能夠防止鐵鉻鋁金屬纖維出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能夠精確控制鐵鉻鋁金屬纖維的尺寸，產(chǎn)品精度高，將經(jīng)拉伸后的金屬復合體，放入電爐中進行退火處理，能夠提高產(chǎn)品的韌性。
【IPC分類】B21C1-02
【公開號】CN104624678
【申請?zhí)枴緾N201310544408
【發(fā)明人】王良玉, 張堅, 劉浩方
【申請人】丹陽智盛合金有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月7日