一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的五金結(jié)構(gòu)在對一面需要設(shè)置豆粒形凹坑時，通過將物料放置于下模座后，然后通過上模板帶動沖頭下壓，使得沖頭直接對應(yīng)于物料的需要成型凹坑的位置，由于整個物料的上端面沒有被壓住，僅依靠重力支承于下模座，沖頭的瞬間沖力直接作用于物料，使得物料易發(fā)生變形，且上模沖頭結(jié)構(gòu)，在物料沖壓成型豆粒形凹坑后，沖頭易粘料，需要使用額外的工裝進行脫模，使得整個沖壓效率低，且物料的成型效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其提供了快速穩(wěn)定的豆粒形凹坑成型結(jié)構(gòu)，使得物料不變形、且提升沖壓效率。
[0004]一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:其包括下模座，所述下模座的中心位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊、彈簧、豆粒成型沖頭，所述彈簧布置于所述壓塊和所述凹槽的底端面之間，所述壓塊上布置有多個貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭包括多個，每個所述豆粒成型沖頭的沖頭位置插裝于對應(yīng)的所述貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭的沖頭位置的頂部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型沖頭的底端緊固于所述凹槽的底端位置，其還包括上模的脫料板，所述脫料板連接有垂直向的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述下模座的上端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上凸的導(dǎo)位板，兩側(cè)的所述導(dǎo)位板成對相向布置，所述導(dǎo)位板的頂部布置有向內(nèi)折彎結(jié)構(gòu)；
[0007]兩側(cè)的導(dǎo)位板之間的間距即為待成型物料的水平寬度，確保物料的快速對位，節(jié)約加工時間；
[0008]所述壓塊的下端伸入所述凹槽的內(nèi)部，確保壓塊垂直向運動、保證運行平穩(wěn)；
[0009]多個所述豆粒成型沖頭的底端緊固于安裝板，所述安裝板緊固連接所述凹槽的底端面，所述彈簧布置于所述安裝板的上端面和所述壓塊的下端面之間；
[0010]所述豆粒成型沖頭的底端通過螺紋連接緊固于所述安裝板的預(yù)制螺紋定位孔內(nèi)，確保豆粒成型沖頭可以單個快速更換，使得檢修成本低；
[0011]所述彈簧均勻分布于所述壓塊的下端面，所述彈簧的上端面頂裝于所述壓塊的下端面，所述彈簧的下端面頂裝于所述安裝板的上端面；
[0012]所述彈簧的兩端分別固定安裝于所述壓塊的下端面、所述安裝板的上端面，每根所述彈簧均垂直于所述壓塊布置；
[0013]所述彈簧可以分別套裝于每根豆粒成型沖頭；
[0014]所述彈簧可以布置于所述壓塊的非對應(yīng)的豆粒成型沖頭區(qū)域，確保受力均勻。
[0015]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將待成型物料放置于下模座的壓塊上，物料的下端面整個支承于壓塊的上端面，確保此時彈簧的彈力可以頂住壓塊加上物料，之后脫料板下降，進行合模，脫料板的整個平面直接壓裝于物料的上端面，即物料的上下表面都受到面面壓力，使得物料不會變形，脫料板下壓，帶動物料、壓塊持續(xù)下壓，此時豆粒成型沖頭的沖頭位置相對于貫穿導(dǎo)向孔持續(xù)上升，直至豆粒成型沖頭的沖頭位置上凸于壓塊的上端面，豆粒成型沖頭的沖頭位置作用到物料的下表面形成豆粒凹坑，直至到達預(yù)定深度，之后脫料板上升，進行脫模，物料、壓塊在彈簧作用下上升，物料完成脫模，推動物料脫離壓塊，即可進行下一個物料加工，其提供了快速穩(wěn)定的豆粒形凹坑成型結(jié)構(gòu)，使得物料不變形、且提升沖壓效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的具體實施例的模具閉合前的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的具體實施例的模具閉合后的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0018]圖中序號所代表的名稱如下:
[0019]下模座1、凹槽2、壓塊3、彈簧4、豆粒成型沖頭5、貫穿導(dǎo)向孔6、沖頭位置7、脫料板8、導(dǎo)位板9、向內(nèi)折彎結(jié)構(gòu)10、塊安裝板11、物料12。
【具體實施方式】
[0020]一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，見圖1、圖2:其包括下模座1，下模座I的中心位置設(shè)置有凹槽2，凹槽2內(nèi)設(shè)置有壓塊3、彈簧4、豆粒成型沖頭5，彈簧4布置于壓塊3和凹槽2的底端面之間，壓塊3上布置有多個垂直向的貫穿導(dǎo)向孔6，豆粒成型沖頭5包括多個，每個豆粒成型沖頭5的沖頭位置7插裝于對應(yīng)的貫穿導(dǎo)向孔6，豆粒成型沖頭5的沖頭位置7的頂部高于下模座I的上平面，豆粒成型沖頭5的底端緊固于凹槽2的底端位置，其還包括上模的脫料板8 (圖中僅為示意結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)根據(jù)實際情況設(shè)計制造)，脫料板8連接有垂直向的驅(qū)動結(jié)構(gòu)(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))。
[0021]下模座I的上端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上凸的導(dǎo)位板9，兩側(cè)的導(dǎo)位板9成對相向布置，導(dǎo)位板9的頂部布置有向內(nèi)折彎結(jié)構(gòu)10 ;
[0022]兩側(cè)的導(dǎo)位板9之間的間距H即為待成型物料12的水平寬度，確保物料12的快速對位，節(jié)約加工時間；
[0023]壓塊3的下端伸入凹槽2的內(nèi)部，確保壓塊3垂直向運動、保證運行平穩(wěn)；
[0024]多個豆粒成型沖頭5的底端緊固于一塊安裝板11，安裝板11緊固連接凹槽2的底端面，彈簧4布置于安裝板11的上端面和壓塊3的下端面之間，安裝板11使得多個豆粒成型沖頭5組成整體，使得安裝方便；優(yōu)選地，豆粒成型沖頭5的底端通過螺紋連接緊固于安裝板11的預(yù)制螺紋定位孔內(nèi)，確保豆粒成型沖頭5可以單個快速更換，使得檢修成本低；
[0025]彈簧4均勻分布于壓塊3的下端面，彈簧4的上端面頂裝于壓塊3的下端面，彈簧4的下端面頂裝于安裝板11的上端面；
[0026]彈簧4的兩端分別固定安裝于壓塊3的下端面、安裝板11的上端面，每根彈簧4均垂直于壓塊3布置；
[0027]圖丨、圖2中，彈簧4可以布置于壓塊3的非對應(yīng)的豆粒成型沖頭區(qū)域，確保受力均勻；彈簧3也可以分別套裝于每根豆粒成型沖頭。
[0028]其工作原理如下:模具閉合前將物料12沿著兩側(cè)的導(dǎo)位板9送入壓塊3，物料12位置到位后，物料12的下端面整個支承于壓塊3的上端面，此時彈簧4的彈力大于壓塊3加上物料12的重力，之后脫料板8下降，進行合模，脫料板8的整個平面直接壓裝于物料12的上端面，即物料12的上下表面都受到面面壓力，使得物料12不會變形，脫料板8下壓，帶動物料12、壓塊3持續(xù)下壓，此時豆粒成型沖頭5的沖頭位置7相對于貫穿導(dǎo)向孔6持續(xù)上升，直至豆粒成型沖頭5的沖頭位置7上凸于壓塊3的上端面，豆粒成型沖頭5的沖頭位置7作用到物料12的下表面形成豆粒凹坑，直至到達預(yù)定深度，之后脫料板8上升，進行脫模，物料12、壓塊3在彈簧4作用下上升，物料12完成脫模，推動物料12脫離壓塊3，即可進行下一個物料12加工。
[0029]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:其包括下模座，所述下模座的中心位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊、彈簧、豆粒成型沖頭，所述彈簧布置于所述壓塊和所述凹槽的底端面之間，所述壓塊上布置有多個貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭包括多個，每個所述豆粒成型沖頭的沖頭位置插裝于對應(yīng)的所述貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭的沖頭位置的頂部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型沖頭的底端緊固于所述凹槽的底端位置，其還包括上模的脫料板，所述脫料板連接有垂直向的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述下模座的上端面的兩側(cè)分別設(shè)置有上凸的導(dǎo)位板，兩側(cè)的所述導(dǎo)位板成對相向布置，所述導(dǎo)位板的頂部布置有向內(nèi)折彎結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:兩側(cè)的導(dǎo)位板之間的間距即為待成型物料的水平寬度。
4.如權(quán)利要求1中任一權(quán)利要求所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述壓塊的下端伸入所述凹槽的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:多個所述豆粒成型沖頭的底端緊固于安裝板，所述安裝板緊固連接所述凹槽的底端面，所述彈簧布置于所述安裝板的上端面和所述壓塊的下端面之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述豆粒成型沖頭的底端通過螺紋連接緊固于所述安裝板的預(yù)制螺紋定位孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述彈簧均勻分布于所述壓塊的下端面，所述彈簧的上端面頂裝于所述壓塊的下端面，所述彈簧的下端面頂裝于所述安裝板的上端面。
8.如權(quán)利要求7所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述彈簧的兩端分別固定安裝于所述壓塊的下端面、所述安裝板的上端面，每根所述彈簧均垂直于所述壓塊布置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述彈簧可以分別套裝于每根豆粒成型沖頭。
10.如權(quán)利要求1所述的一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其特征在于:所述彈簧可以布置于所述壓塊的非對應(yīng)的豆粒成型沖頭區(qū)域。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種豆粒形凹坑成型機構(gòu)，其提供了快速穩(wěn)定的豆粒形凹坑成型結(jié)構(gòu)，使得物料不變形、且提升沖壓效率。其包括下模座，所述下模座的中心位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊、彈簧、豆粒成型沖頭，所述彈簧布置于所述壓塊和所述凹槽的底端面之間，所述壓塊上布置有多個貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭包括多個，每個所述豆粒成型沖頭的沖頭位置插裝于對應(yīng)的所述貫穿導(dǎo)向孔，所述豆粒成型沖頭的沖頭位置的頂部高于所述下模座的上平面，所述豆粒成型沖頭的底端緊固于所述凹槽的底端位置，其還包括上模的脫料板，所述脫料板連接有垂直向的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104624806
【申請?zhí)枴緾N201510067767
【發(fā)明人】曹曉鵬
【申請人】順德工業(yè)(江蘇)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月9日