鋼板切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋼板切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)寬厚鋼板的過(guò)程中，某些鋼板需用火焰切割方法切斷以便滿足用戶對(duì)尺寸的要求。采用多割嘴同時(shí)進(jìn)行切割，從開始切割到切完過(guò)程中，是將鋼板斷面一次性切斷。已切斷的鋼板受重力作用下沉，與鋼板母體分離較遠(yuǎn)，使切割作業(yè)面不是平面，導(dǎo)致整張鋼板切完呈現(xiàn)“鐮刀彎”形狀，而非矩形，不能滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板切割方法，使切后鋼板呈現(xiàn)矩形，滿足鋼板矩形度要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼板切割方法，包括:沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割；沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分；沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。
[0006]進(jìn)一步:所述第一距離為10?20mm。
[0007]進(jìn)一步:所述第二距離為10?20_。
[0008]進(jìn)一步:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的1/2位置。
[0009]進(jìn)一步:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的2/3位置。
[0010]進(jìn)一步，當(dāng)所述第二位置為所述鋼板的長(zhǎng)度的2/3位置時(shí)，所述沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割的過(guò)程之前還包括:沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第四位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第四位置的第三距離的第五位置開始切割所述鋼板。
[0011]進(jìn)一步:所述從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分的過(guò)程之后還包括:切割所述第四位置和所述第五位置之間的所述鋼板。
[0012]進(jìn)一步:所述第四位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的1/3位置。
[0013]進(jìn)一步:所述第三距離為10?20_。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0015]本發(fā)明實(shí)施例的鋼板切割方法利用了兩點(diǎn)連接鋼板臂一點(diǎn)連接時(shí)分?jǐn)偳袛嗟匿摪逯亓Γ邢鲁善?或廢料)因多個(gè)點(diǎn)與鋼板母體連接，相對(duì)母體的位移量較少，切割作業(yè)面趨于平面，使切后鋼板呈現(xiàn)矩形，滿足矩形度要求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的鋼板切割過(guò)程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼板切割方法。如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例的鋼板切割過(guò)程的示意圖。箭頭指示的是切割方向，沿切割線5切割。該方法包括如下的過(guò)程:
[0019]步驟S1:沿切割方向，從距鋼板4的一端的第一距離I的第一位置開始切割。
[0020]其中，第一距離I為10?20mm。鋼板4的一端可以是鋼板的頭部，也可以是鋼板4的尾部。
[0021]步驟S2:沿切割方向，切割至鋼板4的第二位置后停止切割。
[0022]其中，該第二位置根據(jù)鋼板4的長(zhǎng)度確定。當(dāng)鋼板4的長(zhǎng)度較短時(shí)，第二位置為沿切割方向，鋼板4的長(zhǎng)度的1/2位置。
[0023]當(dāng)鋼板4的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，如果一次性將第一位置和第二位置之間切斷，則鋼板4的矩形度較差，此時(shí)，該第二位置為鋼板4的長(zhǎng)度的2/3位置，優(yōu)選地，步驟S2的過(guò)程之前還可以包括如下的過(guò)程:
[0024]步驟Sll:沿切割方向，切割至鋼板4的第四位置后停止切割；
[0025]步驟S12:沿切割方向，從距第四位置的第三距離3的第五位置開始切割鋼板4。
[0026]其中，第四位置為沿切割方向，鋼板4的長(zhǎng)度的2/3位置。第三距離3為10?20mm。
[0027]步驟S3:沿切割方向，從距第二位置的第二距離2的第三位置開始切割鋼板4的剩余部分。
[0028]其中，第二距離2為10?20_。
[0029]步驟S4:沿切割方向，切割鋼板4的一端和第一位置之間的鋼板4，以及第二位置和第三位置之間的鋼板4。
[0030]其中，當(dāng)鋼板4的長(zhǎng)度較長(zhǎng)而實(shí)施了步驟Sll和S12，則步驟S3之后還包括切割第四位置和第五位置之間的鋼板4的步驟。
[0031]優(yōu)選該切割第四位置和第五位置之間的鋼板4的步驟按照切割方向，在切割鋼板4的一端和第一位置之間的鋼板4，以及第二位置和第三位置之間的鋼板4之間進(jìn)行。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例的切割方法優(yōu)選采用火焰切割方法。通過(guò)點(diǎn)火、預(yù)熱后采用切割嘴切割，通過(guò)斷火停止切割。
[0033]下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]該實(shí)施例切割寬厚板風(fēng)電用鋼，鋼種為Q345E，待切割大板原料規(guī)格為18mm*3100mm*12500mm，要求尺寸為18mm*3000mm*12000mm。切割過(guò)程中，沿切割方向，在距鋼板頭部第一距離1mm的第一位置開始切割，即第一位置不切斷。沿切割方向，切割至鋼板的第二位置后停止切割，即第二位置不切斷。第二位置為鋼板的長(zhǎng)度的1/2處，即距鋼板頭部6m位置處。沿切割方向，從距第二位置的第二距離1mm的第三位置開始切割鋼板的剩余部分。割嘴將鋼板尾部斷面全部切斷后，返回將以上第一位置和第二位置將鋼板頭部和第一位置的之間的連接處、以及第二位置和第三位置之間的連接處依次切斷。分別取3點(diǎn)測(cè)量切后鋼板的寬度和長(zhǎng)度，其寬度值分別為3000mm、3001mm、3000mm，長(zhǎng)度值分別為12002mm、12000mm、12003mm,測(cè)量、計(jì)算對(duì)角線之差為0mm，滿足風(fēng)電產(chǎn)品使用要求。
[0036]實(shí)施例2
[0037]該實(shí)施例切割寬厚板結(jié)構(gòu)用鋼，鋼種為Q235B，待切割大板原料規(guī)格為10mm*2100mm*11000mm，要求下料尺寸為10mm*500mm*11000mm。切割過(guò)程中，5個(gè)割嘴同步切割。沿切割方向，在距鋼板頭部第一距離20mm的第一位置開始切割，即第一位置不切斷。沿切割方向，切割至鋼板的第四位置后停止切割，即第四位置不切斷。第四位置為鋼板的長(zhǎng)度的1/3處，即距鋼板頭部3.5m處。沿切割方向，從距第四位置的第三距離20mm的第五位置開始切割鋼板至第二位置后停止切割，即第二位置處不切斷。第二位置為鋼板的長(zhǎng)度的2/3處，即距鋼板頭部7m位置處。沿切割方向，從距第二位置的第二距離20mm的第三位置開始切割鋼板的剩余部分。割嘴將鋼板尾部斷面全部切斷后，返回將以上第一位置、第四位置和第二位置將鋼板頭部和第一位置的之間的連接處、第四位置和第五位置的之間的連接處、以及第二位置和第三位置之間的連接處依次切斷。選取切下的4塊中的I塊成品，取3點(diǎn)測(cè)量寬度，寬度值分別為501mm、501mm、500mm，測(cè)量、計(jì)算對(duì)角線之差為1mm，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品矩形度的要求。
[0038]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例在不增加設(shè)備，無(wú)需改造現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上提供一種保證鋼板矩形度的鋼板切割方法。相對(duì)于將鋼板斷面一次性切斷的方法，該方法通過(guò)在待切割鋼板切割線的起始點(diǎn)、鋼板全長(zhǎng)的1/3、2/3或1/2處預(yù)留10?20mm斷面不切開，目的在于兩點(diǎn)連接鋼板比一點(diǎn)連接時(shí)分?jǐn)偳袛嗟匿摪逯亓?，切下成?或廢料)因多個(gè)點(diǎn)與鋼板母體連接，相對(duì)母體的位移量較少，切割作業(yè)面趨于平面，使切后鋼板呈現(xiàn)矩形，滿足矩形度要求。未應(yīng)用本發(fā)明方法前，每月火切產(chǎn)生的不合格鋼板達(dá)20噸，以成品鋼板與廢鋼平均價(jià)差為1000元/噸，采用本發(fā)明的方法則全年可挽回經(jīng)濟(jì)損失約24萬(wàn)元。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板切割方法，其特征在于，包括: 沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割； 沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割； 沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分； 沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第一距離為10?20mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二距離為10?20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的1/2位置。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的2/3位置。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼板切割方法，其特征在于，當(dāng)所述第二位置為所述鋼板的長(zhǎng)度的2/3位置時(shí)，所述沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割的過(guò)程之前還包括: 沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第四位置后停止切割； 沿所述切割方向，從距所述第四位置的第三距離的第五位置開始切割所述鋼板。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于，所述從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分的過(guò)程之后還包括:切割所述第四位置和所述第五位置之間的所述鋼板。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第四位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長(zhǎng)度的1/3位置。
9.如權(quán)利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第三距離為10?20mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板切割方法，包括：沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割；沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分；沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。本發(fā)明實(shí)施例的鋼板切割方法利用了兩點(diǎn)連接鋼板臂一點(diǎn)連接時(shí)分?jǐn)偳袛嗟匿摪逯亓?，切下成?或廢料)因多個(gè)點(diǎn)與鋼板母體連接，相對(duì)母體的位移量較少，切割作業(yè)面趨于平面，使切后鋼板呈現(xiàn)矩形，滿足矩形度要求。
【IPC分類】B23K7-00
【公開號(hào)】CN104625313
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410787274
【發(fā)明人】尚秀廷
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日