一種可調(diào)焊管立輥工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊管工裝，特別是一種可調(diào)焊管立輥工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前氬弧焊制管機(jī)(焊縫不填絲、單面焊兩面成型)，在卷料輥壓成管狀后焊接處有兩到三組立輥用于控制管縫便于焊合。當(dāng)焊炬I置于立輥組后側(cè)時(shí)，焊接后管壁的回彈拉應(yīng)力對(duì)焊縫結(jié)晶有不利影響，現(xiàn)有焊接立輥各組之間因結(jié)構(gòu)尺寸限制彼此間距較遠(yuǎn)，難以在焊縫結(jié)晶時(shí)施加壓應(yīng)力，故使得現(xiàn)有制管焊縫的效果不好，力學(xué)性能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可調(diào)焊管立輥工裝，提高制管焊縫的效果和力學(xué)性能。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種可調(diào)焊管立輥工裝，包括焊炬和大立輥，所述的大立輥包括大立輥I和大立輥II，所述的大立輥I和大立輥II分別通過輥軸安裝在焊管機(jī)上，所述的焊炬設(shè)置于大立輥I和大立輥II的后側(cè)，還包括小立輥、懸臂和拉桿，所述的小立輥包括小立輥I和小立輥II，所述的懸臂包括懸臂1、懸臂I1、懸臂III和懸臂IV，所述的拉桿包括拉桿I和拉桿II，所述的小立輥I兩端分別安裝在懸臂I和懸臂II上，所述的小立輥II兩端分別安裝在懸臂III和懸臂IV上，所述的拉桿I的兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂I和懸臂III上，所述的拉桿II兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂II和懸臂IV上，所述的懸臂I和懸臂II上設(shè)有輥軸I，所述的懸臂III和懸臂IV上設(shè)有輥軸II，所述的輥軸I和輥軸II分別通過螺旋副安裝在焊管機(jī)上。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的懸臂的一端開設(shè)有用于安裝小立輥的安裝孔，該懸臂的另一端開設(shè)有用于安裝輥軸的安裝孔，所述懸臂靠近小立輥一端的外側(cè)設(shè)有突出部，該凸出部上開設(shè)有用于安裝拉桿的安裝孔。
[0006]所述的小立輥通過軸承安裝在懸臂上，所述的輥軸套在懸臂上，所述的拉桿通過拉桿承力座安裝在懸臂上。
[0007]左右兩懸臂之間形成V型角。
[0008]上下兩懸臂之間設(shè)有隔套，所述的隔套分別套裝在輥軸I和輥軸II上。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種可調(diào)焊管立輥工裝具有以下有益效果: 本發(fā)明包括小立輥、懸臂和拉桿，通過調(diào)節(jié)拉桿來調(diào)節(jié)兩個(gè)小立輥之間的距離，進(jìn)而可以增大兩個(gè)小立輥之間的夾力，通過調(diào)節(jié)輥軸I和輥軸II之間的距離來調(diào)節(jié)小立輥和大立輥之間的距離，使得夾緊力靠近紅熔狀態(tài)下的焊縫，抵消焊后回彈拉應(yīng)力，使得管子在紅熔狀態(tài)下就得以縫合，提高焊縫力學(xué)性能。本發(fā)明提高了焊縫力學(xué)性能，降低了后續(xù)彎管加工或擴(kuò)口加工造成的焊縫開裂，從而降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于調(diào)整，降低了作業(yè)人員為應(yīng)對(duì)出現(xiàn)焊縫擴(kuò)口試驗(yàn)不良時(shí)調(diào)模的難度。且本發(fā)明還可以根據(jù)管徑的不同選用不同尺寸的小立輥，故適用于各種制管焊接，便于廣泛推廣使用。
[0010]下面，結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種可調(diào)焊管立輥工裝的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1:本發(fā)明之一種可調(diào)焊管立輥工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2:本發(fā)明中小立輥的安裝示意圖。
[0013]圖3:本發(fā)明中懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4:本發(fā)明中小立輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)說明如下:
1-焊炬，21-大立棍I，22-大立棍II，3-小立棍，31-小立棍I，32-小立棍II，4-懸臂，41-懸臂I，42-懸臂II，43-懸臂III，44-懸臂IV，51-拉桿I，52-拉桿承力座，6-棍軸，7-管子，8-隔套。
[0016]圖中箭頭的方向?yàn)楣茏舆\(yùn)動(dòng)的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種可調(diào)焊管立輥工裝，包括焊炬1、大立輥、小立輥3、懸臂4、拉桿、輥軸I和輥軸II，所述的大立輥包括大立輥I 21和大立輥II 22，所述的大立輥I 21和大立輥II 22分別通過輥軸6安裝在焊管機(jī)上，所述的小立輥3包括小立輥I 31和小立輥II 32，所述的懸臂4包括懸臂I 41、懸臂II 42、懸臂III 43和懸臂IV 44，所述的拉桿包括拉桿I和拉桿II，所述的懸臂4的一端開設(shè)有用于安裝小立輥3的安裝孔，該懸臂4的另一端開設(shè)有用于安裝輥軸6的安裝孔，所述的小立輥I 31兩端分別通過軸承安裝在懸臂I 41和懸臂II 42上的小立輥3安裝孔中，所述的小立輥II 32兩端分別通過軸承安裝在懸臂III 43和懸臂IV 44上的小立輥3安裝孔中。所述的懸臂I 41和懸臂II 42之間設(shè)有隔套I，所述的懸臂III 43和懸臂IV 44之間設(shè)有隔套II，所述的輥軸I依次穿過懸臂I 41、隔套I和懸臂II 42并通過螺旋副安裝在焊管機(jī)上，所述的輥軸II依次穿過懸臂III 43、隔套II和懸臂IV 44并通過螺旋副安裝在焊管機(jī)上，可通過調(diào)節(jié)螺旋副以調(diào)節(jié)輥軸I和輥軸II之間的距離，進(jìn)而可調(diào)節(jié)小立輥3與大立輥之間的距離。所述懸臂4靠近小立輥3 —端的外側(cè)設(shè)有突出部，該凸出部上開設(shè)有用于安裝拉桿的安裝孔，所述的懸臂4上的拉桿安裝孔中均設(shè)置有拉桿承力座，所述的拉桿承力座上設(shè)有用于安裝拉桿的通孔，所述的拉桿I的兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂I 41和懸臂III 43上的拉桿承力座上，所述的拉桿II兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂II 42和懸臂IV 44上的拉桿承力座上，通過調(diào)節(jié)拉桿上的螺旋副以調(diào)節(jié)小立輥I 31和小立輥II 32之間的距離。左右兩懸臂4之間形成V型角。
[0018]作為本實(shí)施例的一種變換:可以根據(jù)所需要焊制的管徑的大小來選用不同尺寸的小立輥3，適用于各種制管焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)焊管立輥工裝，包括焊炬(I)和大立輥，所述的大立輥包括大立輥I (21)和大立輥II (22)，所述的大立輥I (21)和大立輥II (22)分別通過輥軸(6)安裝在焊管機(jī)上，所述的焊炬(I)設(shè)置于大立輥I (21)和大立輥II (22)的后側(cè)，其特征在于:還包括小立輥(3)、懸臂(4)和拉桿，所述的小立輥(3)包括小立輥I (31)和小立輥II (32)，所述的懸臂(4)包括懸臂I (41)、懸臂II (42)、懸臂III(43)和懸臂IV (44)，所述的拉桿包括拉桿I和拉桿II，所述的小立輥I (31)兩端分別安裝在懸臂I (41)和懸臂II (42)上，所述的小立輥II (32)兩端分別安裝在懸臂111(43)和懸臂IV(44)上，所述的拉桿I的兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂I (41)和懸臂111(43)上，所述的拉桿II兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂II(42)和懸臂IV (44)上，所述的懸臂I (41)和懸臂II (42)上設(shè)有輥軸I，所述的懸臂III(43)和懸臂IV (44)上設(shè)有輥軸II，所述的輥軸I和輥軸II分別通過螺旋副安裝在焊管機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)焊管立輥工裝，其特征在于:所述的懸臂(4)的一端開設(shè)有用于安裝小立輥(3)的安裝孔，該懸臂(4)的另一端開設(shè)有用于安裝輥軸(6)的安裝孔，所述懸臂(4)靠近小立輥(3) —端的外側(cè)設(shè)有突出部，該凸出部上開設(shè)有用于安裝拉桿的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)焊管立輥工裝，其特征在于:所述的小立輥(3)通過軸承安裝在懸臂(4)上，所述的輥軸(6)套在懸臂(4)上，所述的拉桿通過拉桿承力座安裝在懸臂(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)焊管立輥工裝，其特征在于:左右兩懸臂(4)之間形成V型角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)焊管立輥工裝，其特征在于:上下兩懸臂(4)之間設(shè)有隔套(8)，所述的隔套(8)分別套裝在輥軸I和輥軸II上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)焊管立輥工裝，包括焊炬、大立輥、小立輥、懸臂和拉桿，所述的小立輥包括小立輥Ⅰ和小立輥Ⅱ，所述的懸臂包括懸臂Ⅰ、懸臂Ⅱ、懸臂Ⅲ和懸臂Ⅳ，所述的拉桿包括拉桿Ⅰ和拉桿Ⅱ，所述的小立輥Ⅰ兩端分別安裝在懸臂Ⅰ和懸臂Ⅱ上，所述的小立輥Ⅱ兩端分別安裝在懸臂Ⅲ和懸臂Ⅳ上，所述的拉桿Ⅰ的兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂Ⅰ和懸臂Ⅲ上，所述的拉桿Ⅱ兩端分別通過螺旋副安裝在懸臂Ⅱ和懸臂Ⅳ上，所述的懸臂Ⅰ和懸臂Ⅱ上設(shè)有輥軸Ⅰ，所述的懸臂Ⅲ和懸臂Ⅳ上設(shè)有輥軸Ⅱ，所述的輥軸Ⅰ和輥軸Ⅱ分別通過螺旋副安裝在焊管機(jī)上。本發(fā)明提高了焊縫力學(xué)性能，降低了后續(xù)彎管加工或擴(kuò)口加工造成的焊縫開裂，從而降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。
【IPC分類】B23K9-32
【公開號(hào)】CN104625367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510084397
【發(fā)明人】黃春華, 柯愛軍
【申請(qǐng)人】柳州市恒卓汽車零部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日