一種銅片導(dǎo)流焊設(shè)計及與電池銅頂蓋的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池電阻焊接領(lǐng)域，具體為一種銅片導(dǎo)流焊設(shè)計及與電池銅頂蓋的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅片與電池銅頂蓋采用的電阻焊接方式一般為儲能式直流電阻焊，其表現(xiàn)如下:
由于需要將電容中儲存的能量一次性的釋放給焊接回路，輸出能量調(diào)節(jié)靠控制電容的充電能量完成，輸出電流為脈沖電流，焊接電流及時間不能通過電子控制來調(diào)節(jié)，因此焊接不穩(wěn)定，銅片需要刷焊錫膏等助焊劑才能焊接，有虛焊發(fā)生。
[0003]上述采用的儲能直流電阻焊方法，由于上層銅片導(dǎo)電性好，而下層銅頂蓋導(dǎo)電性差，焊接時電流基本從電極-銅片-電極流過，很難流經(jīng)下層銅頂蓋，導(dǎo)致熱量只作用在銅片表面，因此銅片和銅頂蓋不能形成熔核，焊接過程均不穩(wěn)定，需要刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，有虛焊發(fā)生。
[0004]因此需要找到一種銅片的導(dǎo)流焊設(shè)計，以及一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構(gòu)成回路，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩(wěn)定，銅片不需要刷焊錫膏等助焊劑，可以與銅頂蓋直接焊接，無虛焊發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種銅片的導(dǎo)流焊設(shè)計及與電池銅頂蓋的焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種銅片的導(dǎo)流焊設(shè)計，在銅片的焊接位置增加一個導(dǎo)流槽。
[0007]優(yōu)選的，導(dǎo)流槽的寬度為0.5?2mm。
[0008]一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟:
(1)、調(diào)整焊接參數(shù)，根據(jù)具體設(shè)備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機(jī)調(diào)整到合適的焊接參數(shù)，設(shè)定焊接電流在4000?8000A范圍內(nèi)，焊接時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內(nèi)，預(yù)壓時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，保壓時間在0.1?0.2s范圍內(nèi)；
(2)、中頻逆變焊接，將銅片放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機(jī)，通過中頻逆變點焊機(jī)將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
[0009]本發(fā)明提供一種銅片，在銅片兩個焊點之間增加一個導(dǎo)流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構(gòu)成回路，保證銅片和銅頂蓋的電阻焊能形成熔核；采用一種中頻逆變直流電阻焊接方法，由于中頻逆變焊接時間調(diào)節(jié)分辨率高，輸出電流為脈動直流，中頻逆變焊接電流的控制精度高，焊接過程穩(wěn)定，保證銅片與銅頂蓋可以直接焊接，無虛焊發(fā)生。
[0010]本發(fā)明可確保鋰離子電池銅頂蓋與銅片可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發(fā)生，節(jié)省刷焊錫膏人員，提高生產(chǎn)效率；避免虛焊，提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)省焊錫膏采購成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為一個實施例的銅片導(dǎo)流焊設(shè)計示意圖。
[0012]其中:1、銅片，2、導(dǎo)流槽，3.焊點。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明公開一種銅片的導(dǎo)流焊設(shè)計，在銅片I的焊接位置增加一個導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2的寬度為0.5?2mm，導(dǎo)流槽2設(shè)置在銅片的焊接中心位置。
[0015]一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟:
(1)、調(diào)整焊接參數(shù)，根據(jù)具體設(shè)備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機(jī)調(diào)整到合適的焊接參數(shù)，設(shè)定焊接電流在4000?8000A范圍內(nèi)，焊接時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內(nèi)，預(yù)壓時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，保壓時間在0.1?0.2s范圍內(nèi)；
(2)、中頻逆變焊接，將銅片I放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機(jī)，通過中頻逆變點焊機(jī)將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
[0016]本發(fā)明在銅片的焊接位置增加一個導(dǎo)流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構(gòu)成回路，采用中頻逆變直流電阻焊接，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩(wěn)定，本發(fā)明可確保銅片與電池銅頂蓋可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發(fā)生，節(jié)省刷焊錫膏人員，提高生產(chǎn)效率，避免虛焊，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省焊錫膏采購成本。
[0017]因銅頂蓋相對鎳頂蓋電池，與銅片焊接比較困難，銅頂蓋電池與銅片的焊接如果只有銅片的增加導(dǎo)流槽的設(shè)計，使用儲能焊或交流焊設(shè)備焊接，任何參數(shù)的選擇都實現(xiàn)不了銅片與銅頂蓋電池直接焊接，都需要涂焊錫膏才能焊接，通過摸索，選擇中頻逆變電阻焊設(shè)備，并進(jìn)行試驗調(diào)試，選擇合適的參數(shù)，出人意料的發(fā)現(xiàn)銅片和銅頂蓋可以直接焊接，節(jié)約客觀的材料成本。
[0018]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅片的導(dǎo)流焊設(shè)計，其特征在于:在銅片的焊接位置增加一個導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片導(dǎo)流焊設(shè)計，其特征在于:導(dǎo)流槽的寬度為0.5?2mm。
3.一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，其特征在于:采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟: (1)、調(diào)整焊接參數(shù)，根據(jù)具體設(shè)備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機(jī)調(diào)整到合適的焊接參數(shù)，設(shè)定焊接電流在4000?8000A范圍內(nèi)，焊接時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內(nèi)，預(yù)壓時間在0.02?0.1s范圍內(nèi)，保壓時間在0.1?0.2s范圍內(nèi)； (2)、中頻逆變焊接，將銅片放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機(jī)，通過中頻逆變點焊機(jī)將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅片導(dǎo)流焊設(shè)計及與電池銅頂蓋的焊接方法，在銅片的焊接位置增加一個導(dǎo)流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構(gòu)成回路，采用中頻逆變直流電阻焊接，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩(wěn)定，本發(fā)明可確保銅片與電池銅頂蓋可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發(fā)生，節(jié)省刷焊錫膏人員，提高生產(chǎn)效率，避免虛焊，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省焊錫膏采購成本。
【IPC分類】B23K11-11, B23K11-34
【公開號】CN104625384
【申請?zhí)枴緾N201510059028
【發(fā)明人】徐光銀, 宋金保, 韓成祥
【申請人】合肥國軒高科動力能源股份公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月4日