一種加長鉆頭的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種加長鉆頭的制造方法,屬于產品的成型制造技術領域。
【背景技術】
[0002]機械加工領域有時會加工較深的孔,這時需要用到加長鉆頭,而有時加長鉆頭的長度也不能滿足使用要求,這時就需要延長鉆頭的夾持部分才行。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明正是針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足而設計提供了一種加長鉆頭的制造方法,其目的是通過焊接方法,延長鉆頭的夾持部分,使鉆頭鉆孔的深度大大加深,能夠滿足特殊情況下鉆孔的需要。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]該種加長鉆頭的制造方法,其特征在于:該方法的步驟是:
[0006]一、加工加長桿(5),采用Q235金屬材料,按鉆頭(2)的夾持桿(4)的直徑車削加長桿(5),在加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿(4)的后端分別用砂輪磨成60?70度X型對稱坡口,留鈍邊2?3毫米;
[0007]二、焊接,將加長桿(5)和鉆頭⑵的夾持桿(4)分別固定在V型夾具體⑴的V槽(3)內,將加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿(4)的后端之間保留1.5?2毫米的間隙,用手工電弧焊將加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿(4)的后端焊接在一起;
[0008]三、校直,焊后趁紅熱狀態(tài),迅速將焊接件裝上機床,慢慢鉆入事先固定在工作臺上的鋼管,使加長桿(5)和鉆頭(2)的夾持桿⑷完全套裝在鋼管內進行校直,鋼管的直徑與鉆頭⑵的夾持桿⑷的直徑相同,校直過程中的焊接件的溫度應高于400度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明技術方案中焊接方法的示意圖
【具體實施方式】
[0010]下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案做進一步詳細說明:
[0011]參見圖1所示,該種加長鉆頭的制造方法,其特征在于:該方法的步驟是:
[0012]—、加工加長桿5,采用Q235金屬材料,按鉆頭2的夾持桿4的直徑車削加長桿5,在加長桿5的前端和鉆頭2的夾持桿4的后端分別用砂輪磨成60?70度X型對稱坡口,留鈍邊2?3毫米;
[0013]二、焊接,將加長桿5和鉆頭2的夾持桿4分別固定在V型夾具體I的V槽3內,將加長桿5的前端和鉆頭2的夾持桿4的后端之間保留1.5?2毫米的間隙,用手工電弧焊將加長桿5的如端和鉆頭2的夾持桿4的后端焊接在一起;
[0014]三、校直,焊后趁紅熱狀態(tài),迅速將焊接件裝上機床,慢慢鉆入事先固定在工作臺上的鋼管,使加長桿5和鉆頭2的夾持桿4完全套裝在鋼管內進行校直,鋼管的直徑與鉆頭2的夾持桿4的直徑相同,校直過程中的焊接件的溫度應高于400度。
[0015]本發(fā)明技術方案利用焊接性能較好的Q235材料加工加長桿5與鉆頭2的夾持桿4接接焊在一起,有效延長了鉆頭夾持桿4的長度,使鉆頭鉆孔的深度大大加深,能夠滿足特殊情況下鉆孔的需要。
【主權項】
1.一種加長鉆頭的制造方法,其特征在于:該方法的步驟是: 一、加工加長桿(5),采用Q235金屬材料,按鉆頭(2)的夾持桿(4)的直徑車削加長桿(5),在加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿(4)的后端分別用砂輪磨成60?70度X型對稱坡口,留鈍邊2?3毫米; 二、焊接,將加長桿(5)和鉆頭(2)的夾持桿⑷分別固定在V型夾具體⑴的V槽(3)內,將加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿⑷的后端之間保留1.5?2毫米的間隙,用手工電弧焊將加長桿(5)的前端和鉆頭(2)的夾持桿(4)的后端焊接在一起; 三、校直,焊后趁紅熱狀態(tài),迅速將焊接件裝上機床,慢慢鉆入事先固定在工作臺上的鋼管,使加長桿(5)和鉆頭(2)的夾持桿(4)完全套裝在鋼管內進行校直,鋼管的直徑與鉆頭⑵的夾持桿⑷的直徑相同,校直過程中的焊接件的溫度應高于400度。
【專利摘要】本發(fā)明是一種加長鉆頭的制造方法,制造的步驟是:加工加長桿;加工坡口;焊接;校直。本發(fā)明技術方案利用焊接性能較好的Q235材料加工加長桿5與鉆頭2的夾持桿4接接焊在一起,有效延長了鉆頭夾持桿4的長度,使鉆頭鉆孔的深度大大加深,能夠滿足特殊情況下鉆孔的需要。
【IPC分類】B23P15-32
【公開號】CN104625670
【申請?zhí)枴緾N201510023891
【發(fā)明人】劉艷琳, 李廣偉, 宋維明, 王相君
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月16日