液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種具有兩個工位的液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。在國民生產(chǎn)中，由于沖壓工藝比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。液壓式?jīng)_壓裝置一般采用液壓缸直接驅(qū)動沖壓頭沖壓工件，此種方式不省力，需要液壓泵提供較大的驅(qū)動力，而且此種沖壓裝置一般僅有一個工位，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其設(shè)計合理，一次可進行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高，傳動件具有合適的角度，可以節(jié)省驅(qū)動力，自動化和智能化程度高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:包括用于沖壓工件一的沖壓頭一、用于沖壓工件二的沖壓頭二、用于驅(qū)動所述沖壓頭一和沖壓頭二的液壓缸以及用于為所述液壓缸提供驅(qū)動液壓油的液壓泵；所述沖壓頭一與傳動桿一的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述液壓缸的活塞桿端部鉸接，所述沖壓頭二與傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述液壓缸的活塞桿端部鉸接，所述液壓缸的無桿腔與換向閥的第一工作端口連通，所述液壓缸的有桿腔與換向閥的第二工作端口連通，所述換向閥的第三工作端口經(jīng)單向閥與所述液壓泵的出液口連通，所述換向閥的第四工作端口與油箱連通，所述換向閥的第三工作端口與蓄能器連通。
[0005]上述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一和所述傳動桿二之間夾角α的取值范圍是:120° -160°。
[0006]上述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述換向閥為三位四通電磁換向閥。
[0007]上述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述液壓泵出液口處設(shè)置有溢流閥。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0009]( I)該液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置設(shè)計非常合理，一次可進行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高。
[0010](2)該液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的傳動桿一和傳動桿二之間具有合適的角度，可以大大節(jié)省驅(qū)動力。
[0011](3)該液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置根據(jù)系統(tǒng)運行特點設(shè)計的自動控制程序可控制該裝置自動運行，自動化和智能化程度高。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I—工件一；2—沖壓頭一；3—傳動桿一；
[0016]4一傳動桿二； 5—沖壓頭二；6—件二；
[0017]7—液壓缸；8—換向閥；9一溢流閥；
[0018]10—液壓泵；11—單向閥；12—蓄能器。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的一種液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括用于沖壓工件一 I的沖壓頭一 2、用于沖壓工件二 6的沖壓頭二 5、用于驅(qū)動所述沖壓頭一 2和沖壓頭二 5的液壓缸7以及用于為所述液壓缸7提供驅(qū)動液壓油的液壓泵10 ;所述沖壓頭一 2與傳動桿一 3的一端鉸接，所述傳動桿一 3的另一端與所述液壓缸7的活塞桿端部鉸接，所述沖壓頭二 5與傳動桿二 4的一端鉸接，所述傳動桿二 4的另一端與所述液壓缸7的活塞桿端部鉸接，所述液壓缸7的無桿腔與換向閥8的第一工作端口連通，所述液壓缸7的有桿腔與換向閥8的第二工作端口連通，所述換向閥8的第三工作端口經(jīng)單向閥11與所述液壓泵10的出液口連通，所述換向閥8的第四工作端口與油箱連通，所述換向閥8的第三工作端口與蓄能器12連通。
[0020]本實施例中，所述傳動桿一 3和所述傳動桿二 4之間夾角α的取值范圍是:120。-160。，α 優(yōu)選 150。。
[0021 ] 本實施例中，所述換向閥8為三位四通電磁換向閥。
[0022]本實施例中，所述液壓泵10出液口處設(shè)置有溢流閥9。
[0023]本發(fā)明液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置的工作過程是:將工件一 I和工件二 6放置在相應(yīng)的工位上，啟動液壓泵10，使換向閥8的左位接入系統(tǒng)，液壓缸7無桿腔內(nèi)的壓力大于其有桿腔內(nèi)的壓力，活塞桿向右移動并通過傳動桿一 3傳動桿二 4分別帶動沖壓頭一 2和沖壓頭二 5執(zhí)行沖壓操作。當(dāng)沖壓完成后，使換向閥8的右位接入系統(tǒng)，液壓缸7有桿腔內(nèi)的壓力大于其無桿腔內(nèi)的壓力，活塞桿向左移動并通過傳動桿一 3傳動桿二 4分別帶動沖壓頭一 2和沖壓頭二 5松開已經(jīng)加過完成的工件一 I和工件二 6。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:包括用于沖壓工件一(I)的沖壓頭一(2)、用于沖壓工件二(6)的沖壓頭二(5)、用于驅(qū)動所述沖壓頭一(2)和沖壓頭二(5)的液壓缸(7)以及用于為所述液壓缸(7)提供驅(qū)動液壓油的液壓泵(10);所述沖壓頭一(2)與傳動桿一(3)的一端鉸接,所述傳動桿一(3)的另一端與所述液壓缸(7)的活塞桿端部鉸接，所述沖壓頭二(5)與傳動桿二(4)的一端鉸接，所述傳動桿二(4)的另一端與所述液壓缸(7)的活塞桿端部鉸接，所述液壓缸(7)的無桿腔與換向閥(8)的第一工作端口連通，所述液壓缸(7)的有桿腔與換向閥(8)的第二工作端口連通，所述換向閥(8)的第三工作端口經(jīng)單向閥(11)與所述液壓泵(10)的出液口連通，所述換向閥(8)的第四工作端口與油箱連通，所述換向閥(8)的第三工作端口與蓄能器(12)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述傳動桿一(3)和所述傳動桿二(4)之間夾角α的取值范圍是:120° -160°。
3.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述換向閥(8)為三位四通電磁換向閥。
4.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，其特征在于:所述液壓泵(10)出液口處設(shè)置有溢流閥(9)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓驅(qū)動式雙工位沖壓裝置，包括沖壓頭一、沖壓頭二、液壓缸以及液壓泵；所述沖壓頭一與傳動桿一的一端鉸接，所述傳動桿一的另一端與所述液壓缸的活塞桿端部鉸接，所述沖壓頭二與傳動桿二的一端鉸接，所述傳動桿二的另一端與所述液壓缸的活塞桿端部鉸接，所述液壓缸的無桿腔與換向閥的第一工作端口連通，所述液壓缸的有桿腔與換向閥的第二工作端口連通，所述換向閥的第三工作端口經(jīng)單向閥與所述液壓泵的出液口連通，所述換向閥的第四工作端口與油箱連通。本發(fā)明具有以下特點：設(shè)計合理，一次可進行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高，傳動件具有合適的角度，可以節(jié)省驅(qū)動力，自動化和智能化程度高。
【IPC分類】B21D22-02, B30B1-32
【公開號】CN104626630
【申請?zhí)枴緾N201310562324
【發(fā)明人】秦玉春
【申請人】西安志越機電科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月11日