一種縮徑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域縮徑設(shè)備的模具，尤其涉及一種縮徑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的模壓式縮徑機(jī)是由保持架和在保持架內(nèi)的液壓缸、縮徑模具串聯(lián)而成?？s徑模具通常由兩片機(jī)械實(shí)體構(gòu)成并且分別固聯(lián)在液壓缸和保持架上，縮徑模具分開中間空腔安放被縮徑工件，通過液壓缸施加力將縮徑模具壓合，從而將被縮徑工件徑向壓縮。這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是一次操作縮徑尺寸小，被縮徑件受力不夠均勻，易出現(xiàn)皺邊，變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的縮徑模具的不足，本發(fā)明提供一種縮徑模具，該縮徑模具不僅提高被縮徑件的受力均勻性，還可提高一次操作的縮徑比例。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種縮徑模具，其特征在于:包括外模和內(nèi)模，所述外模由對合的上外模部件和下外模部件構(gòu)成，所述上外模部件具有開口向下的梯形上模槽，所述下外模部件具有開口向上的梯形下模槽，所述梯形上模槽與梯形下模槽對合成六棱柱狀的外模腔，所述內(nèi)膜設(shè)置在外模腔內(nèi)，所述內(nèi)膜具有圓形的內(nèi)模腔，所述內(nèi)膜的外廓形狀與外模腔相同，所述內(nèi)膜沿內(nèi)模腔的徑向均分成至少八塊單體部件。
[0006]內(nèi)模腔即為縮徑空腔，用來安放被縮徑工件，內(nèi)膜被沿縮徑空腔截面直徑方向分割成大于等于8塊的單體部件構(gòu)成。當(dāng)上外模部件、下外模部件受壓合力，因外模腔的形狀，此壓合力被分解為沿垂直于外模腔梯形面的力，這些力再通過內(nèi)外模具的配合作用于內(nèi)模，因內(nèi)模共有至少8塊單體部件構(gòu)成，這樣最終作用于被縮徑工件的力和位移被分成了至少8個(gè)，因此進(jìn)一步均勻了對被縮徑工件的各個(gè)徑向方向的壓縮位移和壓力。使該縮徑模具提高被縮徑件的受力均勻性，被縮徑工件受力均勻不變形，不皺邊，在此基礎(chǔ)上就可以加大一次縮徑操作的壓縮量，從而提高一次操作的縮徑比例。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本發(fā)明提供的縮徑模具，提高被縮徑件的受力均勻性，被縮徑工件受力均勻不變形，不皺邊，在此基礎(chǔ)上就可以加大一次縮徑操作的壓縮量，從而提高一次操作的縮徑比例。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1所示，
[0012]一種縮徑模具，包括外模和內(nèi)模，外模由對合的上外模部件I和下外模部件2構(gòu)成，上外模部件I具有開口向下的梯形上模槽，下外模部件2具有開口向上的梯形下模槽，梯形上模槽與梯形下模槽對合成六棱柱狀的外模腔，內(nèi)膜設(shè)置在外模腔內(nèi)，內(nèi)膜具有圓形的內(nèi)模腔，內(nèi)膜的外廓形狀與外模腔相同，以便配合，內(nèi)膜沿內(nèi)模腔的徑向均分成八塊單體部件，分別為第一單體部件3、第二單體部件4、第三單體部件5、第四單體部件6、第五單體部件7、第六單體部件8、第七單體部件9、第八單體部件10。
[0013]圓形的內(nèi)模腔用來安放被縮徑工件，稱為縮徑空腔，當(dāng)上外模部件I與下外模部件2受壓合力F，因外模腔的形狀，此壓合力被分解為沿垂直于外模腔梯形面的力，這些力再通過內(nèi)外模具的配合作用于內(nèi)模，因內(nèi)模共有八塊單體部件構(gòu)成，這樣最終作用于被縮徑工件的力和位移被分成了八個(gè)，因此進(jìn)一步均勻了對被縮徑工件的各個(gè)徑向方向的壓縮位移和壓力。使該縮徑模具提高被縮徑件的受力均勻性，被縮徑工件受力均勻不變形，不皺邊，在此基礎(chǔ)上就可以加大一次縮徑操作的壓縮量，從而提高一次操作的縮徑比例。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮徑模具，其特征在于:包括外模和內(nèi)模，所述外模由對合的上外模部件和下外模部件構(gòu)成，所述上外模部件具有開口向下的梯形上模槽，所述下外模部件具有開口向上的梯形下模槽，所述梯形上模槽與梯形下模槽對合成六棱柱狀的外模腔，所述內(nèi)膜設(shè)置在外模腔內(nèi)，所述內(nèi)膜具有圓形的內(nèi)模腔，所述內(nèi)膜的外廓形狀與外模腔相同，所述內(nèi)膜沿內(nèi)模腔的徑向均分成至少八塊單體部件。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種縮徑模具，涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，包括外模和內(nèi)模，所述外模由對合的上外模部件和下外模部件構(gòu)成，所述上外模部件具有開口向下的梯形上模槽，所述下外模部件具有開口向上的梯形下模槽，所述梯形上模槽與梯形下模槽對合成六棱柱狀的外模腔，所述內(nèi)膜設(shè)置在外模腔內(nèi)，所述內(nèi)膜具有圓形的內(nèi)模腔，所述內(nèi)膜的外廓形狀與外模腔相同，所述內(nèi)膜沿內(nèi)模腔的徑向均分成至少八塊單體部件。本發(fā)明提供的縮徑模具，提高被縮徑件的受力均勻性，被縮徑工件受力均勻不變形，不皺邊，在此基礎(chǔ)上就可以加大一次縮徑操作的壓縮量，從而提高一次操作的縮徑比例。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號(hào)】CN104646587
【申請?zhí)枴緾N201510030483
【發(fā)明人】吳信蓮
【申請人】合肥科燁電物理設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月21日