大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常風(fēng)電系列和其它大型電機(jī)機(jī)座兩端端面、止口及鐵心加工在立式車床上進(jìn)行。將機(jī)座端面及內(nèi)圓粗車后留一定余量，以精車止口胎定位精車至圖紙尺寸，然后在銑床上以止口胎定位銑、鉆底腳等。其加工工藝過程為:粗車-精車-銑、鉆底腳-刨鍵槽-鉆孔。如果風(fēng)電系列和其它大型電機(jī)機(jī)座采用上述加工方法，由于止口胎定位精度較差，容易造成定位精度不準(zhǔn)，另外機(jī)座外形及重量較大，尤其是總長(zhǎng)太長(zhǎng)，機(jī)座豎立狀態(tài)下裝夾困難，穩(wěn)定性較差，容易導(dǎo)致車削應(yīng)力分布不均。因此機(jī)座整體尺寸精度及跳動(dòng)精度不易滿足產(chǎn)品圖紙要求，另外，銑、鉆底腳時(shí)易出現(xiàn)機(jī)座前、后底腳面傾斜現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機(jī)座中心高尺寸精度，并且保證了機(jī)座中心與底腳平面的平行度，且生產(chǎn)過程中一次性裝夾即可完成精加工，可保證機(jī)座止口與鐵心的同心度，保證了機(jī)座端面對(duì)止口的跳動(dòng)要求，大幅度的提聞了機(jī)座的尺寸精度及粗糖度精度，提聞生廣效率，適合批量生廣的大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法。
[0004]本發(fā)明大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法，包括以下步驟:
第一步，在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機(jī)座兩端端面及第一止口、第二止口、鐵心處的跳動(dòng)，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機(jī)座找正，保證機(jī)座第一止口、第二止口、鐵心有足夠加工量，然后將定位胎固定在鏜床工作臺(tái)上，用壓板壓機(jī)座底腳板處，將機(jī)座壓緊；
第二步，采用鏜床專用車刀鏜削機(jī)座第一止口端面、第一止口及鐵心處達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，重新裝夾車刀車削機(jī)座第二止口端面及第二止口，使第二止口直徑及機(jī)座總長(zhǎng)達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，機(jī)座第一止口、第二止口及兩端端面需鏜削2次，機(jī)座鐵心處僅需鏜削I次；
第三步，將壓板松開，機(jī)座吊轉(zhuǎn)至下道工序，機(jī)座批量鏜削加工時(shí)，其定位胎不可拆卸，需繼續(xù)固定在鏜床工作臺(tái)上，直至批量加工完成后方可拆下；
第四步，精鏜機(jī)座時(shí)，只有首件找正時(shí)間稍長(zhǎng)，其余機(jī)座精鏜前可直接安裝在已固定好的胎板上，用百分表分別測(cè)機(jī)座兩端端面、第一止口、第二止口及鐵心處的跳動(dòng)，通過微調(diào)螺絲稍作調(diào)整即可達(dá)到精鏜找正精度要求。
[0005]本發(fā)明用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機(jī)座中心高尺寸精度，并且保證了機(jī)座中心與底腳平面的平行度，且生產(chǎn)過程中一次性裝夾即可完成精加工，可保證機(jī)座止口與鐵心的同心度，保證了機(jī)座端面對(duì)止口的跳動(dòng)要求，大幅度的提高了機(jī)座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生產(chǎn)效率，適合批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法，包括以下步驟:
第一步，在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機(jī)座兩端端面及第一止口、第二止口、鐵心處的跳動(dòng)，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機(jī)座找正，保證機(jī)座第一止口、第二止口、鐵心有足夠加工量，然后將定位胎固定在鏜床工作臺(tái)上，用壓板壓機(jī)座底腳板處，將機(jī)座壓緊；
第二步，采用鏜床專用車刀鏜削機(jī)座第一止口端面、第一止口及鐵心處達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，重新裝夾車刀車削機(jī)座第二止口端面及第二止口，使第二止口直徑及機(jī)座總長(zhǎng)達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，機(jī)座第一止口、第二止口及兩端端面需鏜削2次，機(jī)座鐵心處僅需鏜削I次；
第三步，將壓板松開，機(jī)座吊轉(zhuǎn)至下道工序，機(jī)座批量鏜削加工時(shí)，其定位胎不可拆卸，需繼續(xù)固定在鏜床工作臺(tái)上，直至批量加工完成后方可拆下；
第四步，精鏜機(jī)座時(shí)，只有首件找正時(shí)間稍長(zhǎng)，其余機(jī)座精鏜前可直接安裝在已固定好的胎板上，用百分表分別測(cè)機(jī)座兩端端面、第一止口、第二止口及鐵心處的跳動(dòng)，通過微調(diào)螺絲稍作調(diào)整即可達(dá)到精鏜找正精度要求。
[0007]本發(fā)明用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機(jī)座中心高尺寸精度，并且保證了機(jī)座中心與底腳平面的平行度，且生產(chǎn)過程中一次性裝夾即可完成精加工，可保證機(jī)座止口與鐵心的同心度，保證了機(jī)座端面對(duì)止口的跳動(dòng)要求，大幅度的提高了機(jī)座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生產(chǎn)效率，適合批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機(jī)座兩端端面及第一止口、第二止口、鐵心處的跳動(dòng)，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機(jī)座找正，保證機(jī)座第一止口、第二止口、鐵心有足夠加工量，然后將定位胎固定在鏜床工作臺(tái)上，用壓板壓機(jī)座底腳板處，將機(jī)座壓緊； 第二步，采用鏜床專用車刀鏜削機(jī)座第一止口端面、第一止口及鐵心處達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，重新裝夾車刀車削機(jī)座第二止口端面及第二止口，使第二止口直徑及機(jī)座總長(zhǎng)達(dá)產(chǎn)品圖紙要求尺寸，機(jī)座第一止口、第二止口及兩端端面需鏜削2次，機(jī)座鐵心處僅需鏜削I次； 第三步，將壓板松開，機(jī)座吊轉(zhuǎn)至下道工序，機(jī)座批量鏜削加工時(shí)，其定位胎不可拆卸，需繼續(xù)固定在鏜床工作臺(tái)上，直至批量加工完成后方可拆下； 第四步，精鏜機(jī)座時(shí)，只有首件找正時(shí)間稍長(zhǎng)，其余機(jī)座精鏜前可直接安裝在已固定好的胎板上，用百分表分別測(cè)機(jī)座兩端端面、第一止口、第二止口及鐵心處的跳動(dòng)，通過微調(diào)螺絲稍作調(diào)整即可達(dá)到精鏜找正精度要求。
【專利摘要】本發(fā)明大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大型電機(jī)機(jī)座精鏜加工方法，包括以下步驟：在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機(jī)座兩端端面及第一止口、第二止口、鐵心處的跳動(dòng)，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機(jī)座找正，保證機(jī)座第一止口、第二止口、鐵心有足夠加工量，本發(fā)明用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機(jī)座中心高尺寸精度，并且保證了機(jī)座中心與底腳平面的平行度，且生產(chǎn)過程中一次性裝夾即可完成精加工，可保證機(jī)座止口與鐵心的同心度，保證了機(jī)座端面對(duì)止口的跳動(dòng)要求，大幅度的提高了機(jī)座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生產(chǎn)效率，適合批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23B41-00, B23B35-00
【公開號(hào)】CN104646710
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410756786
【發(fā)明人】王小胡
【申請(qǐng)人】王小胡
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日