一種自動(dòng)卷板焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷板焊接設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)卷板焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)陶瓷的需求量不斷變大，陶瓷燒制需要專用設(shè)備窯爐，在陶瓷稍作過(guò)程中，需要使用風(fēng)管對(duì)窯爐中的氣體進(jìn)行交換以保證燒制時(shí)的溫度。通常一套窯爐設(shè)備可以長(zhǎng)達(dá)150米，而生產(chǎn)一套陶瓷窯爐需要到的風(fēng)管直徑、長(zhǎng)度、材料等多種多樣，一套窯爐設(shè)備需要到的風(fēng)管直徑從300mm到1500mm不等，長(zhǎng)度從500mm到800mm不等，材料使用上會(huì)使用到不銹鋼板材或者普通碳鋼板材，另外板材厚度也從0.8mm到5mm不等，如何使用一套風(fēng)管設(shè)備適應(yīng)所有的風(fēng)管的生產(chǎn)是現(xiàn)今窯爐生產(chǎn)設(shè)備廠商所面臨最大的瓶頸。另外由于窯爐設(shè)備通常都是陶瓷廠向窯爐生產(chǎn)廠家定制的，鋼板卷成風(fēng)管之后，體積大大增加，風(fēng)管從窯爐廠家運(yùn)送到陶瓷廠家處進(jìn)行安裝的過(guò)程不僅消耗大量人力物力，并且在運(yùn)送過(guò)程中會(huì)造成風(fēng)管變形、施工周期增加等問題，因此為了減少企業(yè)成本，將風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備直接搬運(yùn)到客戶現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行風(fēng)管生產(chǎn)，就能大大降低企業(yè)成本。為此對(duì)風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備提出了另一嚴(yán)酷的要求一一風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備必須可以隨時(shí)拆裝，即要求設(shè)備必須進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。最后現(xiàn)實(shí)的窯爐風(fēng)管生產(chǎn)是由人工將板材搬到卷板機(jī)上對(duì)板材卷彎，卷彎成型后，動(dòng)卷板機(jī)上拿下來(lái)然后人工對(duì)風(fēng)管的接口對(duì)正后再進(jìn)行焊接。這樣的工序不僅增加了工人生產(chǎn)的強(qiáng)度，還對(duì)風(fēng)管品質(zhì)的保障上提出更高的要求。因此，如何減少中間環(huán)節(jié)，使風(fēng)管一次成型也是企業(yè)急需解決的實(shí)際問題。
[0003]總結(jié)上述，企業(yè)面臨如下的幾個(gè)問題:一是如何使用一套設(shè)備以使用各種型號(hào)的風(fēng)管的卷制；二是如何提高風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)動(dòng)性，以降低企業(yè)成本；三是如何時(shí)風(fēng)管制作過(guò)程中縮短生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)一次成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種適用范圍廣，適用各種型號(hào)的風(fēng)管的卷制，可現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行風(fēng)管生產(chǎn)，降低企業(yè)運(yùn)輸成本和生產(chǎn)成本；縮短生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)一次成型，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的自動(dòng)卷板焊接設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自動(dòng)卷板焊接設(shè)備，包括送料裝置、定位機(jī)構(gòu)、卷板機(jī)、焊接機(jī)和電控柜，所述送料裝置一端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)一端設(shè)置卷板機(jī)，所述卷板機(jī)一端設(shè)置有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)一側(cè)設(shè)置有電控柜；
所述送料裝置包括支撐腳、導(dǎo)軌和導(dǎo)向板，所述支撐腳分布與所述導(dǎo)軌和導(dǎo)向板固定連接，且位于所述導(dǎo)軌和導(dǎo)向板下部，所述導(dǎo)向板安裝在所述導(dǎo)軌末端，所述導(dǎo)軌上側(cè)等間隔排列分布有多個(gè)導(dǎo)向部件；
所述送料裝置的導(dǎo)向板一側(cè)連接有所述定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括支架、滾筒和滾子安裝架，所述支架中部設(shè)置有多個(gè)滾筒，所述支架兩端分別設(shè)置有滾子安裝架，所述滾子安裝架上排列分布有多個(gè)定位滾子，所述滾子安裝架與所述滾筒之間安裝有圓柱導(dǎo)軌；所述定位機(jī)構(gòu)的滾筒一側(cè)設(shè)置有所述卷板機(jī)，所述卷板機(jī)包括機(jī)座、傳動(dòng)箱和成型輥，所述機(jī)座一端的設(shè)置有傳動(dòng)箱，所述機(jī)座一端的上側(cè)安裝有多級(jí)油缸，所述多級(jí)油缸頂端安裝有懸梁，所述機(jī)座中部安裝有成型輥，所述機(jī)座一側(cè)設(shè)置有定位桿和定位氣缸，所述定位氣缸為兩個(gè)，分別安裝在所述機(jī)架一側(cè)兩端，且分別位于所述定位桿的下側(cè)兩端；
所述卷板機(jī)的傳動(dòng)箱上套設(shè)有所述焊接機(jī)，所述焊接機(jī)包括機(jī)架、懸臂梁、橫向傳動(dòng)模組和豎向傳動(dòng)模組，所述機(jī)架為梯形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架頂端安裝有懸臂梁，所述懸臂梁與機(jī)架頂端通過(guò)加固件緊固連接，所述懸臂梁一端設(shè)置有橫向伺服電機(jī)，所述橫向伺服電機(jī)連接有橫向傳動(dòng)模組，所述橫向傳動(dòng)模組通過(guò)滑動(dòng)臺(tái)安裝有豎向傳動(dòng)模組，所述滑動(dòng)臺(tái)套接與所述橫向傳動(dòng)模組套接，所述豎向傳動(dòng)模組頂端連接有豎向伺服電機(jī)，所述豎向傳動(dòng)模組另一端設(shè)置有焊槍。
[0006]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)軌為兩條以上，且呈并列平行分布，每條導(dǎo)軌下部設(shè)置有至少兩個(gè)支撐腳。
[0007]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向部件為萬(wàn)向球或滾筒，且每?jī)蓚€(gè)所述導(dǎo)向部件之間的間距為280-320mm。
[0008]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述送料裝置的導(dǎo)向板懸出部分通過(guò)螺栓固定在所述支架一側(cè)上端。
[0009]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述多個(gè)滾筒和多個(gè)定位滾子之間均采用滾動(dòng)軸承分別連成整體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)的滾筒上切面與所述卷板機(jī)下部最接近滾筒的成型輥的上切面齊平。
[0011]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述懸梁與所述成型輥保持平行。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型輥為三個(gè)或四個(gè)，且呈三星或四星分布。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位桿一側(cè)表面開設(shè)有三角槽。
[0014]作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述三角槽開口面向所述成型輥方向。
[0015]總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)卷板焊接設(shè)備適用范圍廣，適用各種型號(hào)的風(fēng)管的卷制；取代了傳統(tǒng)的風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備，提高了風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)動(dòng)性，能將風(fēng)管設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)到客戶現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行風(fēng)管生產(chǎn)，降低企業(yè)運(yùn)輸成本和生產(chǎn)成本；縮短生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)一次成型，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)相對(duì)傳統(tǒng)的的全人工進(jìn)行風(fēng)管卷制，本發(fā)明的自動(dòng)卷板焊接設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管的半自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所述卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]一種自動(dòng)卷板焊接設(shè)備，如圖1至圖5所示，包括送料裝置1、定位機(jī)構(gòu)2、卷板機(jī)3、焊接機(jī)4和電控柜5，所述送料裝置I包括支撐腳11、導(dǎo)軌12和導(dǎo)向板13，所述支撐腳11、導(dǎo)軌12和導(dǎo)向板13采用金屬材料或其他非金屬材料，所述支撐腳11分別與所述導(dǎo)軌12和導(dǎo)向板13采用螺栓鎖緊或焊接等方式固定連接，本實(shí)施例優(yōu)選采用螺栓連接，可實(shí)現(xiàn)快速裝拆，所述支撐腳11位于所述導(dǎo)軌12和導(dǎo)向板13下部，所述導(dǎo)向板13安裝在所述導(dǎo)軌12末端，所述導(dǎo)軌12為兩條以上，可根據(jù)被加工板材的寬度，調(diào)整所述導(dǎo)軌數(shù)量，使傳送更平穩(wěn)高效，本實(shí)施例優(yōu)選為三條，且呈并列平行分布，所述導(dǎo)向板13和每條導(dǎo)軌12下部設(shè)置有至少兩個(gè)支撐腳11，本實(shí)施例優(yōu)選為三個(gè)支撐腳11，所述導(dǎo)軌12上側(cè)等間隔排列分布有多個(gè)導(dǎo)向部件14，所述導(dǎo)向部件14通過(guò)螺栓與所述導(dǎo)軌12連接，采用螺栓連接可實(shí)現(xiàn)快速裝拆，所述導(dǎo)向部件14為萬(wàn)向球或滾筒，且每?jī)蓚€(gè)所述導(dǎo)向部件14之間的間距為280-320mm，本實(shí)施例優(yōu)選為300mm