筒狀工件線切割加工用夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾具裝置，具體涉及一種線切割機(jī)床加工柱狀工件的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割放電機(jī)于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)，由于線切割加工適用于高硬度、難加工材料及復(fù)雜型腔的加工而在制造業(yè)特別是模具加工中起著非常重要作用。在使用線切割機(jī)床對薄壁圓筒進(jìn)行加工時，需要使用夾緊裝置將薄壁圓筒加緊，當(dāng)時由于薄壁圓筒存在壁薄、剛性差和強(qiáng)度弱等特點(diǎn)，所以在其夾緊過程中極易產(chǎn)生變形，從而影響了其尺寸精度和形位公差的精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，工件拆裝方便，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，包括矩形底座、對稱設(shè)置的L形支架一和L形支架二，其特征在于:還包括用于為待加工工件端部定位的定位板、相互配合用于夾緊工件的V形墊塊和V形壓緊頭、用于支撐所述V形壓緊頭的滑動支架以及用于驅(qū)動所述滑動支架在所述矩形底座上側(cè)前后移動的螺桿；所述矩形底座上側(cè)一端固定設(shè)置有所述L形支架一，所述矩形底座上側(cè)另一端固定設(shè)置有所述L形支架二，所述L形支架一上固定安裝有V形墊塊，所述矩形底座上側(cè)位于所述L形支架一和所述L形支架二之間位置滑動設(shè)置有所述滑動支架，所述滑動支架上端固定安裝有所述V形壓緊頭，所述矩形底座上側(cè)固定安裝有所述定位板，所述螺桿的一端穿過所述L形支架二的光孔和滑動支架的螺紋孔后鉸接在所述L形支架一上，所述螺桿的另一端設(shè)置有驅(qū)動手柄，所述驅(qū)動手柄的外圓周面上設(shè)置有防滑滾花。
[0005]上述的筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，其特征在于:所述L形支架一、所述定位板和所述L形支架二均焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底座上側(cè)。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]( I)該筒狀工件線切割加工用夾緊裝置設(shè)計非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，V形壓緊頭在螺桿的驅(qū)動下與V形墊塊配合將待加工工件夾緊，夾緊效果好，同時定位板可以對待加工工件端部進(jìn)行精確定位，加工精度得以有效保障。
[0008](2)該筒狀工件線切割加工用夾緊裝置的工件拆裝方便，操作人員只需通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄即可夾緊或松開待加工工件，因而工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
[0009](3)該筒狀工件線切割加工用夾緊裝置在使用過程中不存在剛性沖擊，因而其使用壽命長。
[0010](4)該筒狀工件線切割加工用夾緊裝置的生產(chǎn)工藝簡單，加工精度要求不高，且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于批量生產(chǎn)、推廣使用。
[0011]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I一矩形底座；2—L形支架一；3—V形墊塊；
[0016]4一定位板； 5—工件；6—V形壓緊頭；
[0017]7—滑動支架； 8—螺桿； 9—L形支架二；
[0018]10—驅(qū)動手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示的一種筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，包括矩形底座1、對稱設(shè)置的L形支架一 2和L形支架二 9，還包括用于為待加工工件5端部定位的定位板4、相互配合用于夾緊工件5的V形墊塊3和V形壓緊頭6、用于支撐所述V形壓緊頭6的滑動支架7以及用于驅(qū)動所述滑動支架7在所述矩形底座I上側(cè)前后移動的螺桿8 ;所述矩形底座I上側(cè)一端固定設(shè)置有所述L形支架一 2，所述矩形底座I上側(cè)另一端固定設(shè)置有所述L形支架二 9，所述L形支架一 2上固定安裝有V形墊塊3，所述矩形底座I上側(cè)位于所述L形支架一 2和所述L形支架二 9之間位置滑動設(shè)置有所述滑動支架7，所述滑動支架7上端固定安裝有所述V形壓緊頭6，所述矩形底座I上側(cè)固定安裝有所述定位板4，所述螺桿8的一端穿過所述L形支架二 9的光孔和滑動支架7的螺紋孔后鉸接在所述L形支架一 2上，所述螺桿8的另一端設(shè)置有驅(qū)動手柄10，所述驅(qū)動手柄10的外圓周面上設(shè)置有防滑滾花。
[0020]本實(shí)施例中，所述L形支架一 2、所述定位板4和所述L形支架二 9均焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底座I上側(cè)。
[0021]本發(fā)明筒狀工件線切割加工用夾緊裝置的工作過程是:首先通過矩形底座I將該筒狀工件線切割加工用夾緊裝置固定在線切割機(jī)床的工作臺上，操作者將工件5放置在V形墊塊3和V形壓緊頭6之間，并使工件5的端部與定位板4緊貼。正向轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄10，滑動支架7在螺桿8的驅(qū)動下帶動V形壓緊頭6壓緊待加工工件5，啟動線切割機(jī)床即可進(jìn)行加工。加工完成后，反向轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄10，滑動支架7在螺桿8的驅(qū)動下帶動V形壓緊頭6松開加工完成的工件5。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，包括矩形底座(I)、對稱設(shè)置的L形支架一(2)和L形支架二(9)，其特征在于:還包括用于為待加工工件(5)端部定位的定位板(4)、相互配合用于夾緊工件(5 )的V形墊塊(3 )和V形壓緊頭(6 )、用于支撐所述V形壓緊頭(6 )的滑動支架(7)以及用于驅(qū)動所述滑動支架(7)在所述矩形底座(I)上側(cè)前后移動的螺桿(8 );所述矩形底座(I)上側(cè)一端固定設(shè)置有所述L形支架一(2 )，所述矩形底座(I)上側(cè)另一端固定設(shè)置有所述L形支架二(9)，所述L形支架一(2)上固定安裝有V形墊塊(3)，所述矩形底座(I)上側(cè)位于所述L形支架一(2)和所述L形支架二(9)之間位置滑動設(shè)置有所述滑動支架(7 )，所述滑動支架(7 )上端固定安裝有所述V形壓緊頭(6 )，所述矩形底座(I)上側(cè)固定安裝有所述定位板(4)，所述螺桿(8)的一端穿過所述L形支架二(9)的光孔和滑動支架(7)的螺紋孔后鉸接在所述L形支架一(2)上，所述螺桿(8)的另一端設(shè)置有驅(qū)動手柄(10)，所述驅(qū)動手柄(10)的外圓周面上設(shè)置有防滑滾花。
2.按照權(quán)利要求1所述的筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，其特征在于:所述L形支架一(2)、所述定位板(4)和所述L形支架二(9)均焊接或通過螺釘固定安裝在所述矩形底座(I)上側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒狀工件線切割加工用夾緊裝置，包括矩形底座、L形支架一和L形支架二；所述矩形底座上側(cè)兩端分別固定設(shè)置有所述L形支架一和L形支架二，所述L形支架一上固定安裝有V形墊塊，所述矩形底座上側(cè)滑動設(shè)置有所述滑動支架，所述滑動支架上端固定安裝有所述V形壓緊頭，所述矩形底座上側(cè)固定安裝有所述定位板，所述螺桿的一端穿過所述L形支架二的光孔和滑動支架的螺紋孔后鉸接在所述L形支架一上，所述螺桿的另一端設(shè)置有驅(qū)動手柄。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，工件拆裝方便，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【IPC分類】B23Q3-06, B23H7-02
【公開號】CN104647072
【申請?zhí)枴緾N201310589758
【發(fā)明人】侯鵬
【申請人】西安眾智惠澤光電科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日