一種側(cè)面沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種沖孔模具，特別是一種側(cè)面沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工成品越來(lái)越多的進(jìn)入人們的日常生活中，而帶有曲面的機(jī)械產(chǎn)品較為常見(jiàn)，然而曲面上沖孔的加工難度較大，進(jìn)而如何提高在曲面上沖孔的的質(zhì)量成了生產(chǎn)者所要攻克的難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在曲面上沖孔存在以下幾點(diǎn)不足，1、常常由于放置不合理對(duì)曲面零件沖孔造成定位不準(zhǔn)，2、由于曲面零件內(nèi)部支撐不足常常引起沖孔使曲面零件外部表形，以上兩種情況由于設(shè)計(jì)不合理常常會(huì)引起曲面零件精度降低或報(bào)廢，進(jìn)而降低了曲面需要沖孔的零件質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的這些不足，研發(fā)者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力研究，終于設(shè)計(jì)出了一種側(cè)面沖孔模具，此沖孔模具在下模座上方固定設(shè)有墊塊，所述墊塊上表面固定有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有燕尾凸塊，所述墊板上方設(shè)置有與所述燕尾凸塊相互配合的凸模固定塊，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)固定有凸模，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)靠近下端面設(shè)有復(fù)位彈簧，所述凸模固定塊上端面外側(cè)面為斜面，在上模座下方固定有輪軸固定塊，所述輪軸固定塊下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸，當(dāng)上模座向下慢慢移動(dòng)時(shí)，固定在輪軸固定塊下方的輪軸沿著凸模固定塊斜面滾動(dòng)，進(jìn)而使凸模固定塊在燕尾導(dǎo)向裝置的作用下慢慢向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，靠近放置在凹模外表面的曲面零件待沖孔產(chǎn)品，最終和凸模完成配合，進(jìn)而上模座慢慢向上移動(dòng)，凸模固定塊在復(fù)位彈簧的作用力下，慢慢恢復(fù)到原來(lái)的位置，同時(shí)設(shè)置在凹模內(nèi)部的頂料裝置把沖孔的板料頂出凹模，最后完成曲面沖孔工序，進(jìn)而提高了曲面零件待沖孔產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高曲面零件待沖孔產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低了生產(chǎn)成本、便于推廣的一種側(cè)面沖孔模具。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)是實(shí)現(xiàn):一種側(cè)面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座下表面固定設(shè)有輪軸固定塊，所述下模座上表面設(shè)置有墊塊，所述墊塊上表面固定有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)固定有與所述凹模對(duì)應(yīng)的凸模。
[0007]優(yōu)選的，所述上模座上表面設(shè)有模柄，所述上模座下表面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱相配合，數(shù)量為4對(duì)。
[0008]優(yōu)選的，所述輪軸固定塊下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸。
[0009]優(yōu)選的，所述墊板上表面設(shè)有燕尾凸塊，所述凸模固定塊下端面設(shè)有與燕尾凸塊相互配合的燕尾槽。
[0010]優(yōu)選的，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0011]優(yōu)選的，所述凸模固定塊上端面外側(cè)為斜面。
[0012]優(yōu)選的，所述頂料裝置由彈性墊塊和頂料柱所組成，所述頂料柱固定在彈性墊塊內(nèi)側(cè)面并穿過(guò)凹模。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高曲面零件待沖孔產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低了生產(chǎn)成本、便于推廣的一種側(cè)面沖孔模具。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明開(kāi)模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明閉模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明凹模和凸模的A向視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明凸模固定塊和燕尾凸塊的配合的B向示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明凸模固定塊的B向示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
1.模柄2.上模座3.導(dǎo)套4.導(dǎo)柱5.凸模固定塊6.燕尾凸塊7.墊塊8.下模座9.復(fù)位彈簧10.凸模11.凹模12.輪軸13.輪軸固定塊 14.頂料柱 15.彈性墊塊16.燕尾槽17.曲面零件待沖孔產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種側(cè)面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座2和下模座8，所述上模座2下表面固定設(shè)有輪軸固定塊13，所述下模座8上表面設(shè)置有墊塊7，所述墊塊7上表面固定有凹模11，所述凹模11內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有凸模固定塊5,所述凸模固定塊5內(nèi)側(cè)固定有與所述凹模11對(duì)應(yīng)的凸模10。
[0023]所述上模座2上表面設(shè)有模柄1，所述上模座2下表面靠近四個(gè)頂角位置設(shè)有導(dǎo)套3，所述下模座8上表面設(shè)有與所述導(dǎo)套3相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱4，通過(guò)導(dǎo)套3和導(dǎo)柱4的相互配合，可以更加準(zhǔn)確的使凸模10和凹模11得到配合，來(lái)進(jìn)一步提曲面零件待沖孔產(chǎn)品17的質(zhì)量。
[0024]所述頂料裝置由彈性墊塊15和頂料柱14所組成，所述頂料柱14固定在彈性墊塊15內(nèi)側(cè)面并穿過(guò)凹模11。
[0025]所述輪軸固定塊13下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸12，所述輪軸12與凸模固定塊5上端面外側(cè)的斜面相互貼合，所述墊板7上表面設(shè)有燕尾凸塊6，所述凸模固定塊5下端面設(shè)有與燕尾凸塊6相互配合的燕尾槽16,所述凸模固定塊5內(nèi)側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧9,當(dāng)上模座2向下慢慢移動(dòng)時(shí)，固定在輪軸固定塊13下方的輪軸12沿著凸模固定塊5斜面滾動(dòng)，進(jìn)而使凸模固定塊5在燕尾導(dǎo)向裝置的作用下慢慢向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，靠近放置在凹模11外表面的曲面零件待沖孔產(chǎn)品17，最終和凸模10完成配合，進(jìn)而上模座2慢慢向上移動(dòng)，凸模固定塊5在復(fù)位彈簧9的作用力下，慢慢恢復(fù)到原來(lái)的位置，同時(shí)設(shè)置在凹模11內(nèi)部的頂料裝置把沖孔的板料頂出凹模11，最后完成曲面沖孔工序，進(jìn)而提高了曲面零件待沖孔產(chǎn)品17的質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。
[0026]綜上所述本發(fā)明的有益效果；一種側(cè)面沖孔模具，此沖孔模具在下模座上方固定設(shè)有墊塊，所述墊塊上表面固定有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有燕尾凸塊，所述墊板上方設(shè)置有與所述燕尾凸塊相互配合的凸模固定塊，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)固定有凸模，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)靠近下端面設(shè)有復(fù)位彈簧，所述凸模固定塊上端面外側(cè)面為斜面，在上模座下方固定有輪軸固定塊，所述輪軸固定塊下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸，當(dāng)上模座向下慢慢移動(dòng)時(shí)，固定在輪軸固定塊下方的輪軸沿著凸模固定塊斜面滾動(dòng)，進(jìn)而使凸模固定塊在燕尾導(dǎo)向裝置的作用下慢慢向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，靠近放置在凹模外表面的曲面零件待沖孔產(chǎn)品，最終和凸模完成配合，進(jìn)而上模座慢慢向上移動(dòng)，凸模固定塊在復(fù)位彈簧的作用力下，慢慢恢復(fù)到原來(lái)的位置，同時(shí)設(shè)置在凹模內(nèi)部的頂料裝置把沖孔的板料頂出凹模，最后完成曲面沖孔工序，進(jìn)而提高了曲面零件待沖孔產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)而本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高曲面零件待沖孔產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低了生產(chǎn)成本、便于推廣。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于；一種曲面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于；所述上模座下表面固定設(shè)有輪軸固定塊，所述下模座上表面設(shè)置有墊塊，所述墊塊上表面固定有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)固定有與所述凹模對(duì)應(yīng)的凸模；所述上模座上表面設(shè)有模柄，所述上模座下表面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱相配合，數(shù)量為4對(duì)；所述輪軸固定塊下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸；所述頂料裝置由彈性墊塊和頂料柱所組成，所述頂料柱固定在彈性墊塊內(nèi)側(cè)面并穿過(guò)凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)面沖孔模具，其特征在于；所述墊板上表面設(shè)有燕尾凸塊，所述凸模固定塊下端面設(shè)有與燕尾凸塊相互配合的燕尾槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)面沖孔模具，其特征在于；所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)面沖孔模具，其特征在于；所述凸模固定塊上端面外側(cè)為斜面。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于：一種曲面沖孔模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，其特征在于：所述上模座下表面固定設(shè)有輪軸固定塊，所述下模座上表面設(shè)置有墊塊，所述墊塊上表面固定有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料裝置，所述墊塊上表面設(shè)有凸模固定塊，所述凸模固定塊內(nèi)側(cè)固定有與所述凹模對(duì)應(yīng)的凸模；所述上模座上表面設(shè)有模柄，所述上模座下表面設(shè)有導(dǎo)套，所述下模座設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱相配合，數(shù)量為4對(duì)；所述輪軸固定塊下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有輪軸；所述頂料裝置由彈性墊塊和頂料柱所組成，所述頂料柱固定在彈性墊塊內(nèi)側(cè)面并穿過(guò)凹模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為；設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高曲面零件待沖孔產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低了生產(chǎn)成本、便于推廣。
【IPC分類】B21D28-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104668340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310628335
【發(fā)明人】宋盼錦
【申請(qǐng)人】宋盼錦
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月2日