一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉸刀結(jié)構(gòu)，尤其涉及較長的汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺孔鉸制的鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力電站及核能電站中廣泛配套的汽輪機(jī)產(chǎn)品的實際應(yīng)用中個，在同一機(jī)組的不同轉(zhuǎn)子之間均采用法蘭連接形式，不同轉(zhuǎn)子法蘭之間往往通過聯(lián)軸螺栓傳遞扭矩，從而最終帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，獲得需要的電能。
[0003]螺栓安裝需要螺栓孔，螺栓孔一般是利用鉸刀進(jìn)行鉸制。鉸刀一般是由鉸刀的刀頭和刀桿兩部分構(gòu)成，由于汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺孔的長度較長，因此，在鉸制過程中，容易發(fā)生偏斜，從而使得螺栓孔發(fā)生傾斜，影響后面的聯(lián)軸器螺栓的安裝?，F(xiàn)在已經(jīng)公開的專利文件有，中國專利:“加工汽輪機(jī)冷凝器管板的鉸刀(200820090555X)”，刀桿的一端與刀柄固接，刀桿的另一端與導(dǎo)向柱固接，刀片沿周向均布在刀桿上，刀片的切削錐部分、擠壓校正部分和倒錐部分依次連接并制成一體。但是公開的文件還是存在上述的技術(shù)問題，刀桿在運(yùn)行過程中會發(fā)顫，從而造成加工不穩(wěn)定，鉸孔會發(fā)生偏斜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能對長孔進(jìn)行加工時提供穩(wěn)定的支撐和導(dǎo)向，避免鉸制過程發(fā)生偏斜，加工的螺栓孔穩(wěn)定性好的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對于較長的汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺孔的鉸制過程中容易發(fā)生偏斜，導(dǎo)致螺栓孔不可用，在鉸制過程中鉸刀刀桿劇烈顫動，影響螺栓孔的質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明同時還提供了一種散熱性好，方便加工螺孔的鉸刀；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉸制過程中散熱不足，不方便加工的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的:一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，包括刀體和刀桿，在刀桿上設(shè)有前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部，前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部分別位于刀體的兩側(cè)，前導(dǎo)向部的橫截面直徑為dl，刀體的外徑為d2，后導(dǎo)向部的橫截面直徑為d3，待加工的螺孔直徑為d4，d2 ^ d3 ^ d4 ^ dl，鉸刀加工螺孔時，前導(dǎo)向部伸入待加工的螺孔內(nèi)，拉動刀桿，由待加工的螺孔中依次通過前導(dǎo)向部、刀體和后導(dǎo)向部將螺孔加工完畢。在刀體的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)向部，將原有的推式鉸孔方式變更為拉式鉸孔，且有前導(dǎo)向部進(jìn)行一個軸向的支撐，防止刀桿的顫抖，提高了鉸刀工作的穩(wěn)定性。將直徑稍小于帶加工螺栓孔的前導(dǎo)向部先深入到孔內(nèi)，然后拉動鉸刀桿，由于前導(dǎo)向部的存在，為鉸刀提供了一個穩(wěn)定的支撐，后導(dǎo)向部的作用是在孔即將鉸制完成時，前導(dǎo)向無法起到對鉸刀的定位作用，通過后導(dǎo)向部來完成對鉸刀的支撐。前、后導(dǎo)向部分布在鉸刀的兩側(cè)，在加工過程中對鉸刀形成兩側(cè)的支撐。剛開始加工時時由前導(dǎo)向部進(jìn)行支撐導(dǎo)向，快結(jié)束時是后導(dǎo)向部進(jìn)行支撐導(dǎo)向，在加工過程中，通過前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部與螺孔加工前后的孔徑進(jìn)行配合，能形成一個穩(wěn)定的加工支撐，不會發(fā)生偏移。前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部可以是與刀桿一體成型的，也可以是利用螺栓將一片一片的片材固定在刀桿上，形成導(dǎo)向部。整個鉸刀基本被分為三部分，后導(dǎo)向部、刀體和前導(dǎo)向部，相鄰兩個部分之間有一個過渡段，方便加工和更換各部分構(gòu)件，并且也方便散熱和排肩。前導(dǎo)向部的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于刀體和后導(dǎo)向部的長度，因為是采用拉鉸的方式，因此，前導(dǎo)向部需要比較長，形成一個穩(wěn)定的支撐。
[0007]作為優(yōu)選，所述的前導(dǎo)向部的長度大于待加工螺孔的軸向長度。在加工過程中，是由前導(dǎo)向部先深入到待加工孔內(nèi)，其長度大可以在拉孔時，對這個待加工孔形成一個完整的支撐，前導(dǎo)向部的直徑是略小于待加工螺孔的，由于在整個加工孔內(nèi)都有支撐體，拉動鉸刀，不會產(chǎn)生偏移而且抖動也會相對較小，提高穩(wěn)定性。
[0008]作為優(yōu)選，所述的前導(dǎo)向部與待加工的螺孔為過渡配合，前導(dǎo)向部的朝向聯(lián)軸器一端設(shè)有導(dǎo)向弧面。導(dǎo)向弧面的設(shè)計能讓前導(dǎo)向部更容易的滑入到待加工的螺孔內(nèi)，同時，也提高了前導(dǎo)向部在螺孔內(nèi)運(yùn)動的順暢性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的刀桿上設(shè)有容肩槽，容肩槽位于刀桿的前導(dǎo)向部一側(cè)。所述的容肩槽均布在前導(dǎo)向部上，容肩槽的一端與前導(dǎo)向部平齊，容肩槽的長度大于前導(dǎo)向部的長度。容肩槽較長，方便在加工過程中進(jìn)行排肩，而且排肩通道比較長，也方便散熱。
[0010]作為優(yōu)選，所述的后導(dǎo)向部是由均布在刀桿上的凸起構(gòu)成。后導(dǎo)向部的橫截面類似一個十字形，不但可以節(jié)省材料，也能在加工時，其凹陷下去的地方，能幫助排除一部分的剩余加工肩，同時也提供了良好的散熱通風(fēng)空間。后導(dǎo)向部因為是由凸起構(gòu)成，與加工后的螺栓孔接觸面積也變小了，相互運(yùn)動時降低了摩擦力和散熱量。
[0011]作為優(yōu)選，所述的后導(dǎo)向部的長度與鉸刀長度相同，后導(dǎo)向部靠向鉸刀一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入平面。方便將后導(dǎo)向部導(dǎo)入到加工孔內(nèi)，提高加工的順暢性。
[0012]因此，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器螺栓連接結(jié)構(gòu)具備下述優(yōu)點:在刀體的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)向部，并且采用拉鉸的方式加工螺栓孔，并且利用前導(dǎo)向部作為導(dǎo)向，能有效防止在鉸制過程中發(fā)生偏移，提高螺栓孔的成型精度和成功率；在刀體的兩側(cè)都設(shè)置導(dǎo)向部，可以在刀體兩側(cè)形成平衡的支撐，剛開始鉸制時，是通過前導(dǎo)向部進(jìn)行支撐，鉸制過程中，前后導(dǎo)向部同時進(jìn)行支撐導(dǎo)向，鉸制即將完成時，前導(dǎo)向部無法定位了，就通過后導(dǎo)向部進(jìn)行支撐定位，使得整個鉸制過程平穩(wěn)；前導(dǎo)向部、刀體和后導(dǎo)向部之間留有間隙，并且在前導(dǎo)向部上開設(shè)容肩槽，后導(dǎo)向部上也有凹槽，方便排肩和散熱。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀的立體圖。
[0014]圖2是圖1內(nèi)后導(dǎo)向部的截面放大圖。
[0015]圖3是圖1的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0017]實施例:
如圖1和2所示，一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，包括刀桿7和刀體3，刀體3通過端面鍵固定在刀桿7上。在刀體3的兩側(cè)分別布置有前導(dǎo)向部4和后導(dǎo)向部1，前、后導(dǎo)向部與刀體3同軸。前導(dǎo)向部4與刀體3之間、刀體3與后導(dǎo)向部I之間都是通過過渡段2相互連接。整個刀桿依次被劃分為光桿段6、前導(dǎo)向部4、刀體3和后導(dǎo)向部I三部分。前導(dǎo)向部4的長度大于待加工螺孔9的長度，在前導(dǎo)向部4朝向光桿段6的一側(cè)加工有一個導(dǎo)向弧面10，方便前導(dǎo)向部4插入待加工的螺孔9內(nèi)，并順暢在待加工螺孔9內(nèi)運(yùn)動。前導(dǎo)向部4的橫截面直徑dl略小于待加工螺孔9的直徑d4。在前導(dǎo)向部4上均布有容肩槽5，容肩槽5的一端與前導(dǎo)向部4的一端平齊，容肩槽5的另一端向光桿段6延伸，容肩槽5的長度大概與前導(dǎo)向部4和光桿段6之和差不多。刀體3的外徑d2略大于待加工螺孔9的直徑d4，后導(dǎo)向部I的橫截面直徑為d3略小于刀體3的外徑d2。后導(dǎo)向部I朝向刀體3 —側(cè)加工有導(dǎo)入平面11，方便后導(dǎo)向部進(jìn)入加工后的螺孔內(nèi)，并對刀體進(jìn)行定位和支撐。后導(dǎo)向部I的橫截面呈“十”字形，后導(dǎo)向部是由四個凸起8均布形成的，在相鄰兩個凸起8之間的凹槽可以提供空氣通道，方便散熱，同時節(jié)省材料，后導(dǎo)向部I與螺孔接觸面積小，降低了摩擦力和摩擦產(chǎn)生的熱量。
[0018]如圖3所示，加工時，先將前導(dǎo)向部4插入待加工螺孔9內(nèi)，由于前導(dǎo)向部4的長度大于待加工螺孔9的長度，因此可以對刀體3伸入到待加工螺孔9起到一個定位和導(dǎo)向的作用。然后拉動刀桿7，整個刀桿7向鉸切方向A運(yùn)動，前導(dǎo)向部4慢慢移出待加工螺孔9，在前導(dǎo)向部4的導(dǎo)向作用下鉸刀開始對螺孔進(jìn)行加工，由于前導(dǎo)向部4的支撐作用，防止了在鉸制過程中發(fā)生偏斜，同時拉動刀桿也能有效的壁面長桿顫抖，提高鉸制的穩(wěn)定性。在鉸刀鉸孔過程中，廢料從容肩槽5內(nèi)排出。不斷的拉動刀桿進(jìn)行螺孔的加工，后導(dǎo)向部也向鉸切方向A運(yùn)動，伸入到已經(jīng)加工完成的鉸孔內(nèi)。在鉸制即將完成時，前導(dǎo)向部4完全脫出螺孔，此時就通過后導(dǎo)向部I對鉸刀進(jìn)行定位和支撐作用，讓鉸刀能繼續(xù)直線運(yùn)動，防止發(fā)生偏移。
【主權(quán)項】
1.一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，包括刀體和刀桿，其特征在于:在刀桿上設(shè)有前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部，前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部分別位于刀體的兩側(cè)，前導(dǎo)向部的橫截面直徑為dl，刀體的外徑為d2，后導(dǎo)向部的橫截面直徑為d3，待加工的螺孔直徑為d4，d2 ^ d3 ^ d4 ^ dl,鉸刀加工螺孔時，前導(dǎo)向部伸入待加工的螺孔內(nèi)，拉動刀桿，由待加工的螺孔中依次通過前導(dǎo)向部、刀體和后導(dǎo)向部將螺孔加工完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的前導(dǎo)向部的長度大于待加工螺孔的軸向長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的前導(dǎo)向部與待加工的螺孔為過渡配合，前導(dǎo)向部的朝向聯(lián)軸器一端設(shè)有導(dǎo)向弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的刀桿上設(shè)有容肩槽，容肩槽位于刀桿的前導(dǎo)向部一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的容肩槽均布在前導(dǎo)向部上，容肩槽的一端與前導(dǎo)向部平齊，容肩槽的長度大于前導(dǎo)向部的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的后導(dǎo)向部是由均布在刀桿上的凸起構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，其特征在于:所述的后導(dǎo)向部的長度與鉸刀長度相同，后導(dǎo)向部靠向鉸刀一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入平面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉸刀結(jié)構(gòu)。一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀，包括刀體和刀桿，在刀桿上設(shè)有前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部，前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部分別位于刀體的兩側(cè)，鉸刀加工螺孔時，前導(dǎo)向部伸入待加工的螺孔內(nèi)，拉動刀桿，由待加工的螺孔中依次通過前導(dǎo)向部、刀體和后導(dǎo)向部將螺孔加工完畢。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能對長孔進(jìn)行加工時提供穩(wěn)定的支撐和導(dǎo)向，避免鉸制過程發(fā)生偏斜，加工的螺栓孔穩(wěn)定性好的一種加工聯(lián)軸器螺孔的鉸刀；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對于較長的汽輪機(jī)聯(lián)軸器螺孔的鉸制過程中容易發(fā)生偏斜，導(dǎo)致螺栓孔不可用，在鉸制過程中鉸刀刀桿劇烈顫動，影響螺栓孔的質(zhì)量的技術(shù)問題。
【IPC分類】B23D77-00
【公開號】CN104668663
【申請?zhí)枴緾N201510029513
【發(fā)明人】徐文峰, 尹紅, 曾小明
【申請人】杭州福朗機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月21日