數(shù)銑機床全自動加工m8×1內(nèi)螺紋的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械零件的加工方法，特別涉及利用銑削方式整體加工內(nèi)螺紋的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]歧管類零件是一種多孔類零件，用于飛機多管路的連接，因此其零件表面包含眾多螺紋孔。普通車工機加方式在加工該類零件螺紋孔時需要一個孔就要拼裝一次組合夾具，不利于零件的高效化加工，同時易出現(xiàn)質(zhì)量問題。國內(nèi)有用數(shù)銑方式加工螺紋(僅僅加工螺紋)但其是機床操作工利用數(shù)銑機床自帶螺紋程序經(jīng)行的手工編程，這種方式無法滿足歧管的加工，而且對工人要求過高，無法滿足實際加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種數(shù)銑機床全自動加工M8X I內(nèi)螺紋的操作方法，包括以下步驟:
[0004](I)啟動CATIA程序，在程序中選擇命令，
[0005](2)設置刀具切削路徑，加工方式設置為螺旋式加工，加工方向設置為從頭至尾，加工公差設置為0.0lmm,加工間距設置為0.1mm,切削層數(shù)設置為5 ；
[0006](3)根據(jù)螺紋規(guī)格設置螺紋切削量和輪廓偏移量；
[0007](4)選用通用螺紋銑刀，刀具的切削速率設置120mm-180mm，刀具主軸轉(zhuǎn)速設置為890-1000n/min ；
[0008](5)進行內(nèi)螺紋的加工。
[0009]本發(fā)明的一種實施方式在根據(jù)螺紋規(guī)格設置螺紋切削量和輪廓偏移量的步驟中，銑削螺紋直徑設置為8.12至8.14，輪廓偏移量設置為-0.068至-0.072。
[0010]經(jīng)實際驗證本發(fā)明所加工的內(nèi)螺紋可完全滿足設計尺寸要求，且零件表面粗糙度較傳統(tǒng)機加方式有大幅度的提高。實現(xiàn)了一次定位裝夾，就可在同一平面加工多個螺紋的目標，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了零件報廢率。
【附圖說明】
[0011]圖1為內(nèi)螺紋加工流程示意圖
【具體實施方式】
[0012]1、內(nèi)螺紋加工:
[0013]加工內(nèi)螺紋時CATIA程序中選擇命令(Thread Milling)，并按下料步驟進行參數(shù)設置:
[0014]( I)設置刀具切削路徑:
[0015]1、在Strategy選項中設置:
[0016]加工方式:MachingStrategy 選擇為:0ptimized pass (螺旋式加工)。
[0017]加工方向:MachingDirect1ng 選擇:Top to bottom (從頭至尾)。
[0018]加工公差:Machining tolerance:設置為:0.01mm。根據(jù)目前數(shù)統(tǒng)機床的精度,如果設置低于0.01mm，內(nèi)螺紋加工后制，程序數(shù)據(jù)量過大，易造成機床電腦死機。如果設置高于0.0lmm,內(nèi)螺紋易產(chǎn)生毛刺。
[0019]2、在St印over選項中設置:
[0020]加工間距:Distance between paths:0.1mm。
[0021]切削層數(shù):Number of paths:5。間距量高于0.1mm或低于5層易產(chǎn)生顫刀現(xiàn)象，間距量聞于0.1mm或聞于5層耗時過聞。
[0022](2)螺紋切削量設置:螺紋中的螺距由螺紋銑刀保證
[0023]銑削螺紋直徑:8.14 (M8X I參數(shù))
[0024]輪廓偏移量:offseton Contour:-0.07 (M8 X I 參數(shù))
[0025]銑削螺紋直徑設置如果低于8.12或輪廓偏移量-0.68，切削出的螺紋尺寸就會低于最小公差；銑削螺紋直徑設置如果高于8.14或輪廓偏移量-0.72，就會高于最大公差。兩種都會出現(xiàn)螺紋不合格。
[0026](3)刀具選擇:使用的刀具為通用螺紋銑刀。
[0027](4)刀具加工參數(shù):
[0028]1、在Feedrate (加工進給速率)選項中設置:
[0029]Approach(刀具的進刀速率):200mm。
[0030]Plunge (刀具的抬刀速率):10mm。
[0031]Maching (刀具的切削速率):150mm。刀具的切削速率設置120mm-180mm，內(nèi)螺紋光潔度較高，且切削速率較快。在刀具的切削速率為150mm，內(nèi)螺紋光潔度最高，且切削速率較快。
[0032]Retract (刀具的退刀速率):1000mm。
[0033]在Spindle Speed (轉(zhuǎn)軸速率)選項中設置:
[0034]Maching (刀具主軸轉(zhuǎn)速)=95Oturn。
[0035](5)進行內(nèi)螺紋加工。
【主權(quán)項】
1.數(shù)銑機床全自動加工M8XI內(nèi)螺紋的操作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)啟動CATIA程序，在程序中選擇命令， (2)設置刀具切削路徑，加工方式設置為螺旋式加工，加工方向設置為從頭至尾，加工公差設置為0.0lmm,加工間距設置為0.1mm,切削層數(shù)設置為5 ； (3)根據(jù)螺紋規(guī)格設置螺紋切削量和輪廓偏移量； (4)選用通用螺紋銑刀，刀具的切削速率設置120mm-180mm，刀具主軸轉(zhuǎn)速設置為.890-1000n/min ； (5)進行內(nèi)螺紋的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)銑機床全自動加工M8XI內(nèi)螺紋的操作方法，其特征在于，在根據(jù)螺紋規(guī)格設置螺紋切削量和輪廓偏移量的步驟中，銑削螺紋直徑設置為8.12至.8.14，輪廓偏移量設置為-0.068至-0.072。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數(shù)銑機床全自動加工M8×1內(nèi)螺紋的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）啟動CATIA程序，在程序中選擇命令，（2）設置刀具切削路徑，加工方式設置為螺旋式加工，加工方向設置為從頭至尾，加工公差設置為0.01mm，加工間距設置為0.1mm，切削層數(shù)設置為5；（3）根據(jù)螺紋規(guī)格設置螺紋切削量和輪廓偏移量；（4）選用通用螺紋銑刀，刀具的切削速率設置120mm-180mm，刀具主軸轉(zhuǎn)速設置為890-1000n/min；（5）進行內(nèi)螺紋的加工。
【IPC分類】B23G1-32
【公開號】CN104668671
【申請?zhí)枴緾N201310627360
【發(fā)明人】梁濤, 王麗芳, 黃佳美, 汪小軍, 鄭喬, 方霞, 黃宏
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日