一種搭接件的真空電阻釬焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種搭接件的真空電阻釬焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前搭接件的電阻釬焊方法一般為用上下電極將釬料固定在兩件待搭接件的接觸面之間,將工件通入大電流后,使放置在兩件待搭接的工件之間的釬料熔化后焊接在一起。為了防止釬料熔化過(guò)程中產(chǎn)生氧化物,目前,一般采用帶助焊劑成分的片狀釬料或者直接采用不帶助焊劑的片狀釬料進(jìn)行電阻釬焊,由于兩個(gè)工件的待焊接面和片狀釬料都很難完全平整,從而使搭接件與片狀釬料之間存在部分空氣無(wú)法排出,最終存在于釬縫中,導(dǎo)致釬縫存在小氣孔或釬料氧化,這將降低釬縫的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷,提供一種減少釬縫小氣孔提高釬縫質(zhì)量的搭接件的真空電阻釬焊方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其包括以下步驟:
步驟1、待搭接件清理,清除工件及釬料表面的油污、氧化物,保證工件及釬料的清潔與干燥;
步驟2、待搭接件及釬料固定,用上下電極將釬料固定在待搭接件的接觸面上;
步驟3、釬焊爐抽真空,將固定有釬料的待焊件裝入真空釬焊爐中,抽真空使真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0X 10—1 Pa?LOXKT4Pa;
步驟4、電阻加熱釬焊,給上下電極之間通入電流,利用上下電極與待搭接件之間產(chǎn)生的熱量將釬料的溫度加熱至高出釬料熔點(diǎn)30°C -80°C ;
步驟5、電阻釬焊件冷卻出爐,斷開(kāi)上下電極之間的電流,停止加熱,待釬縫完全凝固后,電阻釬焊件冷卻至200°C以下后出爐。
[0005]為了縮短電阻釬焊件的出爐時(shí)間,所述步驟5待釬縫完全凝固后,向釬焊爐內(nèi)充入高純N2或惰性氣體加速爐內(nèi)工件的冷卻。
[0006]為了提高釬縫的質(zhì)量,所屬步驟5電阻釬焊件冷卻至室溫后出爐。
[0007]優(yōu)選的,所述待搭接件的材質(zhì)為紫銅,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0Χ1(Γ2 Pa ?LOXKT4Pa0
[0008]優(yōu)選的,所述待搭接件的材質(zhì)為鋁合金,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為Ι.ΟΧΚΓ1 Pa ?LOXKT3Pa0
[0009]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明給搭接件的電阻釬焊提供了一種優(yōu)良的真空焊接工藝方法,通過(guò)將待電阻釬焊的待搭接件組裝好后置于真空的環(huán)境中,消除電阻釬焊過(guò)程中環(huán)境中的空氣對(duì)待搭接件的影響并消除電阻釬焊過(guò)程中氣孔產(chǎn)生的空氣條件,同時(shí)因?yàn)殁F焊表面在焊接過(guò)程中及焊后無(wú)污染,其釬料可以不帶助焊劑,提高了焊縫的質(zhì)量,釬焊產(chǎn)品強(qiáng)度大、外觀平整、釬焊層厚度和熱應(yīng)力分布均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1,參照附圖,一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其待搭接件的材質(zhì)為紫銅,其包括以下步驟:
步驟1、待搭接件清理,清除上搭接件3、下搭接件6及釬料5表面的油污、氧化物,保證上搭接件3、下搭接件6及釬料5的清潔與干燥;
步驟2、待搭接件及釬料固定,用上電極4和下電極7將釬料5固定在上搭接件3、下搭接件6的接觸面中間;
步驟3、釬焊爐抽真空,將固定有釬料5的待搭接件裝入真空釬焊爐2中,利用壓縮機(jī)I抽真空使真空釬焊爐2內(nèi)真空度為1.0X10_2 Pa?1.0X10_4Pa;
步驟4、電阻加熱釬焊,給上電極4和下電極7之間通入電流,利用上電極4和下電極7與其接觸的上搭接件3、下搭接件6之間產(chǎn)生的熱量將釬料5的溫度加熱至高出釬料5熔點(diǎn)30 0C -80 0C ;
步驟5、電阻釬焊件冷卻出爐,斷開(kāi)上電極4和下電極7之間的電流,停止加熱,待釬縫完全凝固后,向釬焊爐2內(nèi)充入高純N2或惰性氣體加速爐內(nèi)工件的冷卻,上搭接件3和下搭接件6冷卻至室溫后出爐。
[0013]實(shí)施例2,參照附圖,一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其待搭接件的材質(zhì)為鋁合金,除步驟3中的真空釬焊爐2內(nèi)真空度為Ι.ΟΧΚΓ1 Pa?1.0X10_3Pa外,其余與實(shí)施例1 一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,其包括以下步驟: 步驟1、待搭接件清理,清除工件及釬料表面的油污、氧化物,保證工件及釬料的清潔與干燥; 步驟2、待搭接件及釬料固定,用上下電極將釬料固定在待搭接件的接觸面上; 步驟3、釬焊爐抽真空,將固定有釬料的待焊件裝入真空釬焊爐中,抽真空使真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0X 10—1 Pa?LOXKT4Pa; 步驟4、電阻加熱釬焊,給上下電極之間通入電流,利用上下電極與待搭接件之間產(chǎn)生的熱量將釬料的溫度加熱至高出釬料熔點(diǎn)30°C -80°C ; 步驟5、電阻釬焊件冷卻出爐,斷開(kāi)上下電極之間的電流,停止加熱,待釬縫完全凝固后,電阻釬焊件冷卻至200°C以下后出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所屬步驟5待釬縫完全凝固后,向釬焊爐內(nèi)充入高純N2或惰性氣體加速爐內(nèi)工件的冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所述步驟5電阻釬焊件冷卻至室溫后出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所述待搭接件的材質(zhì)為紫銅,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0X10—2 Pa?1.0XKT4Pa0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所述待搭接件的材質(zhì)為紫銅,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0X10_2 Pa?1.0X10_4Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所述待搭接件的材質(zhì)為鋁合金,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為l.0XlO—1 Pa?1.0XKT3Pa0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其特征在于,所述待搭接件的材質(zhì)為鋁合金,所述步驟3的真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0X KT1 Pa?1.0X 10_3Pa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種搭接件的真空電阻釬焊方法,其包括以下步驟:步驟1、待搭接件清理;步驟2、用上下電極將釬料固定在待搭接件的接觸面上;步驟3、釬焊爐抽真空,將固定有釬料的待焊件裝入真空釬焊爐中,抽真空使真空釬焊爐內(nèi)真空度為1.0×10-1 Pa~1.0×10-4Pa;步驟4、將釬料的溫度加熱至高出釬料熔點(diǎn)30℃-80℃;步驟5、電阻釬焊件冷卻出爐。本發(fā)明通過(guò)將待電阻釬焊的待搭接件組裝好后置于真空的環(huán)境中,消除電阻釬焊過(guò)程中環(huán)境中的空氣對(duì)待搭接件的影響并消除電阻釬焊過(guò)程中氣孔產(chǎn)生的空氣條件,同時(shí)因?yàn)殁F焊表面在焊接過(guò)程中及焊后無(wú)污染。
【IPC分類】B23K1-008, B23K1-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104668688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123549
【發(fā)明人】張?jiān)嚼? 李再華, 徐勤文
【申請(qǐng)人】湘潭電機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日