點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接板組件，特別是涉及一種點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，按照各種功能的要求，PCB上的元件的焊接位置要求越來越高，有全部通孔插件PCB，有全部貼片PCB，還有插貼混裝PCB，目前的工藝過程是全部通孔插件PCB用點(diǎn)焊機(jī)機(jī)焊接；全部貼片PCB用回流焊機(jī)焊接；插貼混裝PCB分兩種情況，插貼混裝元件在PCB同一面的先用回流焊機(jī)焊接貼裝元件，再用點(diǎn)焊機(jī)機(jī)焊接插裝元件；插貼混裝元件不在PCB同一面的先用回流焊機(jī)焊接貼裝元件，再用手工焊接插裝元件，因?yàn)槿缬命c(diǎn)焊機(jī)機(jī)焊接插裝元件，會(huì)影響焊接過的貼裝元件。PCB選擇性點(diǎn)焊機(jī)接設(shè)備就是解決插貼混裝元件不在PCB同一面的手工焊接問題。先用回流焊機(jī)焊接貼裝元件，再用PCB選擇性點(diǎn)焊機(jī)接設(shè)備焊接插裝元件。如何設(shè)計(jì)一種用于將同步帶和滑塊連接的結(jié)構(gòu)，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件。該連接板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⒒瑝K和同步帶緊密的連接起來，使用方便。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，其特征在于:包括滑塊連接板、過渡連接板、同步帶連接板和同步帶背板，所述滑塊連接板和同步帶連接板相平行，所述過渡連接板位于滑塊連接板和同步帶連接板之間，所述過渡連接板的一端與滑塊連接板垂直連接，所述過渡連接板的另一端與同步帶連接板垂直連接，所述滑塊連接板上開設(shè)有用于與滑塊螺釘連接的第一螺紋孔，所述同步帶連接板遠(yuǎn)離滑塊連接板的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)用于增加同步帶連接板與同步帶摩擦阻力的阻力波紋條，多個(gè)所述阻力波紋條均沿同步帶連接板的高度方向布設(shè)，所述阻力波紋條包括用于與同步帶接觸的圓弧面，多個(gè)所述阻力波紋條的結(jié)構(gòu)和尺寸均相等，所述過渡連接板上開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔，所述同步帶背板上開設(shè)有與多個(gè)第二螺紋孔一一對(duì)應(yīng)的第三螺紋孔，所述同步帶連接板和同步帶背板通過依次伸入所述第三螺紋孔和第二螺紋孔的緊固螺栓相連接。
[0005]上述的點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，其特征在于:所述滑塊連接板、過渡連接板和同步帶連接板構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。
[0008]2、本發(fā)明通過螺釘將滑塊連接板與滑塊連接，同步帶穿過同步帶連接板和同步帶背板之間，通過緊固螺栓將同步帶連接板和同步帶背板連接，從而將同步帶緊緊的卡在同步帶連接板和同步帶背板之間。
[0009]3、本發(fā)明通過多個(gè)阻力波紋條將同步帶緊緊的壓住，避免同步帶打滑。
[0010]4、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I一滑塊連接板； 2—過渡連接板； 3—同步帶連接板；
[0016]4 一阻力波紋條； 5—緊固螺栓； 6 —同步帶背板；
[0017]7—第二螺紋孔； 8—第一螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示的一種點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，包括滑塊連接板1、過渡連接板2、同步帶連接板3和同步帶背板6，所述滑塊連接板I和同步帶連接板3相平行，所述過渡連接板2位于滑塊連接板I和同步帶連接板3之間，所述過渡連接板2的一端與滑塊連接板I垂直連接，所述過渡連接板2的另一端與同步帶連接板3垂直連接，所述滑塊連接板I上開設(shè)有用于與滑塊螺釘連接的第一螺紋孔8，所述同步帶連接板3遠(yuǎn)離滑塊連接板I的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)用于增加同步帶連接板3與同步帶摩擦阻力的阻力波紋條4，多個(gè)所述阻力波紋條4均沿同步帶連接板3的高度方向布設(shè)，所述阻力波紋條4包括用于與同步帶接觸的圓弧面，多個(gè)所述阻力波紋條4的結(jié)構(gòu)和尺寸均相等，所述過渡連接板2上開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔7，所述同步帶背板6上開設(shè)有與多個(gè)第二螺紋孔7 —一對(duì)應(yīng)的第三螺紋孔，所述同步帶連接板6和同步帶背板6通過依次伸入所述第三螺紋孔和第二螺紋孔7的緊固螺栓5相連接。
[0019]本實(shí)施例中，所述滑塊連接板1、過渡連接板2和同步帶連接板3構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
[0020]使用時(shí)，通過穿過第一螺紋孔8的螺釘將滑塊連接板I與滑塊連接，同步帶穿過同步帶連接板3和同步帶背板6之間，通過緊固螺栓5將同步帶連接板3和同步帶背板6連接，從而將同步帶緊緊的卡在同步帶連接板3和同步帶背板6之間，且通過多個(gè)阻力波紋條4將同步帶緊緊的壓住，避免同步帶打滑。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，其特征在于:包括滑塊連接板(I)、過渡連接板(2)、同步帶連接板(3)和同步帶背板(6)，所述滑塊連接板(I)和同步帶連接板(3)相平行，所述過渡連接板(2 )位于滑塊連接板(I)和同步帶連接板(3 )之間，所述過渡連接板(2 )的一端與滑塊連接板(I)垂直連接，所述過渡連接板(2 )的另一端與同步帶連接板(3 )垂直連接，所述滑塊連接板(I)上開設(shè)有用于與滑塊螺釘連接的第一螺紋孔(8)，所述同步帶連接板(3)遠(yuǎn)離滑塊連接板(I)的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)用于增加同步帶連接板(3)與同步帶摩擦阻力的阻力波紋條(4)，多個(gè)所述阻力波紋條(4)均沿同步帶連接板(3)的高度方向布設(shè)，所述阻力波紋條(4)包括用于與同步帶接觸的圓弧面，多個(gè)所述阻力波紋條(4)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相等，所述過渡連接板(2)上開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔(7)，所述同步帶背板(6)上開設(shè)有與多個(gè)第二螺紋孔(7) —一對(duì)應(yīng)的第三螺紋孔，所述同步帶連接板(6)和同步帶背板(6)通過依次伸入所述第三螺紋孔和第二螺紋孔(7)的緊固螺栓(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，其特征在于:所述滑塊連接板(I)、過渡連接板(2)和同步帶連接板(3)構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種點(diǎn)焊機(jī)同步帶和滑塊的連接板組件，包括滑塊連接板、過渡連接板、同步帶連接板和同步帶背板，過渡連接板位于滑塊連接板和同步帶連接板之間，過渡連接板的一端與滑塊連接板垂直連接，過渡連接板的另一端與同步帶連接板垂直連接，滑塊連接板上開設(shè)有用于與滑塊螺釘連接的第一螺紋孔，同步帶連接板遠(yuǎn)離滑塊連接板的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)用于增加同步帶連接板與同步帶摩擦阻力的阻力波紋條，過渡連接板上開設(shè)有多個(gè)第二螺紋孔，同步帶背板上開設(shè)有與多個(gè)第二螺紋孔一一對(duì)應(yīng)的第三螺紋孔，同步帶連接板和同步帶背板通過緊固螺栓連接。該連接板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⒒瑝K和同步帶緊密的連接起來，使用方便。
【IPC分類】B23K11-36, B23K11-11
【公開號(hào)】CN104668755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310644210
【發(fā)明人】蒲維新
【申請(qǐng)人】陜西子竹電子有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月30日