箱型絲極電渣焊結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種建筑鋼施工結構，尤其是涉及一種箱型絲極電渣焊結構。
【背景技術】
[0002]隨著建筑鋼結構的發(fā)展，焊接箱型構件具有截面組合任意、力學性能優(yōu)異的特點。焊接箱型梁柱作為重要的承載受力構件廣泛應用于多高層、重工業(yè)廠房、大型公眾建筑等重要建筑中。電渣焊較好解決了箱梁結構內部的加勁板無法焊接的問題，電渣焊是利用電流通過液體熔渣產生電阻熱作為熱源，將焊件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置焊接方法，渣池保護金屬熔池不被空氣污染。電渣焊屬于隱蔽焊接，焊接過程中引弧造渣不易控制，受焊接過程中機電設備等因素影響，質量不易控制，一旦出現問題返修成本較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要是針對現有技術所存在的質量不易控制，引弧造渣不易控制，空氣易被污染等的技術問題，提供一種質量容易控制，引弧造渣容易控制，空氣不易被污染的箱型絲極電渣焊結構。
[0004]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:箱型絲極電渣焊結構由導管、焊絲和起焊槽組成，導管外四周設置有墊板、隔板、腹板和托板，導管依次穿過托板和腹板通向起焊槽，托板上設置有磁力鉆機，磁力鉆機上設置有加長磁力鉆頭，墊板、隔板、腹板和托板圍成一個空腔，加長磁力鉆頭穿過空腔通向起焊槽。斷電或故障引起的停焊超過半分鐘，渣池開始固化，將下層金屬與電極阻斷，不易產生電弧，采用加長磁力鉆頭將固化焊劑打穿并粉碎后，重新引弧焊接。
[0005]作為優(yōu)選，起焊槽底部設置有螺旋千斤頂。螺旋千斤頂從下方將起焊槽與腹板緊密貼合，保證焊劑槽和電渣焊預留孔對準。
[0006]作為優(yōu)選，起焊槽內設置有渣池，焊絲設置在導管內，焊絲通入起焊槽內，焊絲末端伸入渣池的長度為四十毫米。采用短路引弧法，焊絲伸入長度太小時，引弧的飛濺物易造成焊槍端部堵塞，太長時，焊絲易爆斷。
[0007]因此，本發(fā)明具有質量容易控制，引弧造渣容易控制，空氣不易被污染等特點。
【附圖說明】
[0008]附圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0010]實施例1:箱型絲極電渣焊結構由導管、焊絲和起焊槽組成，導管I外四周設置有墊板2、隔板3、腹板4和托板5，導管I依次穿過托板5和腹板4通向起焊槽6，托板5上設置有磁力鉆機7,磁力鉆機7上設置有加長磁力鉆頭8,墊板2、隔板3、腹板4和托板5圍成一個空腔9，加長磁力鉆頭8穿過空腔9通向起焊槽6。起焊槽6底部設置有螺旋千斤頂10。起焊槽6內設置有渣池，焊絲11設置在導管I內，焊絲11通入起焊槽6內，焊絲11末端伸入渣池的長度為四十毫米(如圖1所示)。
【主權項】
1.一種箱型絲極電渣焊結構，由導管、焊絲和起焊槽組成，其特征在于所述導管(I)外四周設置有墊板(2)、隔板(3)、腹板(4)和托板(5)，導管(I)依次穿過托板(5)和腹板(4)通向起焊槽￠)，托板(5)上設置有磁力鉆機(7)，磁力鉆機(7)上設置有加長磁力鉆頭(8)，墊板(2)、隔板(3)、腹板(4)和托板(5)圍成一個空腔(9)，加長磁力鉆頭(8)穿過空腔(9)通向起焊槽(6)。
2.根據權利要求1所述的箱型絲極電渣焊結構，其特征在于所述起焊槽(6)底部設置有螺旋千斤頂(10)。
3.根據權利要求1所述的箱型絲極電渣焊結構，其特征在于所述起焊槽(6)內設置有渣池，焊絲(11)設置在導管(I)內，焊絲(11)通入起焊槽(6)內，焊絲(11)末端伸入渣池的長度為四十毫米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑鋼施工結構，尤其是涉及一種箱型絲極電渣焊結構。箱型絲極電渣焊結構由導管、焊絲和起焊槽組成，導管外四周設置有墊板、隔板、腹板和托板，導管依次穿過托板和腹板通向起焊槽，托板上設置有磁力鉆機，磁力鉆機上設置有加長磁力鉆頭，墊板、隔板、腹板和托板圍成一個空腔，加長磁力鉆頭穿過空腔通向起焊槽。本發(fā)明具有質量容易控制，引弧造渣容易控制，空氣不易被污染等特點。
【IPC分類】B23K25-00
【公開號】CN104668768
【申請?zhí)枴緾N201310657040
【發(fā)明人】蔡理武, 韋勇群, 蔡金鵬, 秦玉林, 韋林清
【申請人】廣西五鴻建設集團有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日