一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一次性鎖加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鐵路運輸時需要使用一次性鎖，而該一次性鎖的鎖頭部分加工時，需要打孔，而需打孔的部件為圓柱形金屬并且體積較小，在打孔時需要精密的打孔，而手動打孔速度很慢，因此，針對這一問題設(shè)計一種自動打孔機轉(zhuǎn)盤，提高打孔效率，保證打孔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，尤其適合鐵路運輸?shù)囊淮涡枣i的加工工序中的打孔工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，包括打孔機和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括圓盤形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤定位裝置、轉(zhuǎn)盤撥叉和氣缸，所述圓盤形本體的外圓周上設(shè)有若干個均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔，所述轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在打孔機的工作平臺上，所述打孔機的打孔機頭在轉(zhuǎn)盤的工件安裝孔上方；
[0005]所述圓盤形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置一端設(shè)在圓盤形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤形本體轉(zhuǎn)動時定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置內(nèi)，所述圓盤形本體需要定位時定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接，將氣缸的動力轉(zhuǎn)化為圓盤形本體的旋轉(zhuǎn)動力；
[0006]所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉、自動裝料機構(gòu)、打孔機頭和下料刷，所述自動裝料機構(gòu)與所述儲料罐連接；所述下料刷與下料控制桿連接，所述下料控制桿通過鉸鏈與工作平臺下方的電機連接。
[0007]進一步，所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個。
[0008]進一步，所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉、冷卻液噴頭、自動裝料機構(gòu)、冷卻液噴頭、打孔機頭和下料刷，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲罐連接。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)計出的自動打孔機轉(zhuǎn)盤后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個一個打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:
[0012]1、工作平臺2、圓盤形本體3、打孔機
[0013]4、打孔機頭5、轉(zhuǎn)盤撥叉6、氣缸
[0014]7、定位導(dǎo)槽8、冷卻液噴頭9、冷卻液儲罐
[0015]10、自動裝料機構(gòu)11、鉸鏈12、儲料罐
[0016]13、轉(zhuǎn)盤定位裝置14、下料刷15、轉(zhuǎn)盤定位孔
[0017]16、下料控制桿17、旋轉(zhuǎn)卡槽18、工件安裝孔
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，包括打孔機3和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括圓盤形本體2、旋轉(zhuǎn)卡槽17、工件安裝孔18、轉(zhuǎn)盤定位孔15、定位導(dǎo)槽7、轉(zhuǎn)盤定位裝置13、轉(zhuǎn)盤撥叉5和氣缸6，所述圓盤形本體2的外圓周上設(shè)有若干個均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽17，所述旋轉(zhuǎn)卡槽17內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔18，所述工件安裝孔18內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔15，所述轉(zhuǎn)盤定位孔15內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽7 ;所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在打孔機3的工作平臺I上，所述打孔機3的打孔機頭4在轉(zhuǎn)盤的工件安裝孔18上方；
[0019]所述圓盤形本體2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置13，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置13 —端設(shè)在圓盤形本體2中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔15處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤形本體2轉(zhuǎn)動時定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置13內(nèi)，所述圓盤形本體2需要定位時定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔15內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤撥叉5 —端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽17相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸6的氣缸頭連接，將氣缸6的動力轉(zhuǎn)化為圓盤形本體2的旋轉(zhuǎn)動力；
[0020]所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉5、自動裝料機構(gòu)10、打孔機頭4和下料刷14,所述自動裝料機構(gòu)10與所述儲料罐12連接；所述下料刷14與下料控制桿16連接,所述下料控制桿16通過鉸鏈11與工作平臺I下方的電機連接。所述旋轉(zhuǎn)卡槽17為10?30個。所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉5、冷卻液噴頭8、自動裝料機構(gòu)10、冷卻液噴頭8、打孔機頭4和下料刷14，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲罐9連接。
[0021]本實例的工作過程:將自動打孔機3轉(zhuǎn)盤安裝在自動打孔機3操作平臺上，將工件放入儲料罐12內(nèi)，再通過自動裝料機構(gòu)10將待加工的工件安裝在工件安裝孔18內(nèi)，打孔機3的機頭給轉(zhuǎn)盤上的工件打孔，圓盤形本體2轉(zhuǎn)動時定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置13內(nèi)，所述圓盤形本體2需要定位時定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔15內(nèi)?？勺詣舆B續(xù)工作打孔，只需要向儲料罐12添加需要加工的工件，即保證打孔效率，有保證打孔質(zhì)量。
[0022]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，其特征在于:包括打孔機和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括圓盤形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤定位裝置、轉(zhuǎn)盤撥叉和氣缸，所述圓盤形本體的外圓周上設(shè)有若干個均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔，所述轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在打孔機的工作平臺上，所述打孔機的打孔機頭在轉(zhuǎn)盤的工件安裝孔上方； 所述圓盤形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置一端設(shè)在圓盤形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤形本體轉(zhuǎn)動時定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置內(nèi)，所述圓盤形本體需要定位時定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接，將氣缸的動力轉(zhuǎn)化為圓盤形本體的旋轉(zhuǎn)動力； 所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉、自動裝料機構(gòu)、打孔機頭和下料刷，所述自動裝料機構(gòu)與所述儲料罐連接；所述下料刷與下料控制桿連接，所述下料控制桿通過鉸鏈與工作平臺下方的電機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉、冷卻液噴頭、自動裝料機構(gòu)、冷卻液噴頭、打孔機頭和下料刷，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲罐連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于一次性鎖的部件加工的自動打孔機，包括打孔機和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)在打孔機的工作平臺上，打孔機的打孔機頭在轉(zhuǎn)盤的工件安裝孔上方；轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端通過連接件與氣缸的氣缸頭連接；轉(zhuǎn)盤逆時針方向依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤撥叉、自動裝料機構(gòu)、打孔機頭和下料刷，自動裝料機構(gòu)與儲料罐連接；下料刷與下料控制桿連接，下料控制桿通過鉸鏈與工作平臺下方的電機連接。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)計出的自動打孔機轉(zhuǎn)盤后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個一個打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q16-06, B23Q1-26
【公開號】CN104668972
【申請?zhí)枴緾N201310632729
【發(fā)明人】楊洪文
【申請人】天津市文鐵機車車輛配件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日