一種模具滑塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具滑塊。
【背景技術(shù)】
[0002]很多模具包括上模和下模，模具工作時(shí)上模和下?？拷?，模具的成型部分靠近完成材料的成型。有些沖壓模具會(huì)用到?jīng)_頭，沖頭沖壓材料也可完成材料的成型。模具的成型部分以及沖頭的移動(dòng)需要移動(dòng)的定位和限位，需要相應(yīng)的輔助定位和限位的工裝來幫助模具的成型加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種模具滑塊，該模具滑塊用于模具中，在模具工作時(shí)對(duì)模具的工作部分進(jìn)行定位和限位，增加模具工作的精度和穩(wěn)定性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種模具滑塊，包括塊狀的滑塊體，所述滑塊體的一端的頂平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第一凸臺(tái)，所述滑塊體的所述一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第三凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)與第一凸臺(tái)相對(duì)而設(shè)，所述滑塊體的另一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第二凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)的外端端面上設(shè)置有凸塊，所述第一凸臺(tái)上設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽位于所述第一凸臺(tái)的頂部，所述第一滑槽自所述第一凸臺(tái)的一側(cè)向另一側(cè)延伸，所述第二滑槽自所述第一凸臺(tái)的頂部的一側(cè)斜向下向所述第一凸臺(tái)的另一側(cè)延伸。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊體的底部位于所述第二凸臺(tái)與第三凸臺(tái)之間設(shè)置有一缺口。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二凸臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)沉孔和圓通孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的模具滑塊上設(shè)置有對(duì)模具的工作部分進(jìn)行定位和限位的滑槽，在模具工作時(shí)對(duì)模具的工作部分進(jìn)行定位和限位，可以增加模具工作的加工精度和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的模具滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
圖2是本發(fā)明的模具滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。
[0009]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、滑塊體，2、第一凸臺(tái)，3、第一滑槽，4、第二滑槽，5、第二凸臺(tái)，6、凸塊，7、沉孔，8、圓通孔，9、第三凸臺(tái)，10、缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種模具滑塊，包括塊狀的滑塊體1，所述滑塊體I的一端的頂平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第一凸臺(tái)2，所述滑塊體I的所述一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第三凸臺(tái)9，所述第三凸臺(tái)9與第一凸臺(tái)2相對(duì)而設(shè)，所述滑塊體I的另一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第二凸臺(tái)5，所述第三凸臺(tái)9的外端端面上設(shè)置有凸塊6，所述第一凸臺(tái)2上設(shè)置有第一滑槽3和第二滑槽4，所述第一滑槽3位于所述第一凸臺(tái)2的頂部，所述第一滑槽3自所述第一凸臺(tái)2的一側(cè)向另一側(cè)延伸，所述第二滑槽4自所述第一凸臺(tái)2的頂部的一側(cè)斜向下向所述第一凸臺(tái)2的另一側(cè)延伸。凸塊6用于與對(duì)應(yīng)的模具部件的對(duì)位配合。
[0012]模具的成型工作部分或沖頭設(shè)置有與第一滑槽3或第二滑槽4形狀相對(duì)應(yīng)的部分，該部分在模具的成型工作部分或沖頭工作時(shí)沿第一滑槽3或第二滑槽4滑動(dòng)，使模具的成型工作部分或沖頭在第一滑槽3或第二滑槽4的制約下移動(dòng)，對(duì)待加工材料進(jìn)行成型。由于第一滑槽3或第二滑槽4的制約作用，可以保證模具的成型工作部分或沖頭在工作時(shí)的工作精度和工作的穩(wěn)定性。
[0013]優(yōu)選地，所述滑塊體I的底部位于所述第二凸臺(tái)5與第三凸臺(tái)9之間設(shè)置有一缺口 10。缺口 10為模具增加工作空間，減少模具重量。
[0014]優(yōu)選地，所述第二凸臺(tái)5的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)沉孔7和圓通孔8。沉孔7和圓通孔8用于滑塊體I的安裝固定。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具滑塊，其特征在于，包括塊狀的滑塊體，所述滑塊體的一端的頂平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第一凸臺(tái)，所述滑塊體的所述一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第三凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)與第一凸臺(tái)相對(duì)而設(shè)，所述滑塊體的另一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第二凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)的外端端面上設(shè)置有凸塊，所述第一凸臺(tái)上設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽位于所述第一凸臺(tái)的頂部，所述第一滑槽自所述第一凸臺(tái)的一側(cè)向另一側(cè)延伸，所述第二滑槽自所述第一凸臺(tái)的頂部的一側(cè)斜向下向所述第一凸臺(tái)的另一側(cè)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具滑塊，其特征在于，所述滑塊體的底部位于所述第二凸臺(tái)與第三凸臺(tái)之間設(shè)置有一缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具滑塊，其特征在于，所述第二凸臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)沉孔和圓通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具滑塊，包括塊狀的滑塊體，所述滑塊體的一端的頂平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第一凸臺(tái)，所述滑塊體的所述一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第三凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)與第一凸臺(tái)相對(duì)而設(shè)，所述滑塊體的另一端的底平面上設(shè)置有垂直向外凸出的第二凸臺(tái)，所述第三凸臺(tái)的外端端面上設(shè)置有凸塊，所述第一凸臺(tái)上設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽位于所述第一凸臺(tái)的頂部，所述第一滑槽自所述第一凸臺(tái)的一側(cè)向另一側(cè)延伸，所述第二滑槽自所述第一凸臺(tái)的頂部的一側(cè)斜向下向所述第一凸臺(tái)的另一側(cè)延伸。本發(fā)明的模具滑塊可以在模具工作時(shí)對(duì)模具的工作部分進(jìn)行定位和限位，可以增加模具工作的加工精度和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN104690167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510088265
【發(fā)明人】孫從貴, 劉軍, 李亮, 陸繼忠, 夏建生, 周海, 王維國
【申請(qǐng)人】江蘇雨燕模業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月26日