一種軸套類零件生產(chǎn)用模具及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸套類中空零件生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種軸套類零件生產(chǎn)用模具及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，有大量軸套類零件需要加工，如圖3所示:此類零件共同之處是:1、外徑尺寸較大；2、中空，此類零件一般與軸類零件配合使用，內(nèi)徑較為一致；3、外圓一段有臺階，臺階寬度與零件總體高度相差較大；臺階高度與直徑比例較??；4、零件要求較高的強(qiáng)度，材料通常選用有較高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鋼材?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對此類零件的加工，毛坯下料通常有以下幾種:1.直接采用厚壁管，而后將多余部分粗車加工去除，以獲得后續(xù)加工的毛坯。此種方法的弊端是，由于零件外徑較大，臺階寬度較小，粗車余量較大，由此造成了材料的較大耗損，既浪費(fèi)了大量金屬材料，又增加了機(jī)加工的工作量，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提升。2、采用鑄造毛坯，此種毛坯與零件的最終外形較為接近，是最為節(jié)省材料的方法；但其不足之處在于:由于鑄造工藝的特殊要求，適合鑄造成型材料不滿足此類零件的強(qiáng)度要求，另外，鑄造工藝復(fù)雜，鑄造毛坯存在砂眼，縮松，裂紋等缺陷，零件的成品率有待提高。3、另外還有一些非常規(guī)的方法，比如利用堆焊、拼焊等，此類方法無法滿足大批量生產(chǎn)的要求，另外，也無法滿足質(zhì)量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用厚壁管鍛造與零件最終外形較為接近的毛坯，大大減少機(jī)加工余量，提高材料的利用率，降低成本，保證質(zhì)量的軸套類零件生產(chǎn)用模具及其生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]該軸套類零件生產(chǎn)用模具，所述軸套類零件由套管及設(shè)于套管一端端部的臺階構(gòu)成；包括鍛造用上模及下模，所述上模上設(shè)有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設(shè)有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。
[0006]所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂料盤，所述頂料盤上設(shè)有頂柱，所述下模上設(shè)有和所述頂柱適配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔和所述下模腔連通；所述頂料盤連接有動力源。
[0007]所述動力源為和所述頂料盤連接的頂料氣缸。
[0008]所述頂柱為四根，四根頂柱對稱分布在所述頂料盤上。
[0009]所述上模固定在壓力機(jī)滑塊上，所述下模和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上。
[0010]該軸套類零件的生產(chǎn)方法，利用上述的軸套類零件生產(chǎn)用模具來實(shí)現(xiàn)，具體工藝過程為:
[0011]將毛坯管料下料到下模的下模腔中，上模向下運(yùn)動，上模模芯擠壓模腔中的毛坯材料，實(shí)現(xiàn)毛坯零件成型；頂料盤在頂料氣缸的作用下向上運(yùn)動，頂柱穿入導(dǎo)向孔后頂在毛坯零件下端上，向上頂出毛坯零件。
[0012]毛坯零件成型的分型面在軸套的臺階端面處，控制飛邊的位置，免除鍛造毛坯切邊操作。
[0013]毛坯零件鍛壓成型后，零件高出下模頂面，抓取零件上端取出毛坯零件。
[0014]如毛坯零件上具有飛邊，對毛坯零件進(jìn)行機(jī)加工去除飛邊。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該軸套類零件生產(chǎn)用模具及其生產(chǎn)方法，采用上模腔及下模腔的成型結(jié)構(gòu)，控制模具成型及分模面位置，由管料下料來鍛造出軸套類毛坯零件；通過上模模芯擠壓下模腔中的管料，實(shí)現(xiàn)成型，脫模機(jī)構(gòu)使毛坯零件從下模腔上脫模。本發(fā)明能用厚壁管鍛造出與零件最終外形相同或接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機(jī)加工余量，大大提高了材料的利用率，降低了制造成本，從而創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)模具強(qiáng)度高，制造簡單，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本發(fā)明軸套類零件生產(chǎn)用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明軸套類零件生產(chǎn)用模具的脫模機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中軸套類零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0021]1、上模，2、下模，3、上模腔，4、下模腔，5、頂料盤，6、頂柱，7、導(dǎo)向孔，8、套管，9、臺階。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖3所示，軸套類零件由套管8及設(shè)于套管8 一端端部的臺階9構(gòu)成；如圖1及圖2所示，該軸套類零件生產(chǎn)用模具，包括鍛造用上模I及下模2，上模I上設(shè)有用于軸套的臺階9成型的上模腔3，下模2頂部設(shè)有用于軸套的套管8成型的下模腔4 ;上模I和下模2的分型面在軸套的臺階9端面處；下模2底部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。
[0024]該模具采用上模腔3及下模腔4的成型結(jié)構(gòu)，控制模具成型及分模面位置，由管料下料來鍛造出軸套類毛坯零件；通過上模I模芯擠壓下模腔4中的管料，實(shí)現(xiàn)成型，脫模機(jī)構(gòu)使毛坯零件從下模腔4上脫模。采用該模具，能用厚壁管鍛造出與零件最終外形相同或接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機(jī)加工余量，大大提高了材料的利用率，降低了制造成本，從而創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)模具強(qiáng)度高，使用壽命長，制造簡單，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于推廣。
[0025]脫模機(jī)構(gòu)包括頂料盤5，頂料盤5上設(shè)有頂柱6，下模2上設(shè)有和頂柱6適配的導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7和下模腔4連通；頂料盤5連接有動力源。頂料盤5為圓盤結(jié)構(gòu)，頂料盤5承接動力源的壓力，頂料盤5上方設(shè)計(jì)頂柱6 ;動力源作用下，頂料盤5向上運(yùn)動，頂柱6在導(dǎo)向孔7內(nèi)向上運(yùn)動，直至頂柱6頂在毛坯零件底面圓周上，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0026]動力源為和頂料盤5連接的頂料氣缸。頂料氣缸為壓力機(jī)頂料氣缸，便于控制，能快速實(shí)現(xiàn)脫模。
[0027]頂柱6為四根，四根頂柱6對稱分布在頂料盤5上。頂料盤5為圓盤，四根頂柱6以頂料盤5圓心為對稱中心對稱分布在頂料盤5上。頂柱6為圓柱，四根頂柱6能將氣缸壓力均勻分載于毛坯零件底面圓周上，使得脫模機(jī)構(gòu)具有著力點(diǎn)，且脫模平穩(wěn)。
[0028]上模I固定在壓力機(jī)滑塊上，下模2和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上。采用現(xiàn)有壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)軸套類零件鍛造成型，改進(jìn)部分為上模I及下模2，能夠有效控制成本。
[0029]該軸套類零件的生產(chǎn)方法，利用上述的軸套類零件生產(chǎn)用模具來實(shí)現(xiàn)，具體工藝過程為:
[0030]將毛坯管料下料到下模2的下模腔4中，上模I向下運(yùn)動，上模I模芯擠壓模腔中的毛坯材料，實(shí)現(xiàn)毛坯零件成型；頂料盤5在頂料氣缸的作用下向上運(yùn)動，頂柱6穿入導(dǎo)向孔7后頂在毛坯零件下端上，向上頂出毛坯零件。
[0031]進(jìn)一步地，毛坯零件成型的分型面在軸套的臺階9端面處，控制飛邊的位置，免除鍛造毛坯切邊操作。上下模2的分型面位于臺階9處，即使鍛造后的毛坯有飛邊的缺陷，由于不影響毛坯零件的裝夾，切邊可以通過機(jī)加工去除，從而免除了鍛造毛坯的切邊工序的操作；簡化了生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本。
[0032]進(jìn)一步地，毛坯零件鍛壓成型后，零件高出下模2頂面，抓取零件上端取出毛坯零件；上模I脫開后，工人取料便利，提高生產(chǎn)效率。
[0033]本發(fā)明通過上模I模芯擠壓下模腔4中的管料，實(shí)現(xiàn)成型，頂料盤5置于下模腔4下方的空間，達(dá)到毛坯零件從下模腔4脫模功能。頂料盤5為盤狀結(jié)構(gòu)，以承接有壓力機(jī)頂料氣缸傳遞上來的擁有頂出料的壓力，在頂料盤5上方設(shè)計(jì)4根較細(xì)的圓柱，達(dá)到將氣缸壓力分載于毛坯零件底面圓周的目的，使得頂料裝置有著力點(diǎn)；通過上下模腔4的設(shè)計(jì)，使得鍛壓成型后，零件高出下模2頂面，便于取出毛坯零件；確定上下模2分型面的位置，控制飛邊的位置，從而控制毛坯飛邊的位置，以達(dá)到免除切邊的操作工序；優(yōu)化分型面及上下模2的拔模角度，使得成型變形合理，對零件的強(qiáng)度影響小。該模具具有零件成型變形小，強(qiáng)度高，制造簡單，便于推廣，大大提升了材料利用率，減小了機(jī)加工余量，從而創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸套類零件生產(chǎn)用模具，所述軸套類零件由套管及設(shè)于套管一端端部的臺階構(gòu)成；其特征在于:包括鍛造用上模及下模，所述上模上設(shè)有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設(shè)有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸套類零件生產(chǎn)用模具，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)包括頂料盤，所述頂料盤上設(shè)有頂柱，所述下模上設(shè)有和所述頂柱適配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔和所述下模腔連通；所述頂料盤連接有動力源。
3.如權(quán)利要求2所述的軸套類零件生產(chǎn)用模具，其特征在于:所述動力源為和所述頂料盤連接的頂料氣缸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的軸套類零件生產(chǎn)用模具，其特征在于:所述頂柱為四根，四根頂柱對稱分布在所述頂料盤上。
5.如權(quán)利要求4所述的軸套類零件生產(chǎn)用模具，其特征在于:所述上模固定在壓力機(jī)滑塊上，所述下模和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上。
6.一種軸套類零件的生產(chǎn)方法，利用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的軸套類零件生產(chǎn)用模具來實(shí)現(xiàn)，其特征在于:具體工藝過程為: 將毛坯管料下料到下模的下模腔中，上模向下運(yùn)動，上模模芯擠壓模腔中的毛坯材料，實(shí)現(xiàn)毛坯零件成型；頂料盤在頂料氣缸的作用下向上運(yùn)動，頂柱穿入導(dǎo)向孔后頂在毛坯零件下端上，向上頂出毛坯零件。
7.如權(quán)利要求6所述的軸套類零件的生產(chǎn)方法，其特征在于:毛坯零件成型的分型面在軸套的臺階端面處，控制飛邊的位置，免除鍛造毛坯切邊操作。
8.如權(quán)利要求7所述的軸套類零件的生產(chǎn)方法，其特征在于:毛坯零件鍛壓成型后，零件高出下模頂面，抓取零件上端取出毛坯零件。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的軸套類零件的生產(chǎn)方法，其特征在于:如毛坯零件上具有飛邊，對毛坯零件進(jìn)行機(jī)加工去除飛邊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸套類零件生產(chǎn)用模具及其生產(chǎn)方法，所述軸套類零件由套管及設(shè)于套管一端端部的臺階構(gòu)成；所述模具包括鍛造用上模及下模，所述上模上設(shè)有用于軸套的臺階成型的上模腔，下模頂部設(shè)有用于軸套的套管成型的下模腔；所述上模和所述下模的分型面在軸套的臺階端面處；所述下模底部設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)；所述軸套類零件的生產(chǎn)方法，利用軸套類零件生產(chǎn)用模具來實(shí)現(xiàn)軸套類零件的鍛造成型；本發(fā)明能用厚壁管鍛造出與零件最終外形較為接近的毛坯，零件成型變形小，大大減少了機(jī)加工余量，大大提高了材料的利用率，降低制造成本，從而創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)制造簡單，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21J13-02, B21J5-02
【公開號】CN104690206
【申請?zhí)枴緾N201510100241
【發(fā)明人】吳保國, 于曉東, 許禮進(jìn), 曾輝, 劉陽, 馬健, 韓奪標(biāo), 孫英飛
【申請人】安徽埃夫特智能裝備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月7日