電機機座的鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機械加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機機座的鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機機座是用于固定電機的一個重要部件，電機機座除了要求進行表面加工外，還要進行鉆孔加工，其中，機座底孔和機座制動器孔的加工對孔距以及孔的對稱性等精度要求較高?，F(xiàn)有的電機機座鉆孔采取畫線打點鉆孔，這種鉆孔方法存在下列不足:1、效率低；2、不易保證孔的位置度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電機機座的鉆孔方法，這種方法可以解決現(xiàn)有電機機座鉆孔存在效率低以及不易保證孔的位置度的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種電機機座的鉆孔方法使用鉆模鉆電機機座的底孔，所述鉆模包括鉆板和垂直連接所述鉆板的支撐板，所述鉆板上開設(shè)有多個鉆孔，所述鉆板上連接有調(diào)節(jié)螺栓；所述支撐板上設(shè)置有連接孔和定位凸臺，所述定位凸臺和所述連接孔穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿一端固定于鉆床工作臺側(cè)面，另一端橫向伸出；
鉆孔步驟如下:
A、將待加工機座的底面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，所述機座之下設(shè)置有支撐件，所述機座的內(nèi)端面與所述鉆床工作臺側(cè)面相抵，所述固定螺桿從所述機座外端面的機座止口伸出；
B、用高度尺校平所述機座的底面；
C、將所述鉆模的定位凸臺套入所述機座止口，使所述鉆板與所述機座底面相抵接，把螺母套入所述固定螺桿，扭緊所述調(diào)節(jié)螺栓和所述螺母；
D、用鉆頭對準所述鉆孔鉆出所述機座的底孔。
[0005]上述電機機座的鉆孔方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:使用鉆模鉆電機機座的側(cè)面孔；
鉆孔步驟如下:
A、將機座待鉆孔側(cè)面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，所述機座之下設(shè)置有支撐件，所述機座的內(nèi)端面與所述鉆床工作臺側(cè)面相抵，所述固定螺桿從所述機座外端面的機座止口伸出；
B、用直角尺校所述機座的底面垂直；
C、將所述鉆模的定位凸臺套入所述機座止口，使所述鉆板與所述機座待鉆孔側(cè)面相抵接，用直角尺校鉆模垂直，把螺母套入所述固定螺桿，扭緊所述調(diào)節(jié)螺栓和所述螺母；
D、用鉆頭對準所述鉆孔鉆出所述機座的側(cè)面孔。
[0006]進一步的，所述支撐件為調(diào)節(jié)頂針。
[0007]進一步的，所述定位凸臺和所述連接孔同軸設(shè)置。
[0008]進一步的，所述定位凸臺的頂部與所述支撐板的頂部平齊。
[0009]進一步的，各所述鉆孔處均設(shè)置有鉆套。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、提高了生產(chǎn)效率，采用的鉆模結(jié)構(gòu)，能提高定位精度；使用高度尺校平底面或者使用直角尺校機座底面和鉆模垂直，能確保鉆頭與鉆孔面垂直，有效保證了鉆孔的位置精度，使鉆孔方便快捷；2、定位凸臺和連接孔同軸設(shè)置、鉆板連接調(diào)節(jié)螺栓以及頂部平齊的設(shè)置，有利于更準確、快速定位；3、鉆板和定位凸臺分別與支撐板螺栓連接，這種可拆結(jié)構(gòu)，能根據(jù)電機機座的規(guī)格或鉆模部件的磨損進行快速拆換，提高了零件的利用率；4、設(shè)置鉆套，有利于延長鉆模的使用壽命，并且能提高加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是電機機座鉆模實施例一的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖3是圖1的俯視圖。
[0014]圖4是實施例一電機機座鉆底孔的狀態(tài)圖。
[0015]圖5是電機機座鉆模實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是實施例二電機機座鉆側(cè)面孔的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
圖1至圖4所示為鉆電機的機座5底孔5-1使用的鉆模，它主要包括鉆板1、支撐板2、定位凸臺3和調(diào)節(jié)螺栓4，鉆板I上設(shè)置有多個鉆孔1-1，鉆孔1-1的位置和大小根據(jù)機座5底孔5-1的設(shè)計要求設(shè)置，在鉆板I的一側(cè)邊的中部連接有一支撐板2，支撐板2與鉆板I相垂直；在支撐板2的上部與鉆板I相同側(cè)設(shè)置有定位凸臺3，定位凸臺3外周輪廓與機座5外端面的機座止口 5-2相配合，定位凸臺3和鉆板I分別與支撐板2螺栓連接，定位凸臺3的頂部和支撐板2的頂部相平齊；在定位凸臺3中央開有孔徑大于連接孔2-1的通孔
3-1，連接孔2-1與定位凸臺3同軸設(shè)置；優(yōu)選的，鉆板I上對稱設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺栓4，各鉆孔1-1處安裝有鉆套；值得一提的是，連接孔2-1和通孔3-1用于穿置固定螺桿7，該固定螺桿7的一端固定在鉆床工作臺6側(cè)面，另一端橫向伸出，固定螺桿7的伸出端配置有螺母8。
[0018]如圖4所示，鉆孔步驟如下:
A、將待加工機座5的底面朝上后，放置在鉆床工作臺6側(cè)面，機座5之下用兩個對稱設(shè)置的調(diào)節(jié)頂針9頂住，機座5的內(nèi)端面與鉆床工作臺6側(cè)面相抵，固定螺桿7從機座5外端面的機座止口 5-2伸出；
B、用高度尺校平機座5的底面；
C、將鉆模的定位凸臺3套入機座止口5-2，使鉆板I與機座5底面相抵接，把螺母8套入固定螺桿7，并向內(nèi)旋入，再依次扭緊調(diào)節(jié)螺栓4和螺母8 ; D、用鉆頭對準鉆孔1-1以鉆出機座5的底孔5-1。
[0019]實施例2
圖5和圖6所示的鉆模10用于鉆電機的機座5側(cè)面孔，本實施例中的側(cè)面孔為制動器孔5-3，它的鉆板和支撐板的尺寸以及鉆板上的鉆孔位置和尺寸做了變動，鉆孔的位置和大小根據(jù)制動器孔5-3的設(shè)計要求設(shè)置，其余特征與實施例1相同。如圖6所示，鉆孔步驟如下:
A、將機座5待鉆孔側(cè)面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，機座5之下用兩個對稱設(shè)置的調(diào)節(jié)頂針頂住，機座的內(nèi)端面與鉆床工作臺側(cè)面相抵，固定螺桿從機座外端面的機座止口伸出；
B、用直角尺校機座的底面垂直；
C、將鉆模的定位凸臺套入機座止口，使鉆板與機座5底面相抵接，用直角尺校鉆模10垂直，把螺母套入固定螺桿，并向內(nèi)旋入，再依次扭緊調(diào)節(jié)螺栓和螺母；
D、用鉆頭對準鉆孔以鉆出機座5的底孔5-3。
【主權(quán)項】
1.一種電機機座的鉆孔方法，其特征在于:使用鉆模鉆電機機座的底孔，所述鉆模包括鉆板和垂直連接所述鉆板的支撐板，所述鉆板上開設(shè)有多個鉆孔，所述鉆板上連接有調(diào)節(jié)螺栓；所述支撐板上設(shè)置有連接孔和定位凸臺，所述定位凸臺和所述連接孔穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿一端固定于鉆床工作臺側(cè)面，另一端橫向伸出； 鉆孔步驟如下: A、將待加工機座的底面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，所述機座之下設(shè)置有支撐件，所述機座的內(nèi)端面與所述鉆床工作臺側(cè)面相抵，所述固定螺桿從所述機座外端面的機座止口伸出； B、用高度尺校平所述機座的底面； C、將所述鉆模的定位凸臺套入所述機座止口，使所述鉆板與所述機座底面相抵接，把螺母套入所述固定螺桿，扭緊所述調(diào)節(jié)螺栓和所述螺母； D、用鉆頭對準所述鉆孔鉆出所述機座的底孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述支撐件為調(diào)節(jié)頂針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述定位凸臺和所述連接孔同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述定位凸臺的頂部與所述支撐板的頂部平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:各所述鉆孔處均設(shè)置有鉆套。
6.一種電機機座的鉆孔方法，其特征在于:使用鉆模鉆電機機座的側(cè)面孔，所述鉆模包括鉆板和垂直連接所述鉆板的支撐板，所述鉆板上開設(shè)有多個鉆孔，所述鉆板上連接有調(diào)節(jié)螺栓；所述支撐板上設(shè)置有連接孔和定位凸臺，所述定位凸臺和所述連接孔穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿一端固定于鉆床工作臺側(cè)面，另一端橫向伸出； 鉆孔步驟如下: A、將機座待鉆孔側(cè)面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，所述機座之下設(shè)置有支撐件，所述機座的內(nèi)端面與所述鉆床工作臺側(cè)面相抵，所述固定螺桿從所述機座外端面的機座止口伸出； B、用直角尺校所述機座的底面垂直； C、將所述鉆模的定位凸臺套入所述機座止口，使所述鉆板與所述機座待鉆孔側(cè)面相抵接，用直角尺校鉆模垂直，把螺母套入所述固定螺桿，扭緊所述調(diào)節(jié)螺栓和所述螺母； D、用鉆頭對準所述鉆孔鉆出所述機座的側(cè)面孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述支撐件為調(diào)節(jié)頂針。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述定位凸臺和所述連接孔同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:所述定位凸臺的頂部與所述支撐板的頂部平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機機座的鉆孔方法，其特征在于:各所述鉆孔處均設(shè)置有鉆套。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機機座的鉆孔方法，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，使用鉆模鉆電機機座的底孔，鉆模包括鉆板和垂直連接鉆板的支撐板，鉆板上開設(shè)有多個鉆孔，鉆板上連接有調(diào)節(jié)螺栓；支撐板上設(shè)置有連接孔和定位凸臺，定位凸臺和連接孔穿設(shè)有固定于鉆床工作臺側(cè)面固定螺桿；將待加工機座的底面朝上后，放置在鉆床工作臺側(cè)面，機座下設(shè)置有支撐件，固定螺桿從機座外端面的機座止口伸出；用高度尺校平機座的底面；將鉆模的定位凸臺套入機座止口，使鉆板與機座底面相抵接，把螺母套入固定螺桿，扭緊調(diào)節(jié)螺栓和螺母；用鉆頭鉆出機座的底孔。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電機機座鉆孔存在效率低以及不易保證孔的位置度的問題，它提高了生產(chǎn)效率和鉆孔的位置精度。
【IPC分類】B23B47-28, B23B35-00, B23B41-00
【公開號】CN104690327
【申請?zhí)枴緾N201510081506
【發(fā)明人】黃民英
【申請人】黃玲
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月15日