一種金剛石鋸鏈的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石切割工具領(lǐng)域，特指一種用于制造金剛石鋸鏈的一種金剛石鋸鏈的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)能有效切割鋼筋混凝土、磚頭、石材、煤層、花崗巖、大理石等建筑材料，能進(jìn)行建筑搶險(xiǎn)救援、消防破拆、墻壁開洞、水泥管切割、房屋改造、地面修整等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，能切割出拐角而不產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象，能進(jìn)行深度切割、尖角切割、不規(guī)則形狀切害J，切割時(shí)振動(dòng)小，機(jī)器小巧方便在狹小空間作業(yè)，能有效避免(或減少)待救人員二次傷害等等，是十分理想的專業(yè)切割工具。
[0003]鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)的切割效率和使用成本主要取決于與之配套的金剛石鋸鏈，由于鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)多為手持式操作，切割時(shí)機(jī)器易抖動(dòng)、進(jìn)給不均勻、金剛石鋸鏈轉(zhuǎn)速變動(dòng)大、負(fù)荷沖擊大，且多在狹小或特殊空間作業(yè)，一般情況下對(duì)時(shí)間要求又很緊等等，因此對(duì)金剛石鋸鏈的切割效率、金剛石刀頭強(qiáng)度等提出了更高的要求。目前的金剛石鋸鏈在制造過(guò)程中，采用激光焊接方法將金剛石刀頭直接焊接在基體上，這樣至少存在以下兩個(gè)問(wèn)題:一是激光焊機(jī)價(jià)格高，焊接成本高；一是刀頭與基體不可能完全匹配，更不可能完全一致，這樣不僅影響焊接質(zhì)量和強(qiáng)度，而且影響焊縫形狀和表面性能，同時(shí)為了使刀頭與基體盡可能匹配在燒結(jié)刀頭時(shí)要添加一些有利于焊接而未必有利于提高刀頭切割性能的材料，于是又增加了刀頭成本并可能對(duì)刀頭的切割性能產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種金剛石鋸鏈的制造方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述一種金剛石鋸鏈的制造方法，所述金剛石鋸鏈由若干鏈節(jié)單元鉚接而成，所述鏈節(jié)單元主要由齒片1、金剛石刀頭、齒片I1、連接片和鏈軸構(gòu)成。所述金剛石刀頭有鋼芯，所述鋼芯有鋸齒，所述鋼芯上的鋸齒有利于增強(qiáng)與金屬粉末燒結(jié)后的結(jié)合強(qiáng)度。所述齒片I和所述齒片II為同一種零件，所述齒片I和所述齒片II都有面I和面II，所述面I和所述面II對(duì)稱，所述齒片I和所述齒片II都有保護(hù)齒。刀頭模具由石墨制造而成，所述刀頭模具的內(nèi)底面有鋼芯槽，所述鋼芯槽與所述鋼芯配合，所述刀頭模具用于制造所述金剛石刀頭。
[0007]所述一種金剛石鋸鏈的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008](I)所述鋼芯采用合金鋼，如50Mn、50Mn2V、65Mn、T12或TlO制造，其加工過(guò)程步驟如下:鋼板一精沖圓孔和外形一熱處理一校平；
[0009](II)將所述鋼芯的圓弧面插入所述刀頭模具的所述鋼芯槽內(nèi)，所述鋼芯的鋸齒朝上，在所述刀頭模具內(nèi)加入均勻混著金剛石顆粒和結(jié)合劑的金屬粉末，在所述刀頭模具的上口刮去多余金屬粉末，蓋上石墨蓋，燒結(jié)，燒結(jié)完成后取出所述金剛石刀頭；
[0010](III)所述連接片、所述齒片I和所述齒片II均采用合金鋼如65Mn鋼板精沖并整形而成，將所述齒片I和所述齒片II再次沖壓形成所述面I和所述面II，將所述連接片、所述齒片I和所述齒片II進(jìn)行熱處理，然后校平、表面處理；
[0011](IV)將所述齒片I和所述齒片II位置相對(duì)，將兩者的相鄰兩個(gè)圓孔分別各用一只所述鏈軸通過(guò)兩側(cè)的各一片所述連接片鉚接，將所述金剛石刀頭的所述鋼芯插入這兩片所述連接片之間的間隙內(nèi)，然后分別在焊接圓弧1、焊接圓弧II處用氬弧焊或銅焊焊接，在所述齒片II的另一個(gè)圓孔用一只所述鏈軸將兩側(cè)的各一片所述連接片鉚接；
[0012](V)按所述金剛石鋸鏈的所需長(zhǎng)度將若干所述鏈節(jié)單元通過(guò)所述鏈軸逐次鉚接而成所述金剛石鋸鏈。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]采用所述一種金剛石鋸鏈的制造方法制造所述金剛石鋸鏈，焊接成本低、焊接強(qiáng)度高且有利于提高切割性能，帶保護(hù)齒的所述齒片I和所述齒片II，可以避免所述金剛石刀頭作業(yè)時(shí)受到大的沖擊載荷，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明的圖形進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1是本發(fā)明所述金剛石鋸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2、圖3和圖4是所述鏈節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是所述連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6、圖7是所述齒片I和所述齒片II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是所述金剛石刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是所述鋼芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是所述刀頭模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1.齒片I，2.金剛石刀頭，3.齒片II，4.連接片，5.鏈軸，6.焊接圓弧I，
7.焊接圓弧II，8.面I，9.面II，10.保護(hù)齒，11.鋼芯，12.鋼芯槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]所述一種金剛石鋸鏈的制造方法，所述金剛石鋸鏈由若干所述鏈節(jié)單元鉚接而成，所述鏈節(jié)單元主要由所述齒片I (I)、所述金剛石刀頭(2)、所述齒片11(3)、四片所述連接片(4)和四只所述鏈軸(5)構(gòu)成。所述金剛石刀頭(2)有所述鋼芯(11)，所述鋼芯(11)有鋸齒，所述鋼芯(11)上的鋸齒有利于增強(qiáng)與金屬粉末燒結(jié)后的結(jié)合強(qiáng)度。所述齒片I(I)和所述齒片11(3)為同一種零件，所述齒片I(I)和所述齒片11(3)都有所述面1(8)和所述面II (9)，所述面I⑶和所述面II (9)對(duì)稱，所述齒片I⑴和所述齒片II (3)都有所述保護(hù)齒(10)。所述刀頭模具由石墨制造而成，所述刀頭模具的內(nèi)底面有所述鋼芯槽(12)，所述鋼芯槽(12)與所述鋼芯(11)配合，所述刀頭模具用于制造所述金剛石刀頭(2)。
[0025]所述一種金剛石鋸鏈的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0026](I)所述鋼芯(11)采用合金鋼，如50Mn、50Mn2V、65Mn、T12或TlO制造，其加工過(guò)程如下:鋼板一精沖圓孔和外形一熱處理一校平一表面處理:
[0027](II)將所述鋼芯(11)的圓弧面插入所述刀頭模具的所述鋼芯槽(12)內(nèi)，所述鋼芯(11)的鋸齒朝上，在所述刀頭模具內(nèi)加入均勻混著金剛石顆粒和結(jié)合劑的金屬粉末，在所述刀頭模具的上口刮去多余金屬粉末，蓋上石墨蓋，燒結(jié)，燒結(jié)完成后取出所述金剛石刀頭⑵；
[0028](III)所述連接片(4)、所述齒片I (I)和所述齒片II (3)均采用合金鋼如65Mn鋼板精沖并整形而成，將所述齒片I(I)和所述齒片11(3)再次沖壓形成所述面I (8)和所述面II (9)，將所述連接片(4)、所述齒片I (I)和所述齒片II (3)進(jìn)行熱處理，然后校平、表面處理；
[0029](IV)將所述齒片I⑴和所述齒片II (3)位置相對(duì)，將兩者的相鄰兩個(gè)圓孔分別各用一只所述鏈軸(5)通過(guò)兩側(cè)的各一片所述連接片⑷鉚接，將所述金剛石刀頭⑵的所述鋼芯(11)插入這兩片所述連接片(4)之間的間隙內(nèi)，然后分別在所述焊接圓弧U6)、所述焊接圓弧11(7)處用氬弧焊或銅焊焊接，在所述齒片11(3)的另一個(gè)圓孔用一只所述鏈軸(5)將兩側(cè)的各一片所述連接片(4)鉚接；
[0030](V)按所述金剛石鋸鏈的所需長(zhǎng)度將若干所述鏈節(jié)單元用所述鏈軸(5)逐次鉚接。
[0031]切割時(shí)，將所述金剛石鋸鏈套裝到鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)鏈輪和導(dǎo)板上，調(diào)節(jié)所述金剛石鋸鏈的松緊。啟動(dòng)鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)，就可鋸切磚、石、混凝土或鋼筋混凝土。為防止所述金剛石鋸鏈及導(dǎo)板過(guò)熱，鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)能通水到導(dǎo)板再到所述金剛石鋸鏈進(jìn)行冷卻，并沖走切下的混凝土粉或磚石粉。鋸切時(shí)，所述金剛石刀頭(2)與磚、石、混凝土互相磨削，所述金剛石刀頭(2)把磚、石、混凝土或鋼筋混凝土磨成粉末，同時(shí)磚、石、混凝土或鋼筋混凝土不斷磨削所述金剛石刀頭(2)的胎體，使所述金剛石刀頭
(2)里面的金剛石顆粒不斷外露，保持了金剛石顆粒的鋒利性。
[0032]根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石鋸鏈的制造方法，所述金剛石鋸鏈由若干鏈節(jié)單元鉚接而成，所述鏈節(jié)單元主要由齒片1、金剛石刀頭、齒片I1、連接片和鏈軸構(gòu)成；所述金剛石刀頭有鋼芯，所述鋼芯有鋸齒；所述齒片I和所述齒片II為同一種零件，所述齒片I和所述齒片II都有面I和面II，所述面I和所述面II對(duì)稱，所述齒片I和所述齒片II都有保護(hù)齒；刀頭模具由石墨制造而成，所述刀頭模具的內(nèi)底面有鋼芯槽，所述鋼芯槽與所述鋼芯配合，所述刀頭模具用于制造所述金剛石刀頭；一種金剛石鋸鏈的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (I)所述鋼芯采用合金鋼，如50Mn、50Mn2V、65Mn、T12或TlO制造，其加工過(guò)程如下:鋼板一精沖圓孔和外形一熱處理一校平； (II)將所述鋼芯的圓弧面插入所述刀頭模具的所述鋼芯槽內(nèi)，所述鋼芯的鋸齒朝上，在所述刀頭模具內(nèi)加入均勻混著金剛石顆粒和結(jié)合劑的金屬粉末，在所述刀頭模具的上口刮去多余金屬粉末，蓋上石墨蓋，燒結(jié)，燒結(jié)完成后取出所述金剛石刀頭； (III)所述連接片、所述齒片I和所述齒片II均采用合金鋼如65Mn鋼板精沖并整形而成，將所述齒片I和所述齒片II再次沖壓形成所述面I和所述面II，將所述連接片、所述齒片I和所述齒片II進(jìn)行熱處理，然后校平、表面處理； (IV)將所述齒片I和所述齒片II位置相對(duì)，將兩者的相鄰兩個(gè)圓孔分別各用一只所述鏈軸通過(guò)兩側(cè)的各一片所述連接片鉚接，將所述金剛石刀頭的所述鋼芯插入這兩片所述連接片之間的間隙內(nèi)，然后分別在焊接圓弧1、焊接圓弧II處用氬弧焊或銅焊焊接，在所述齒片II的另一個(gè)圓孔用一只所述鏈軸將兩側(cè)的各一片所述連接片鉚接； (V)按所述金剛石鋸鏈的所需長(zhǎng)度將若干所述鏈節(jié)單元用所述鏈軸逐次鉚接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金剛石切割工具領(lǐng)域，特指一種金剛石鋸鏈的制造方法。所述金剛石鋸鏈裝在鋼筋混凝土鏈鋸切割機(jī)上用來(lái)切割鋼筋混凝土、磚石等建筑材料。所述金剛石鋸鏈由若干鏈節(jié)單元鉚接而成，所述鏈節(jié)單元主要由齒片I、金剛石刀頭、齒片II、連接片和鏈軸構(gòu)成。所述金剛石刀頭有鋼芯。所述齒片I和所述齒片II都有保護(hù)齒。刀頭模具由石墨制造而成，用于制造所述金剛石刀頭。采用所述一種金剛石鋸鏈的制造方法制造所述金剛石鋸鏈，焊接成本低、焊接強(qiáng)度高且有利于提高切割性能，帶保護(hù)齒的所述齒片I和所述齒片II，可以避免所述金剛石刀頭作業(yè)時(shí)受到大的沖擊載荷，延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類】B28D1-08, B23D65-00
【公開號(hào)】CN104690361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510125872
【發(fā)明人】楊紹榮
【申請(qǐng)人】金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日