施工升降機吊籠加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及施工升降機吊籠加工工藝，具體涉及施工升降機吊籠焊后整體加工。
【背景技術(shù)】
[0002]施工升降機作為垂直運輸人員及物料的提升機械，在建筑業(yè)廣泛使用。施工升降機的吊籠承擔著運送人員及物料的任務(wù)，它是靠安裝在吊籠上的驅(qū)動機構(gòu)的小齒輪與安裝在升降機導軌架上的齒條嚙合的作上下運動，且由安裝在吊籠上的側(cè)滾輪、主滾輪沿升降機的導軌架運動。吊籠運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性由側(cè)滾輪、主滾輪的安裝精度決定，所以說吊籠上的側(cè)滾輪孔、主滾輪孔的加工的精確程度決定了側(cè)滾輪、主滾輪的安裝精度也就決定了吊籠的運行是否平穩(wěn)。通常情況下，如圖1所示，吊籠上的側(cè)滾輪孔3、4(Φ?1)，上、下主滾輪孔2、5 (Φ?2和Φ?3)，與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的孔I (Φ?)是在單個部件加工完成后，再組焊成整體，盡管采取合理的電流電壓和焊接順序但始終無法消除焊接和殘余應力引起的變形，經(jīng)測量兩個上主滾輪孔2 ( Φ?3)的中心距為L3、兩個下主滾輪孔5 ( Φ?3)的中心距L3”不能滿足圖紙尺寸L3±0.1的要求；與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的兩個孔I (Φ?)存在不同軸的誤差；兩個上側(cè)滾輪孔3 ( Φ??)相對于連接塊的距離L4’不能滿足圖紙尺寸L4±0.1的要求；兩個下側(cè)滾輪孔4 (Φ??)相對于連接塊的距離L5’不能滿足圖紙尺寸L5±0.1的要求；使得側(cè)滾輪、主滾輪、驅(qū)動機構(gòu)安裝存在偏差，經(jīng)過誤差的累積疊加，至使吊籠運行不平穩(wěn)，運行噪聲大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供施工升降機吊籠加工工藝，使得吊籠在運行時更加平穩(wěn)。
[0004]為達到發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是:
施工升降機吊籠加工工藝，包括以下步驟:
(1)用銑床加工固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面；
(2)按圖紙要求在工裝上將吊籠部件焊為整體；
(3)將吊籠安裝在數(shù)控機床的裝夾工裝上，以固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面為基準面定位，吊籠的下面用頂絲及小千斤頂進行輔助定位固定，將吊籠牢固的固定在工裝上；
(4)首先設(shè)定機床的X、Y、Z向坐標，根據(jù)圖紙要求輸入相應的加工坐標值，加工吊籠上的上、下主滾輪孔的四個孔，加工至第一直徑，所述主滾輪孔為臺階孔；
(5)卸下加工主滾輪孔的鉆頭，換上復合刀具擴孔加工吊籠上的主滾輪孔的四個孔，力口工至第二直徑，并進行主滾輪孔的端面銑削加工，擴孔的深度及端面的加工由復合刀具的尺寸保證；
(6)卸下復合刀具，在動力頭90度正方向安裝鉆頭加工吊籠上的位于一側(cè)上的上、下側(cè)滾輪孔的二個孔，在動力頭90度負方向安裝鉆頭加工吊籠上的位于另一側(cè)上的上、下側(cè)滾輪孔的另外二個孔；
(7)卸下加工吊籠上的側(cè)滾輪孔的鉆頭，分別在動力頭90度正、負方向更換鉆頭加工與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的孔的兩個孔，即完成施工升降機吊籠的加工。
[0005]其中，第二直徑的尺寸大于第一直徑的尺寸。
[0006]所述步驟(5)中，所述復合刀具為擴孔階梯鉆。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過使用一次裝夾定位加工的吊籠，經(jīng)測量主滾輪孔的端面平行度< 0.2mm，主滾輪孔的中心線與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的孔、側(cè)滾輪孔的中心線的垂直度為0.1_，保證了各孔及平面的加工精度、位置精度。加工后的吊籠安裝在升降機導軌架上運行較以前平穩(wěn)，噪聲由原來的80db降低到了 60db，更安全可靠。完全滿足國家標準要求，經(jīng)整機試用穩(wěn)定性非常好。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例吊籠整體圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實施例吊籠加工主視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實施例吊籠加工側(cè)視圖。
[0011]其中，I為孔，2、上主滾輪孔，3、上側(cè)滾輪孔，4、下側(cè)滾輪孔，5、下主滾輪孔，6為方塊，7為頂梁。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]實施例1
施工升降機吊籠加工工藝，包括以下步驟:
(I)用銑床加工固定安全器板的四個方塊6及頂梁7的下平面。
[0014](2)按圖紙要求在工裝上將吊籠部件焊為整體。
[0015](3)將吊籠安裝在數(shù)控機床的裝夾工裝上，以固定安全器板6的四個方塊及頂梁7的下平面為基準面定位，吊籠的下面用頂絲及小千斤頂進行輔助定位固定，將吊籠牢固的固定在工裝上。
[0016](4)首先設(shè)定機床的X、Y、Z向坐標，根據(jù)圖紙要求輸入相應的加工坐標值，加工吊籠上的上、下主滾輪孔2、5 (Φ?2)的四個孔。
[0017](5)卸下加工上、下主滾輪孔2、5 (Φ?2)的鉆頭，換上復合刀具(擴孔階梯鉆)擴孔加工吊籠上的上、下主滾輪孔2、5 (Φ?3)的四個孔，并進行上、下主滾輪孔2、5的端面銑削加工，擴孔的深度及端面的加工由復合刀具的尺寸保證；其中，Φ?3〉Φ?2。
[0018](6)卸下復合刀具，在動力頭90度正方向安裝鉆頭加工吊籠上的左側(cè)的上側(cè)滾輪孔3和下側(cè)滾輪孔4 (Φ??)的這二個孔，在動力頭90度負方向安裝鉆頭加工吊籠上的右側(cè)的上側(cè)滾輪孔3和下側(cè)滾輪孔4 (Φ??)的另外二個孔。
[0019](7)卸下加工吊籠上的上、下側(cè)滾輪孔3、4 (Φ??)的鉆頭，分別在動力頭90度正、負方向更換鉆頭加工與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的孔I (OD)的兩個孔。
[0020]本實施例擺脫了老式陳舊的加工方式，實現(xiàn)吊籠焊后加工，保證了各滾輪孔的加工精度及位置精度。吊籠上下運行更平穩(wěn)，降低了噪聲，更安全可靠。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.施工升降機吊籠加工工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)用銑床加工固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面； (2)按圖紙要求在工裝上將吊籠部件焊為整體； (3)將吊籠安裝在數(shù)控機床的裝夾工裝上，以固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面為基準面定位，吊籠的下面用頂絲及小千斤頂進行輔助定位固定，將吊籠牢固的固定在工裝上； (4)首先設(shè)定機床的X、Y、Z向坐標，根據(jù)圖紙要求輸入相應的加工坐標值，加工吊籠上的主滾輪孔的四個孔，加工至第一直徑，所述主滾輪孔為臺階孔； (5)卸下加工主滾輪孔的鉆頭，換上復合刀具擴孔加工吊籠上的主滾輪孔的四個孔，力口工至第二直徑，并進行主滾輪孔的端面銑削加工，擴孔的深度及端面的加工由復合刀具的尺寸保證； (6)卸下復合刀具，在動力頭90度正方向安裝鉆頭加工吊籠上的位于一側(cè)上的上、下側(cè)滾輪孔的二個孔，在動力頭90度負方向安裝鉆頭加工吊籠上的位于另一側(cè)上的上、下側(cè)滾輪孔的另外二個孔； (7)卸下加工吊籠上的側(cè)滾輪孔的鉆頭，分別在動力頭90度正、負方向更換鉆頭加工與驅(qū)動機構(gòu)的連接板的孔的兩個孔，即完成施工升降機吊籠的加工。
2.如權(quán)利要求1所述的施工升降機吊籠加工工藝，其特征是:所述步驟(5)中，所述復合刀具為擴孔階梯鉆。
3.如權(quán)利要求1所述的施工升降機吊籠加工工藝，其特征是:所述第二直徑的尺寸大于第一直徑的尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種施工升降機吊籠加工工藝，包括以下步驟：用銑床加工固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面；按圖紙要求在工裝上將吊籠部件焊為整體；以固定安全器板的四個方塊及頂梁的下平面為基準面定位，將吊籠固定在數(shù)控機床上的裝夾工裝上裝夾牢固，根據(jù)圖紙要求輸入相應的加工坐標值，加工與驅(qū)動機構(gòu)相連接的連接板的孔、側(cè)滾輪孔和主滾輪孔；即完成施工升降機吊籠的加工。本發(fā)明擺脫了老式陳舊的加工方式，實現(xiàn)吊籠焊后加工，保證了各滾輪孔的加工精度及位置精度。吊籠上下運行更平穩(wěn)，降低了噪聲，更安全可靠。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104690500
【申請?zhí)枴緾N201510014418
【發(fā)明人】靳義新, 韓愛軍, 羅建峰
【申請人】山東大漢建設(shè)機械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月12日