一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬塑性成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電鍍無(wú)鉛化的推廣，電鍍生產(chǎn)中球狀錫因具有電鍍工藝穩(wěn)定、填充方便、不易架空等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越得到普及。錫球的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為:冷擠一鍛造一拋光一清洗，該工藝產(chǎn)品球徑處有環(huán)帶凸棱，材料消耗大，需要清洗油污，工序復(fù)雜。
[0003]斜軋作為零件軋制技術(shù)的重要組成部分，是一種高效的金屬塑性成形新工藝和新技術(shù)。與傳統(tǒng)的鍛造、切削工藝相比，在生產(chǎn)某些批量大的軸類(lèi)零件毛坯時(shí)，斜軋可以大幅度提高生產(chǎn)效率和金屬材料的利用率，還具有產(chǎn)品精度高、勞動(dòng)條件好、模具壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品成本大幅度下降等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了有效解決錫球由傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置及方法，具體方案如下:
一種陽(yáng)極錫球斜軋成形方法，所述方法包括以下步驟:
1)將純錫料制成錫料棒；
2)于室溫狀態(tài)下，將錫料棒送入斜軋機(jī)中進(jìn)行軋制；
3)在軋制過(guò)程中將工業(yè)用水做錫料及斜軋機(jī)的冷卻潤(rùn)滑劑；
4)軋制完成。
[0005]一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置，所述斜軋成形裝置的兩軋輥同向旋轉(zhuǎn)，其軸線在垂直軸線平面投影相互交叉2。?10°，軋輥直徑是被軋錫球直徑的5?10倍。
[0006]進(jìn)一步地，所述軋輥上的斜軋螺旋孔型包括圓弧型槽和凸棱，所述圓弧型槽的圓弧與被軋錫球半徑相等，所述凸棱由低到高按一條或倆條折線線性升高。
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋孔型封閉型槽體積系數(shù)為0.997?1.003，孔型圓周方向總長(zhǎng)900°?1260°，其中成形段長(zhǎng)540°?900°，螺旋孔型為單頭或多頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述兩軋輥依其凸棱精整段高度分為高、低輥，高輥凸棱精整段高度與被軋錫球半徑相等，低輥凸棱精整段高度比高輥低3?5_。
[0009]進(jìn)一步地，所述在螺旋孔型槽入口處設(shè)助轉(zhuǎn)區(qū)，所述助轉(zhuǎn)區(qū)由半徑I?2mm、深0.5?I謹(jǐn)、間距為4?8謹(jǐn)?shù)陌伎踊蛲蛊鸾M成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:乳制的錫球與鍛造的相比，沒(méi)有“環(huán)帶”，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中不具有助轉(zhuǎn)區(qū)，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)有的助轉(zhuǎn)區(qū)，可幫助錫棒料在軋輥咬人時(shí)旋轉(zhuǎn)，使軋制過(guò)程正常進(jìn)行，所軋制的錫球外形好，產(chǎn)品形精度高；生產(chǎn)率可達(dá)每分鐘50至300粒，比傳統(tǒng)鍛造高2至6倍；斜軋錫球用水做冷卻潤(rùn)滑劑，免除了傳統(tǒng)工藝需清洗油污的工序，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明錫球斜軋成形效果圖；
圖2為本發(fā)明斜軋模具上凸棱高度變化示意。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。
[0014]將純錫料制成長(zhǎng)度為2?6m，直徑是軋制錫球直徑93%?97%的直棒料。
[0015]于室溫狀態(tài)將錫棒料送入斜軋機(jī)中進(jìn)行軋制。
[0016]斜軋機(jī)兩軋輥同向旋轉(zhuǎn)，其軸線在垂直軸線平面投影相互交叉2°?10°，軋輥直徑是被軋錫球直徑的5?10倍。
[0017]斜軋螺旋孔型由圓弧型槽和凸棱組成，圓弧型槽的圓弧與被軋錫球半徑相等，凸棱由低到高按一條或倆條折線線性升高。螺旋孔型封閉型槽體積系數(shù)為0.997?1.003。孔型圓周方向總長(zhǎng)900°?1260°，其中成形段長(zhǎng)540°?900°。螺旋孔型可以是單頭和多頭，乳輥旋轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)一粒和多粒錫球。
[0018]兩只軋輥依其凸棱精整段高度分為高低輥，高輥凸棱精整段高度與錫球半徑相等，低棍凸棱精整段高度比高棍低3?5_。
[0019]在螺旋孔型槽入口處設(shè)助轉(zhuǎn)區(qū)，該區(qū)由半徑I?2mm、深0.5?1mm、間距為4?8mm的凹坑或凸起組成。
[0020]在軋制過(guò)程中錫料和軋輥用工業(yè)用水做冷卻潤(rùn)滑劑。
[0021]以斜軋Φ 28mm錫球?yàn)槔f(shuō)明本發(fā)明技術(shù)實(shí)施方案。將純錫料制成直徑Φ26.6mm，長(zhǎng)度不大于6m的直棒料。在室溫條件下將錫棒料送入Φ30斜軋機(jī)中軋制成Φ28πιπι錫球。斜軋軋輥為單頭孔型，直徑Φ280mm，其螺旋孔型總長(zhǎng)為1080°，圓弧型槽半徑14mm，凸棱起始高度為2_，凸棱高度按線性升高，高輥精整段凸棱高度為14_，低輥凸棱高度為11mm，孔型中720°?540°封閉孔型體積系數(shù)為0.997?1，孔型入口處設(shè)助轉(zhuǎn)區(qū)。兩軋輥在垂直軸線平面投影相互交叉6°，每分鐘生產(chǎn)錫球100個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽(yáng)極錫球斜軋成形方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 1)將純錫料制成錫料棒； 2)于室溫狀態(tài)下，將錫料棒送入斜軋機(jī)中進(jìn)行軋制； 3)在軋制過(guò)程中將工業(yè)用水做錫料及斜軋機(jī)的冷卻潤(rùn)滑劑； 4)軋制完成。
2.一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置，其特征在于，所述斜軋成形裝置的兩軋輥同向旋轉(zhuǎn)，其軸線在垂直軸線平面投影相互交叉2°?10°，軋輥直徑是被軋錫球直徑的5?10倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述軋輥上的斜軋螺旋孔型包括圓弧型槽和凸棱，所述圓弧型槽的圓弧與被軋錫球半徑相等，所述凸棱由低到高按一條或倆條折線線性升高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述螺旋孔型封閉型槽體積系數(shù)為0.997?1.003，孔型圓周方向總長(zhǎng)900°?1260°，其中成形段長(zhǎng)540°?900°，螺旋孔型為單頭或多頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述兩軋輥依其凸棱精整段高度分為高、低輥，高輥凸棱精整段高度與被軋錫球半徑相等，低輥凸棱精整段高度比高輥低3?5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述在螺旋孔型槽入口處設(shè)助轉(zhuǎn)區(qū)，所述助轉(zhuǎn)區(qū)由半徑I?2mm、深0.5?1mm、間距為4?8mm的凹坑或凸起組成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種陽(yáng)極錫球斜軋成形裝置及方法，將純錫料制成長(zhǎng)度為2～6m，直徑是軋制錫球直徑93%～97%的直棒料。于室溫狀態(tài)將錫棒料送入兩輥斜軋機(jī)中，在斜軋螺旋孔型軋輥?zhàn)饔孟萝堉瞥慑a球。錫球斜軋軋輥直徑是被軋錫球直徑的5～10倍，螺旋孔型由圓弧型槽和凸棱組成，孔型圓周方向總長(zhǎng)900°～1260°。圓弧型槽的圓弧與被軋錫球半徑相等，凸棱由低到高按一條或倆條折線線性升高。兩只軋輥依其凸棱精整段高度分為高低輥，在軋輥螺旋型槽入口處設(shè)助轉(zhuǎn)區(qū)，錫料在斜軋過(guò)程中以工業(yè)用水做冷卻潤(rùn)滑劑。本發(fā)明的有益效果是：去掉了鍛造存在的“環(huán)帶”，產(chǎn)品外形好精度高；無(wú)油污，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類(lèi)】B21B13-02, B21B1-10, B21B27-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104707865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144415
【發(fā)明人】張康生, 胡正寰, 趙鑫, 王寶雨, 劉晉平, 楊翠蘋(píng), 鄭振華
【申請(qǐng)人】北京科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日