一種工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝配領(lǐng)域用工裝，其用于轂類工件的裝配，特別是涉及一種動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝，用于葉輪的葉片角度調(diào)節(jié)組件的安裝時使用的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)是工業(yè)上常用的泵送氣體的風(fēng)機(jī)，尤其是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)能夠通過調(diào)節(jié)動葉安裝角度，使風(fēng)機(jī)性能曲線改變，以適應(yīng)復(fù)雜的工況，具有流量大、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用較為普遍的一種動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的輪轂結(jié)構(gòu)，包括輪殼，葉片角度調(diào)節(jié)組件，葉片角度調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)動葉安裝角度以適應(yīng)不同的工況?，F(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)中已存在多種安裝葉片角度調(diào)節(jié)組件的方法/裝置，但或多或少存在效率較低、葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝精度較低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠提高葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝效率、安裝精度的工裝。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]一種機(jī)械裝配用工裝，所述工裝主要包括:基架、支撐件、限位件、軸、軸承座、軸承蓋、套筒、緩沖件，支撐件、限位件、緩沖件安裝在基架上，軸上安裝有滾動軸承、軸承座、軸承蓋，套筒，其特征在于:基架上設(shè)有第一回形槽，第一回形槽沿X向延伸，支撐件在X向的位置可調(diào)，支撐件與第一回形槽通過螺栓、螺母固定；基架上還設(shè)有第二回形槽，第二回形槽沿Y向延伸，限位件在Y向的位置可調(diào)，限位件與第二回形槽通過螺栓、螺母固定，限位件包括導(dǎo)向部、安裝面、彈簧、臺階部，安裝面安裝于基架上，彈簧的兩端卡鉤在位于限位件上的孔上；緩沖件為一彈性組件，其包括緩沖板、彈簧、螺桿、螺母、該彈簧套在螺桿上，螺桿通過螺母固定在基架上，緩沖板的下面設(shè)有滾輪，緩沖板具有Y向的預(yù)設(shè)位移量；限位件、緩沖板的材料為柔性材料。
[0007]進(jìn)一步地，其特征在于:基架包括槽鋼，上、下連接板，上、下連接板與槽鋼上下表面之間分別具有間隙X1、X2，X1、X2優(yōu)選為5mm-8mm0
[0008]進(jìn)一步地，其特征在于:支撐件包括臺階部、通孔、凹槽部、直槽部、弧形槽部、通孔，該臺階部下端面與基架結(jié)合，該通孔用于穿設(shè)螺栓，軸的端部置于直槽部下面的弧形槽部內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，其特征在于:在安裝位置上，導(dǎo)向部與X向夾角成一銳角，優(yōu)選為15-30度。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的輪轂示意圖；
[0011]圖2a為工裝主視圖；
[0012]圖2b為工裝俯視圖；
[0013]圖2c為工裝左視剖面圖；
[0014]圖3為輪殼剖面示意圖；
[0015]圖4a為支撐件主視圖；
[0016]圖4b為支撐件俯視圖；
[0017]圖5a為限位件主視圖；
[0018]圖5b為限位件俯視圖；
[0019]圖6為軸剖面圖；
[0020]圖7為圖2c中局部P的放大示意圖；
[0021]圖8為圖6中局部Q的放大示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0023]首先參見附圖2b，定義水平方向?yàn)閄向，與X向正交的方向?yàn)閅向即輪殼的軸向，反之亦然。
[0024]參見圖2a_2c，該動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝主要包括:基架2、支撐件4、限位件5、軸8、軸承座9、套筒10、緩沖件13 ;基架2包括兩根槽鋼21和兩塊連接板，槽鋼21具有高度H，槽口向外，上連接板與槽鋼21上表面之間具有間隙XI，優(yōu)選Xl = 5mm-8mm，下連接板與槽鋼21下表面之間具有間隙X2，優(yōu)選X2 = 5mm-8mm，連接板與槽鋼21采用焊接成型。
[0025]槽鋼21上具有4個第一回形槽3，第一回形槽3沿X向延伸，分別位于兩根槽鋼21上，每根槽鋼21上2個，分別關(guān)于X向、Y向的軸線對稱設(shè)置，支撐件4通過緊固組件14安裝在基架2上，緊固組件14包括螺栓、螺母、彈性墊圈，緊固組件14與第一回形槽3配合安裝，使支撐件4在X向的位置可調(diào)，支撐件也為4個，與第一回形槽相對應(yīng)；參見圖4a-4b，支撐件4包括:臺階部41、通孔42、凹槽部43、直槽部44、弧形槽部45、圓角部46，與圓角部46相對應(yīng)的另一端具有倒角，該倒角與X向的夾角為al，al優(yōu)選為45-60度。
[0026]限位件5為2個，位于一根槽鋼21上的兩個第一回形槽3之間，其能夠限定輪殼I的Y向位置，槽鋼21上還具有2個第二回形槽15，第二回形槽15沿Y向延伸，與限位件5通過螺栓、螺母聯(lián)接；參見附圖5a-5b，限位件5包括導(dǎo)向部51、安裝面52、彈簧53、臺階部54、通孔55，導(dǎo)向部51與X向夾角成一銳角，優(yōu)選為15-30度，安裝面52與槽鋼21上表面相接觸，彈簧53的兩端卡鉤在位于限位件5上的孔上，臺階部54包括平行于安裝面52的部分和垂直于安裝面52的部分，限位件為柔性材料構(gòu)成，優(yōu)選為硬質(zhì)聚氯乙烯，在受到輪殼的軸向擠壓時能夠有一定的變形，在軸向擠壓消除后在彈簧53的作用下能夠快速復(fù)位。
[0027]軸8為階梯軸，其上安裝有滾動軸承7，、軸承座9、套筒10、軸承蓋6 ;參見附圖6，軸承座9包括:第一內(nèi)徑段96、第二內(nèi)徑段95、第三內(nèi)徑段94、第一外徑段93、第二外徑段92、第三外徑段91、端面90，其直徑大小關(guān)系為:d92>d91>d93，d94>d95>d96，第三外徑段91與端面90相交處具有一倒角，該倒角與軸承座9的軸線之間夾角為a2，a2優(yōu)選為15-25度；參見附圖8，第二外徑段92與第三外徑段91之間具有一凹槽，該凹槽包括:圓弧段97、直線段98、傾斜段99，它們之間首尾依次連接，傾斜段99與軸承座9的軸線之間夾角為a3，a3優(yōu)選為10-15度。
[0028]軸承座9上套有套筒10，套筒10為柔性材料構(gòu)成，優(yōu)選為聚氯乙烯，套筒10的一段抵接在第二外徑段92的一端端面上；參見附圖7，套筒10與軸承座9之間具有定位組件(11、12)，定位組件包括兩個滾珠11、彈簧12，兩個滾珠11分別位于彈簧12的上下端，定位組件位于軸承座9的圓柱孔內(nèi)，與定位組件相接觸的套筒10的內(nèi)表面具有圓弧形凹槽，定位組件為4個，分別位于軸承座9的兩端；軸承蓋6具有外圓部61，外圓部61的直徑小于第三外徑段91的直徑，這樣可以快速的跟換套筒10而不必拆卸軸承蓋6，，軸承蓋6通過多個螺栓與軸承座9聯(lián)接，軸承蓋6與軸承座9之間具有密封墊。
[0029]參見附圖2c_3，安裝葉片角度調(diào)節(jié)組件時，輪殼位于套筒10上，輪殼外圓包括第一弧形段Rl，第二弧形段R2，第一直線段Al，第二直線段A2，且第一弧形段Rl半徑大于第二弧形段R2半徑，第一直線段Al長度大于第二直線段A2長度，第一弧形段Rl與第二弧形段R2之間圓滑過渡，輪殼外圓與軸承座9的第一外徑段93之間具有間隙Z，Z優(yōu)選為8mm-12mm，軸8與軸承座9的第一內(nèi)徑段96之間具有間隙Y，Y優(yōu)選為5mm-10mm，軸8的兩端安裝于支撐件4的弧形槽部45內(nèi)。
[0030]緩沖件13包括:緩沖板131、彈簧132、螺桿133、螺母134，彈簧132套在螺桿133上，彈簧132提供一預(yù)緊力，當(dāng)輪殼I在轉(zhuǎn)動過程中如果發(fā)生關(guān)于X向偏移/跳動時會擠壓緩沖板131，緩沖板131會根據(jù)輪殼I關(guān)于X向的偏移量而產(chǎn)生相應(yīng)的Y向位移，但該位移量不得超過緩沖板131的預(yù)設(shè)位移量，該預(yù)設(shè)位移量可根據(jù)彈簧132的性能而設(shè)，該緩沖板的材料優(yōu)選為聚氯乙烯，螺桿133通過螺母固定在槽鋼21上，緩沖板131下面設(shè)置有滾輪，也可設(shè)置其他導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0031]在使用時，首先將工裝安裝到位，安裝后如圖2a_2c所示，將動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的輪轂放置在套筒10上，輪殼I的第一直線段Al、第二直線段A2分別與軸承座9兩端上的套筒10接觸，輪殼I外圓與軸承座9的第一外徑段93之間具有間隙Z，先安裝位于輪轂頂部的一組(如2-4個)葉片角度調(diào)節(jié)組件，安裝完后，將輪殼I轉(zhuǎn)動一定角度，安裝相鄰的下一組，安裝完后將輪殼I轉(zhuǎn)動180度再安裝與已安裝完的兩組葉片角度調(diào)節(jié)組件成對稱設(shè)置的位于底部的兩組葉片角度調(diào)節(jié)組件，待位于底部的兩組葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝完后，將輪殼I轉(zhuǎn)動一定角度，安裝相鄰的下一組葉片角度調(diào)節(jié)組件，安裝完后將輪殼I轉(zhuǎn)動180度，依次對稱安裝下去，直至安裝完所有葉片角度調(diào)節(jié)組件為止。支撐件4根據(jù)輪殼I外圓大小進(jìn)行X向調(diào)節(jié)，在輪殼I轉(zhuǎn)動過程中，限位件5和緩沖件13能夠?qū)⑤啔的偏移量控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。該動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝能夠適應(yīng)不同外徑的輪殼，可重復(fù)使用，制造成本低，并能夠很好地提高葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝效率、安裝精度。
[0032]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械裝配用工裝，所述工裝主要包括:基架、支撐件、限位件、軸、軸承座、軸承蓋、套筒、緩沖件，支撐件、限位件、緩沖件安裝在基架上，軸上安裝有滾動軸承、軸承座、軸承蓋，套筒，其特征在于:基架上設(shè)有第一回形槽，第一回形槽沿X向延伸，支撐件在X向的位置可調(diào)，支撐件與第一回形槽通過螺栓、螺母固定；基架上還設(shè)有第二回形槽，第二回形槽沿Y向延伸，限位件在Y向的位置可調(diào)，限位件與第二回形槽通過螺栓、螺母固定，限位件包括導(dǎo)向部、安裝面、彈簧、臺階部，安裝面安裝于基架上，彈簧的兩端卡鉤在位于限位件上的孔上；緩沖件為一彈性組件，其包括緩沖板、彈簧、螺桿、螺母、該彈簧套在螺桿上，螺桿通過螺母固定在基架上，緩沖板的下面設(shè)有滾輪，緩沖板具有Y向的預(yù)設(shè)位移量；限位件、緩沖板的材料為柔性材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械裝配用工裝，其特征在于:基架包括槽鋼，上、下連接板，上、下連接板與槽鋼上下表面之間分別具有間隙X1、X2，X1、X2優(yōu)選為5mm-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械裝配用工裝，其特征在于:支撐件包括臺階部、通孔、凹槽部、直槽部、弧形槽部、通孔，該臺階部下端面與基架結(jié)合，該通孔用于穿設(shè)螺栓，軸的端部置于直槽部下面的弧形槽部內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械裝配用工裝，其特征在于:在安裝位置上，導(dǎo)向部與X向夾角成一銳角，該銳角優(yōu)選為15-30度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械裝配用工裝，主要包括：基架、支撐件、限位件、軸、軸承座、軸承蓋、套筒、緩沖件，支撐件、限位件、緩沖件安裝在基架上，軸上安裝有滾動軸承、軸承座、軸承蓋，套筒，基架上設(shè)有第一回形槽，第一回形槽沿X向延伸，支撐件在X向的位置可調(diào)；基架上還設(shè)有第二回形槽，第二回形槽沿Y向延伸，限位件在Y向的位置可調(diào)；緩沖件為一彈性組件，其包括緩沖板、彈簧、螺桿、螺母、該彈簧套在螺桿上，螺桿通過螺母固定在基架上，緩沖板的下面設(shè)有滾輪，緩沖板具有Y向的預(yù)設(shè)位移量。該工裝可用于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的葉片角度調(diào)節(jié)組件在安裝時使用，并能夠很好地提高葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝效率、安裝精度。
【IPC分類】B23P21-00
【公開號】CN104708314
【申請?zhí)枴緾N201510086297
【發(fā)明人】蔣俊美, 蔣俊波, 蔣阿生
【申請人】溧陽市超強(qiáng)鏈條制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月18日