高精度銑斜槽定位裝置的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對工件進(jìn)行銑斜槽的定位工裝的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在方形工件上加工出斜槽，通過采用銑床進(jìn)行，在對工件進(jìn)行加工前需要有專門的工裝對其進(jìn)行裝夾定位，否則斜槽的加工會存在較大的精度誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種高精度銑斜槽定位裝置的使用方法，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]高精度銑斜槽定位裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，將定位座固定于操作臺上；
[0007]第二步，把工作置于定位槽內(nèi)；
[0008]第三步，使用擋板對工件的側(cè)壁進(jìn)行定位；
[0009]第四步，通過螺釘將壓塊壓緊于工件上；
[0010]第五步，對工件進(jìn)行加工。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在定位座上帶有與水平面成一定角度的斜面，同時在定位座上安裝壓塊及擋板對工件進(jìn)行于定位夾緊；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的基座的立體圖。
[0013]圖2為圖1的主視圖。
[0014]圖3為圖2的右視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括定位座1，定位座I的頂面11上帶有定位槽12，定位槽12的底面與水平面成夾角β，在本實(shí)施例中，所述夾角β為10度與工件5上斜槽51的斜面的角度相同；定位座I的側(cè)壁14與頂面11上均帶有定位孔，通過所述定位孔，在頂面11上安裝有數(shù)個壓塊2，壓塊2的數(shù)量取4個為宜，分別通過螺釘4定位在工件5的四個角上，在側(cè)壁14上安裝有擋板3，擋板3對工件5的側(cè)壁進(jìn)行定位，防止工件5與定位槽12發(fā)生相對移動，影響斜槽51的加工精度；在定位座I的側(cè)面帶有方槽13，可以將定位座I定位在操作臺上。
[0018]本發(fā)明的使用方法如下:
[0019]第一步，將定位座I固定于操作臺上；
[0020]第二步，把工作5置于定位槽12內(nèi)；
[0021]第三步，使用擋板3對工件5的側(cè)壁進(jìn)行定位；
[0022]第四步，通過螺釘4將壓塊2壓緊于工件5上；
[0023]第五步，對工件5進(jìn)行加工。
[0024]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.高精度銑斜槽定位裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步，將定位座固定于操作臺上；第二步，把工作置于定位槽內(nèi)；第三步，使用擋板對工件的側(cè)壁進(jìn)行定位；第四步，通過螺釘將壓塊壓緊于工件上；第五步，對工件進(jìn)行加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高精度銑斜槽定位裝置的使用方法，包括如下步驟：第一步，將定位座固定于操作臺上；第二步，把工作置于定位槽內(nèi)；第三步，使用擋板對工件的側(cè)壁進(jìn)行定位；第四步，通過螺釘將壓塊壓緊于工件上；第五步，對工件進(jìn)行加工；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，定位加工精度高。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號】CN104708419
【申請?zhí)枴緾N201310683429
【發(fā)明人】雷琴
【申請人】無錫市馬鞍鑄鋼廠
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月15日