復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)合材料因其優(yōu)良的性能而在航天領(lǐng)域獲得更廣泛的應(yīng)用，其構(gòu)件質(zhì)量輕，比剛度高，屬難加工材料，但在加工過程中，復(fù)合材料易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，孔的尺寸控制比較困難，加工時(shí)溫度超過250°C，極易出現(xiàn)材料軟化，刀具堵塞等問題，并且加工過程中刀具極易磨損，刀具壽命很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，旨在解決現(xiàn)有刀具在加工復(fù)合材料過程中易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，同時(shí)，解決現(xiàn)有的刀具在加工時(shí)極易產(chǎn)生發(fā)熱堵塞、刀具壽命低的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線，所述復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，所述刀頭包括相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的兩個(gè)切削部，每一所述切削部包括位于所述刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于所述端刃與所述周刃上的過渡刃，兩個(gè)所述切削部的兩個(gè)所述周刃位于同一圓柱面上，所述過渡刃由兩個(gè)所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內(nèi)漸縮。
[0005]進(jìn)一步地，所述過渡刃包括依次連接于所述端刃與所述周刃之間的第一圓弧刃和第二圓弧刃；所述第一圓弧刃的一端連接于所述端刃上，另一端連接于所述第二圓弧刃上；所述第二圓弧刃的一端連接于所述第一圓弧刃上，另一端連接于所述周刃上，所述第一圓弧刃與所述端刃相切，所述第二圓弧刃與所述周刃相切，所述第一圓弧刃和所述第二圓弧刃相切。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一圓弧刃的直徑小于所述第二圓弧刃的直徑。
[0007]進(jìn)一步地，每一所述切削部還包括形成于所述頸部與所述刀頭之間的過渡部，在該過渡部上開刃形成反倒角功能的倒角刃，所述倒角刃連接于所述周刃上。
[0008]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述端刃之間的連接處形成有退刀槽。
[0009]進(jìn)一步地，每一所述端刃開后角形成端刃后刀面，每一所述切削部具有排肩槽，所述排肩槽與所述端刃后刀面相連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述端刃具有向內(nèi)傾斜的刃傾角。
[0011]進(jìn)一步地，所述柄部、所述頸部及所述刀頭是由同一個(gè)圓柱桿體加工而成，兩個(gè)所述切削部的兩個(gè)所述周刃形成的圓柱面直徑與所述柄部的直徑相同。
[0012]本發(fā)明提供的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具在端刃與周刃之間通過過渡刃來連接，而過渡刃由兩個(gè)所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內(nèi)漸縮，使得刀具在切削過程中，由端刃的切削逐漸過渡至周刃的切削，并且過渡刃也起到切削的功能，由此，端刃、過渡刃與周刃組成了一個(gè)完整的切削刃，使得切削力平穩(wěn)遞增，加工復(fù)合材料時(shí)不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具的平面結(jié)構(gòu)視圖。
[0014]圖2是圖1的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具的局部放大圖。
[0015]圖3是圖1的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是圖2的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具的刀頭的俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具100具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線a，所述復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具100包括柄部11、連接于所述柄部11 一端部上的頸部6及連接于所述頸部6的一端部上的刀頭10，所述頸部6的直徑小于所述柄部11的直徑，所述刀頭10包括相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線a旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的兩個(gè)切削部20，每一所述切削部20包括位于所述刀頭10頂部的端刃21、周刃4及過渡連接于所述端刃21與所述周刃4上的過渡刃30，兩個(gè)所述切削部20的兩個(gè)所述周刃4位于同一圓柱面上，所述過渡刃30由兩個(gè)所述周刃4所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃21的端部向內(nèi)漸縮。
[0019]本發(fā)明提供的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具100在端刃21與周刃4之間通過過渡刃30來連接，而過渡刃30由兩個(gè)所述周刃4所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃21的端部向內(nèi)漸縮，使得刀具100在切削過程中，由端刃21的切削逐漸過渡至周刃4的切削，并且過渡刃30也起到切削的功能，由此，端刃21、過渡刃30與周刃4組成了一個(gè)完整的切削刃9，使得切削力平穩(wěn)遞增，加工復(fù)合材料時(shí)不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具100壽命。
[0020]9.進(jìn)一步地，所述過渡刃30包括依次連接于所述端刃21與所述周刃4之間的第一圓弧刃2和第二圓弧刃3 ;所述第一圓弧刃2的一端連接于所述端刃21上，另一端連接于所述第二圓弧刃3上；所述第二圓弧刃3的一端連接于所述第一圓弧刃2上，另一端連接于所述周刃4上，所述第一圓弧刃2與所述端刃21相切，所述第二圓弧刃3與所述周刃4相切，所述第一圓弧刃2和所述第二圓弧刃3相切。通過將過渡刃30采用雙圓弧結(jié)構(gòu)，分別與端刃21和周刃4相切，使得切削力平穩(wěn)遞增。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一圓弧刃2的直徑小于所述第二圓弧刃3的直徑。
[0022]進(jìn)一步地，每一所述切削部20還包括形成于所述頸部6與所述刀頭10之間的過渡部，在該過渡部上開刃形成反倒角功能的倒角刃5，所述倒角刃5連接于所述周刃4上。倒角刃5的存在，實(shí)現(xiàn)對(duì)出刀口反倒角功能，加工復(fù)合材料時(shí)可處理出刀口產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷。所述倒角刃5通過周刃4與頸部6的過渡部分開刃而形成的。
[0023]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述端刃21之間的連接處形成有退刀槽24。兩個(gè)端刃21之間的垂直距離為雙刃偏心距H，在本實(shí)施例中，兩個(gè)端刃21平行設(shè)置，該雙刃偏心距范圍為0.05-0.09mm。
[0024]進(jìn)一步地，每一所述端刃21開后角形成端刃后刀面22，每一所述切削部20具有排肩槽23，所述排肩槽23與所述端刃后刀面22相連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述端刃21具有向內(nèi)傾斜的刃傾角I。在本實(shí)施例中，刃傾角I為7度，在其他實(shí)施例中，刃傾角I可以在5度至9度之間進(jìn)行任意選擇。
[0026]進(jìn)一步地，所述柄部11、所述頸部6及所述刀頭10是由同一個(gè)圓柱桿體加工而成，兩個(gè)所述切削部20的兩個(gè)所述周刃4形成的圓柱面直徑與所述柄部11的直徑相同，周刃4是在圓柱桿體的外圍面上開設(shè)而成。所述頸部6通過過渡錐7與柄部11相連接。
[0027]本發(fā)明的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具100能夠高效地、高質(zhì)量地使用一把刀加工出不同尺寸、不同孔型的孔，如圓孔、橢圓孔、窗形孔等。
[0028]在本發(fā)明中，兩個(gè)切削部20相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線a旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，兩個(gè)切削部20上的周刃4、過渡刃30、端刃21、端刃后刀面22、排肩槽23、倒角刃5均相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線
a旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線，所述復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，其特征在于:所述刀頭包括相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的兩個(gè)切削部，每一所述切削部包括位于所述刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于所述端刃與所述周刃上的過渡刃，兩個(gè)所述切削部的兩個(gè)所述周刃位于同一圓柱面上，所述過渡刃由兩個(gè)所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內(nèi)漸縮。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:所述過渡刃包括依次連接于所述端刃與所述周刃之間的第一圓弧刃和第二圓弧刃；所述第一圓弧刃的一端連接于所述端刃上，另一端連接于所述第二圓弧刃上；所述第二圓弧刃的一端連接于所述第一圓弧刃上，另一端連接于所述周刃上，所述第一圓弧刃與所述端刃相切，所述第二圓弧刃與所述周刃相切，所述第一圓弧刃和所述第二圓弧刃相切。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:所述第一圓弧刃的直徑小于所述第二圓弧刃的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:每一所述切削部還包括形成于所述頸部與所述刀頭之間的過渡部，在該過渡部上開刃形成反倒角功能的倒角刃，所述倒角刃連接于所述周刃上。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:兩個(gè)所述端刃之間的連接處形成有退刀槽。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:每一所述端刃開后角形成端刃后刀面，每一所述切削部具有排肩槽，所述排肩槽與所述端刃后刀面相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:所述端刃具有向內(nèi)傾斜的刃傾角。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其特征在于:所述柄部、所述頸部及所述刀頭是由同一個(gè)圓柱桿體加工而成，兩個(gè)所述切削部的兩個(gè)所述周刃形成的圓柱面直徑與所述柄部的直徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料孔加工組合刃鉆銑倒角刀具，其具有一旋轉(zhuǎn)中心軸線，其包括柄部、連接于所述柄部一端部上的頸部及連接于所述頸部的一端部上的刀頭，所述頸部的直徑小于所述柄部的直徑，所述刀頭包括相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的兩個(gè)切削部，每一所述切削部包括位于所述刀頭頂部的端刃、周刃及過渡連接于所述端刃與所述周刃上的過渡刃，兩個(gè)所述切削部的兩個(gè)所述周刃位于同一圓柱面上，所述過渡刃由兩個(gè)所述周刃所在的圓柱面逐漸朝向所述端刃的端部向內(nèi)漸縮。刀具在切削過程中，由端刃的切削逐漸過渡至周刃的切削，使得切削力平穩(wěn)遞增，加工復(fù)合材料時(shí)不易產(chǎn)生分層、撕裂、毛刺、拉絲、崩塊等缺陷，并且提高刀具壽命。
【IPC分類】B23B51-08
【公開號(hào)】CN104722815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510105439
【發(fā)明人】倫廣春, 周楚斌, 黃全, 歐陽渺安, 李軍旗
【申請(qǐng)人】深圳市圓夢(mèng)精密技術(shù)研究院
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日