下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具，特別涉及一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]各種型材成型都通過(guò)熱擠壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般熱擠壓模具由上模和下模組成，上模上設(shè)有導(dǎo)流板和芯頭，導(dǎo)流板上設(shè)有橋位，材料經(jīng)過(guò)各橋位間的分流孔進(jìn)行分流后進(jìn)入模具內(nèi)，然后流入焊合室，進(jìn)入焊合室后聚流，然后再進(jìn)入由芯頭和成型孔形成的成型空間內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，最終從出料孔排出，目前常見(jiàn)的焊合室底面都是環(huán)形平面結(jié)構(gòu)，材料沿分流孔進(jìn)入焊合室，材料在焊合室內(nèi)聚流后進(jìn)入成型孔內(nèi)成型，然而由于焊合室底面是平面的，則材料在焊合室內(nèi)流動(dòng)量小，各個(gè)分流孔內(nèi)的材料難以很好的焊合，成型的產(chǎn)品表面就會(huì)產(chǎn)生沿其長(zhǎng)度方向的直線型焊合線，這樣就影響了產(chǎn)品的強(qiáng)度，產(chǎn)品在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)開(kāi)裂損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，該下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料在焊合室內(nèi)形成旋流，產(chǎn)品上焊合線輕微甚至消失，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和表面精度。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模和下模，上模進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)有若干橋位，各個(gè)橋位之間形成分流孔，上模的出料端設(shè)有芯頭，下模自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設(shè)于下模的成型孔內(nèi)，所述下模焊合室底面設(shè)有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結(jié)構(gòu)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋形結(jié)構(gòu)為焊合室底面上環(huán)繞于成型孔的一圈擋壁，該擋壁沿下模軸向高度方向呈螺旋形。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋形結(jié)構(gòu)為整個(gè)焊合室底面。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橋位的棱邊均設(shè)有圓角。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將下模的焊合室底面設(shè)計(jì)成軸向高度逐漸降低的螺旋型結(jié)構(gòu)，材料自分流孔進(jìn)入焊合室后，在焊合室內(nèi)會(huì)形成旋流，使各個(gè)分流孔內(nèi)流入焊合室內(nèi)的材料充分焊合，材料經(jīng)成型孔成型后的產(chǎn)品表面焊合線輕微甚至消失，輕微焊合線也呈螺旋曲線的方式延伸，其整體強(qiáng)度高，在彎折、冷拔和拉伸時(shí)不易開(kāi)裂損壞，且產(chǎn)品表面精度高，尺寸誤差小。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理府視圖；
[0011]圖3為圖2中焊合室自A處至B處的展開(kāi)狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例:一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模I和下模2，上模I進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)有若干橋位3，各個(gè)橋位之間形成分流孔4，上模I的出料端設(shè)有芯頭5，下模2自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有連通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6與上模I的分流孔4連通，上模I的芯頭5插設(shè)于下模2的成型孔7內(nèi)，所述下模2焊合室6底面設(shè)有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結(jié)構(gòu)，通過(guò)焊合室6內(nèi)底面上設(shè)置螺旋形結(jié)構(gòu)，使自分流孔4進(jìn)入焊合室6內(nèi)的材料產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，使材料在焊合室6內(nèi)充分融合，最大程度的降低甚至消除焊合縫，即使存在輕微焊合縫，其在產(chǎn)品長(zhǎng)度上也呈螺旋狀態(tài)分布，保證產(chǎn)品強(qiáng)度高，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，產(chǎn)品加工誤差小。
[0013]所述螺旋形結(jié)構(gòu)為焊合室6底面上環(huán)繞于成型孔7的一圈擋壁，該擋壁沿下模2軸向高度方向呈螺旋形，材料在擋圈和焊合室6底面之間的通道內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)漫過(guò)擋圈部分流入成型孔7，且流入成型孔7內(nèi)的材料依然呈旋轉(zhuǎn)流動(dòng)狀態(tài)，這樣可以最大程度減小甚至消除焊合縫。
[0014]所述螺旋形結(jié)構(gòu)為整個(gè)焊合室6底面，材料進(jìn)入焊合室6后，沿焊合室6底面的螺旋形結(jié)構(gòu)快速旋轉(zhuǎn)后流入成型孔7進(jìn)行成型，保證材料在焊合室6內(nèi)充分融合。
[0015]所述橋位的棱邊均設(shè)有圓角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模(I)和下模(2)，上模(I)進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)有若干橋位(3)，各個(gè)橋位之間形成分流孔(4)，上模(I)的出料端設(shè)有芯頭(5)，下模(2)自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有連通的焊合室(6)、成型孔(7)和出料孔(8)，所述焊合室(6)與上模(I)的分流孔(4)連通，上模(I)的芯頭(5)插設(shè)于下模(2)的成型孔(7)內(nèi)，其特征在于:所述下模(2)焊合室(6)底面設(shè)有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，其特征在于:所述螺旋形結(jié)構(gòu)為焊合室(6)底面上環(huán)繞于成型孔(7)的一圈擋壁，該擋壁沿下模(2)軸向高度方向呈螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，其特征在于:所述螺旋形結(jié)構(gòu)為整個(gè)焊合室(6)底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，其特征在于:所述橋位的棱邊均設(shè)有圓角。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種下模阻流結(jié)構(gòu)改進(jìn)的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模和下模，上模進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)有若干橋位，各個(gè)橋位之間形成分流孔，上模的出料端設(shè)有芯頭，下模自進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設(shè)于下模的成型孔內(nèi)，所述下模焊合室底面設(shè)有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的材料經(jīng)成型孔成型后的產(chǎn)品表面焊合線輕微甚至消失，輕微焊合線也呈螺旋曲線的方式延伸，其整體強(qiáng)度高，在彎折、冷拔和拉伸時(shí)不易開(kāi)裂損壞，且產(chǎn)品表面精度高，尺寸誤差小。
【IPC分類】B21C25-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104741405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310750539
【發(fā)明人】涂季冰, 李展志, 呂傳鋒, 高愛(ài)林
【申請(qǐng)人】昆山捷安特輕合金科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月31日