一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，尤其是一種用于加工空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管的喇叭口的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于加工空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管的喇叭口的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件較多，而且加工工序多，導(dǎo)致加工效率較低。例如，中國專利CN203973193U公開的一種用于加工銅鋁復(fù)合管用喇叭口的加工設(shè)備，它包括底座、成型裝置、擴(kuò)口裝置和動(dòng)力裝置，成型裝置包括成型固定夾、端面切割刀具、打磨器、切割器、縮口器、翻邊器和擠壓器，擴(kuò)口裝置包括擴(kuò)口固定夾、擴(kuò)口沖頭。在加工銅鋁復(fù)合管用喇叭口時(shí)，整個(gè)加工工序十分繁冗復(fù)雜，各種加工部件切換頻繁，導(dǎo)致整個(gè)加工效率下降，而且只要其中某個(gè)加工部件出現(xiàn)損壞或者加工出現(xiàn)差錯(cuò)，最后就會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種使用方便，加工過程簡單，生產(chǎn)效率較高而且產(chǎn)品合格率更高的金屬管喇叭口的加工設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，包括用于夾緊固定金屬管的固定裝置、用于對金屬管的端部縮口的縮口沖頭、用于金屬管的端部擴(kuò)口成型的擴(kuò)口沖頭，其特征在于:
所述固定裝置的前部具有露出所述金屬管的前端部的錐形凹槽；
所述縮口沖頭上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直徑大于或者等于所述金屬管的外徑；
所述擴(kuò)口沖頭的前端從前至后同軸設(shè)置有翻邊段和擴(kuò)口段，所述翻邊段為向前突出的尖頭，所述擴(kuò)口段為與所述錐形凹槽相配合的錐形臺。
[0005]優(yōu)選地，所述翻邊段包括從前至后依次首尾連接的圓錐頭和過渡錐形段，所述圓錐頭的圓錐角大于或者等于所述過渡錐形段的圓錐角。
[0006]優(yōu)選地，所述錐形凹槽和所述錐形臺的圓錐角相等。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的加工設(shè)備相對于現(xiàn)有技術(shù)，部件大大減少，一個(gè)擴(kuò)口沖頭就可完成翻邊、擴(kuò)口成型的過程，使得加工工序縮短，生產(chǎn)效率大大提高，而且減小了因較多部件加工時(shí)不良產(chǎn)品出現(xiàn)的概率，降低了不良率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的縮口沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的擴(kuò)口沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]請參閱圖1至圖3，一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，用于加工空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管的喇叭口，尤其適用于銅合金材質(zhì)的連接管。它包括固定裝置1、縮口沖頭2和擴(kuò)口沖頭3。
[0013]請參閱圖1，固定裝置I由兩部分拼合而成，中間具有夾緊金屬管的夾緊空間11，固定裝置I的兩部分拼合后前部具有露出金屬管的前端部的錐形凹槽12。為了便于手工操作金屬管，調(diào)整金屬管前端露出長度，固定裝置I的后部具有露出金屬管的后端部的錐形凹槽13。
[0014]請參閱圖2，縮口沖頭2的前端面與固定裝置I的前端面相對應(yīng)，縮口沖頭2的前端面的中心設(shè)有與固定裝置的錐形凹槽12的中心對應(yīng)的弧形凹槽21，弧形凹槽21的直徑大于或者等于金屬管的外徑。
[0015]請參閱圖3，擴(kuò)口沖頭3的前端從前至后同軸設(shè)置有翻邊段31和擴(kuò)口段32，翻邊段31為向前突出的尖頭，擴(kuò)口段32為與固定裝置I上的錐形凹槽12相配合的錐形臺，錐形凹槽12和所述錐形臺的圓錐角相等。翻邊段31包括從前至后依次首尾連接的圓錐頭311和過渡錐形段312，圓錐頭311的圓錐角大于或者等于過渡錐形段312的圓錐角。
[0016]加工金屬管喇叭口時(shí)，固定裝置I的兩部分分開，將金屬管放入固定裝置I的夾緊空間中，使金屬管的前端部露出錐形凹槽13 —定的長度，然后夾緊固定裝置1，使金屬管固定。然后，用縮口沖頭2的弧形凹槽I對準(zhǔn)金屬管的前端部，沿金屬管的軸心線方向向金屬管的前端部沖擊，使得金屬管的前端部開口內(nèi)收。最后，用擴(kuò)口沖頭3對準(zhǔn)金屬管的前端部，沿金屬管的軸心線方向向金屬管的前端部沖擊，在這個(gè)過程中，圓錐頭311先從金屬管的前端沖入，將金屬管的前端部開口內(nèi)收的部分小角度地向里翻折，過渡錐形段312再向金屬管內(nèi)沖入，將金屬管的前端部開口內(nèi)收的部分大角度地向內(nèi)連續(xù)翻折，使金屬管的前端部開口內(nèi)收的部分大致翻折貼合在內(nèi)壁上，再依靠擴(kuò)口段32的錐形臺結(jié)構(gòu)將金屬管前端部的向內(nèi)翻折的雙層結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張形成喇叭口，通過擴(kuò)口段32的錐形臺與固定裝置I的錐形凹槽12的壓緊作用，使得金屬管前端的喇叭口雙層結(jié)構(gòu)壓實(shí)，確保喇叭口的厚薄均勻，得到與錐形凹槽12相同的圓錐角。
[0017]從本實(shí)施例中可知，本發(fā)明的金屬管喇叭口的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)精簡，設(shè)計(jì)巧妙，加工過程簡便，縮短了加工流程，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。
[0018]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，包括用于夾緊固定金屬管的固定裝置、用于對金屬管的端部縮口的縮口沖頭、用于金屬管的端部擴(kuò)口成型的擴(kuò)口沖頭，其特征在于: 所述固定裝置的前部具有露出所述金屬管的前端部的錐形凹槽； 所述縮口沖頭上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直徑大于或者等于所述金屬管的外徑； 所述擴(kuò)口沖頭的前端從前至后同軸設(shè)置有翻邊段和擴(kuò)口段，所述翻邊段為向前突出的尖頭，所述擴(kuò)口段為與所述錐形凹槽相配合的錐形臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，其特征在于:所述翻邊段包括從前至后依次首尾連接的圓錐頭和過渡錐形段，所述圓錐頭的圓錐角大于或者等于所述過渡錐形段的圓錐角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，其特征在于:所述錐形凹槽和所述錐形臺的圓錐角相等。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬管喇叭口的加工設(shè)備，包括用于夾緊固定金屬管的固定裝置、用于對金屬管的端部縮口的縮口沖頭、用于金屬管的端部擴(kuò)口成型的擴(kuò)口沖頭，所述固定裝置的前部具有露出所述金屬管的前端部的錐形凹槽；所述縮口沖頭上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直徑大于或者等于所述金屬管的外徑；所述擴(kuò)口沖頭的前端從前至后同軸設(shè)置有翻邊段和擴(kuò)口段，所述翻邊段為向前突出的尖頭，所述擴(kuò)口段為與所述錐形凹槽相配合的錐形臺。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工設(shè)備的部件大大減少，一個(gè)擴(kuò)口沖頭就可完成翻邊、擴(kuò)口成型的過程，使得加工工序縮短，生產(chǎn)效率大大提高，降低了不良率。
【IPC分類】B21D19-00, B21D41-02
【公開號】CN104741466
【申請?zhí)枴緾N201510158879
【發(fā)明人】谷玉東, 王明星, 李樹剛, 張鵬, 馬新科, 卓莉莉
【申請人】江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月7日