內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，主要用于線切割機(jī)床。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]線切割機(jī)床大多是浸水式液槽，工作時(shí)液槽里盛滿了水，液槽或下線架沿液槽后立面要作X、Y方向全行程移動(dòng)，傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)都采用剛性滑板加滾輪方法密封，其缺點(diǎn)是:1、X向行程長(zhǎng)，而滑板長(zhǎng)度更長(zhǎng)，必須是X行程一倍還多，到達(dá)兩端極限位置時(shí)滑板必然伸出液槽本身長(zhǎng)度，空間尺寸大，既影響外觀又與左右的電柜、水箱碰撞。2、滑板加滾輪方法，滾輪調(diào)松了免不了要漏水，調(diào)緊了，X位移時(shí)摩擦力大影響位移精度，直接影響加工精度和表面粗糙度。3、滑板加滾輪方法結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種“內(nèi)壓式鋼
帶密封液槽裝置”。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布局合理，成本低，密封性能好，運(yùn)行安全可靠，可有效提高線切割機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:主要的技術(shù)方案是，一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，包括長(zhǎng)方形體儲(chǔ)液槽，本裝置主要由鋼帶、壓板及墊板組成。所述墊板為中空長(zhǎng)橢圓形形狀，設(shè)置在與儲(chǔ)液槽一側(cè)長(zhǎng)邊位置，其長(zhǎng)度與儲(chǔ)液槽的長(zhǎng)度相適配，緊貼儲(chǔ)液槽的內(nèi)下壁，其周邊與儲(chǔ)液槽固定連接；所述鋼帶的中間段置于墊板的中空位置，通過(guò)壓板與墊板固定連接，所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述墊板的兩端頭位置及鋼帶向儲(chǔ)液槽短邊延伸拐彎位置對(duì)稱設(shè)有與鋼帶運(yùn)行方向相垂直的滾輪組件和滾筒組件。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾輪組件由與墊板固定連接的支承架、軸、軸承及彈簧座組成，所述彈簧座固設(shè)于支承架上，在彈簧座與軸之間設(shè)有壓簧。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾筒組件主要由與儲(chǔ)液槽固定連接的支承框架、設(shè)置在同一支承框架上的滾筒部件1、滾筒部件II組成，所述支承框架的兩直角邊與儲(chǔ)液槽的兩直角邊緊貼設(shè)置，滾筒部件I置于鋼帶的內(nèi)側(cè)位置，滾筒部件II置于鋼帶的外側(cè)位置。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述滾筒部件1、滾筒部件II是由在定位軸上依次套設(shè)的上下軸承及滾筒組成。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述壓板對(duì)稱固定設(shè)置在墊板的上下邊框上，在壓板的一端開(kāi)有供鋼帶相對(duì)運(yùn)行且與鋼帶厚度相適配的壓槽，通過(guò)壓槽壓板與鋼帶間隙連接。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸拐彎位置通過(guò)滾筒部件1、滾筒部件II形成圓弧R，所述圓弧R其長(zhǎng)度為1/4圓周長(zhǎng)，圓弧R的半徑大小與所設(shè)置儲(chǔ)液槽的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述鋼帶上設(shè)有與機(jī)床切割下臂其位置和外徑相適配的下臂孔。
[0013]再進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述鋼帶其所用材質(zhì)為高彈性鋼帶材料。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.該裝置為內(nèi)壓式鋼帶密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布局合理，成本低，密封性能好，運(yùn)行安全可靠，可有效提高線切割機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。
[0015]2.因所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸，在延伸拐彎位置設(shè)有與鋼帶運(yùn)行方向相垂直的滾輪組件和滾筒組件，使拐彎圓弧R盡量大，以實(shí)現(xiàn)鋼帶兩端延伸的空間，有效克服滑板伸出液槽、空間尺寸大、成本較高的缺點(diǎn)。
[0016]、所述鋼帶的中間段置于墊板的中空位置，通過(guò)壓板與墊板固定連接，壓板與鋼帶密合間隙合理、壓板結(jié)構(gòu)可靠、精度一致性好；因本裝置為內(nèi)壓式鋼帶密封結(jié)構(gòu)，利用液槽切割液對(duì)鋼帶的施壓力，又因多點(diǎn)應(yīng)用彈性滾軸和滾輪，確保鋼帶的密封效果；大幅度提高X位移精度，有效提高線切割機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。
[0017]4、鋼帶材質(zhì)、厚度、彈力、硬度滿足使用條件，進(jìn)一步確保本裝置的密封效果和運(yùn)行可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的滾筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、儲(chǔ)液槽，2、鋼帶，3、壓板，4、墊板，5、下臂孔，6、滾輪組件，61、支承架，62、軸，63、軸承，64、彈簧座，7、滾筒組件，71、支承框架，72、滾筒部件I，73、滾筒部件II，8、圓弧R。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。
實(shí)施例
[0024]本發(fā)明如圖1、圖2、圖3所示，主要的技術(shù)方案是，一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，包括長(zhǎng)方形體儲(chǔ)液槽，本裝置主要由鋼帶、壓板及墊板組成。所述墊板為中空長(zhǎng)橢圓形形狀，設(shè)置在與儲(chǔ)液槽一側(cè)長(zhǎng)邊位置，其長(zhǎng)度與儲(chǔ)液槽的長(zhǎng)度相適配，緊貼儲(chǔ)液槽的內(nèi)下壁，其周邊與儲(chǔ)液槽螺栓固定連接；所述鋼帶的中間段置于墊板的中空位置，通過(guò)壓板與墊板螺栓固定連接，所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸設(shè)置。
[0025]在所述墊板的兩端頭位置及鋼帶向儲(chǔ)液槽短邊延伸拐彎位置對(duì)稱設(shè)有與鋼帶運(yùn)行方向相垂直的滾輪組件和滾筒組件。所述滾輪組件由與墊板螺栓固定連接的支承架、軸、軸承及彈簧座組成，所述彈簧座固設(shè)于支承架上，在彈簧座與軸之間設(shè)有壓簧。所述滾筒組件主要由與儲(chǔ)液槽螺栓固定連接的支承框架、設(shè)置在同一支承框架上的滾筒部件1、滾筒部件II組成，所述支承框架的兩直角邊與儲(chǔ)液槽的兩直角邊緊貼設(shè)置，滾筒部件I置于鋼帶的內(nèi)側(cè)位置，滾筒部件II置于鋼帶的外側(cè)位置。所述滾筒部件1、滾筒部件II是由在定位軸上依次套設(shè)的上下軸承及滾筒組成。
[0026]所述壓板對(duì)稱通過(guò)螺栓固定設(shè)置在墊板的上下邊框上，在壓板的一端開(kāi)有供鋼帶相對(duì)運(yùn)行且與鋼帶厚度相適配的壓槽，通過(guò)壓槽壓板與鋼帶間隙連接。
[0027]所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸拐彎位置通過(guò)滾筒部件1、滾筒部件II形成圓弧R，所述圓弧R其長(zhǎng)度為1/4圓周長(zhǎng)，圓弧R的半徑大小與所設(shè)置儲(chǔ)液槽的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。
[0028]在所述鋼帶上設(shè)有與機(jī)床切割下臂其位置和外徑相適配的下臂孔。
[0029]所述鋼帶其所用材質(zhì)為高彈性鋼帶材料。
[0030]本裝置采用機(jī)加工制造。
[0031]綜上所述，該裝置為內(nèi)壓式鋼帶密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布局合理，成本低，密封性能好，運(yùn)行安全可靠，可有效提高線切割機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，包括長(zhǎng)方形體儲(chǔ)液槽(I )，其特征在于，本裝置主要由鋼帶(2)、壓板(3)及墊板(4)組成，所述墊板(4)為中空長(zhǎng)橢圓形形狀，設(shè)置在與儲(chǔ)液槽(1)一側(cè)長(zhǎng)邊位置，其長(zhǎng)度與儲(chǔ)液槽(I)的長(zhǎng)度相適配，緊貼儲(chǔ)液槽(I)的內(nèi)下壁，其周邊與儲(chǔ)液槽(I)固定連接，所述鋼帶(2)的中間段置于墊板(4)的中空位置，通過(guò)壓板(3)與墊板(4)固定連接，所述鋼帶(2)的兩端分別向儲(chǔ)液槽(I)兩短邊對(duì)稱延伸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，在所述墊板(4)的兩端頭位置及鋼帶(2)向儲(chǔ)液槽(I)短邊延伸拐彎位置對(duì)稱設(shè)有與鋼帶(2)運(yùn)行方向相垂直的滾輪組件(6)和滾筒組件(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述滾輪組件(6)由與墊板(4)固定連接的支承架(61)、軸(62)、軸承(63)及彈簧座(64)組成，所述彈簧座(64)固設(shè)于支承架(61)上，在彈簧座(64)與軸(62)之間設(shè)有壓簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述滾筒組件(7)主要由與儲(chǔ)液槽(I)固定連接的支承框架(71)、設(shè)置在同一支承框架(71)上的滾筒部件I (72)、滾筒部件II (73)組成，所述支承框架(71)的兩直角邊與儲(chǔ)液槽(I)的兩直角邊緊貼設(shè)置，滾筒部件I (72)置于鋼帶(2)的內(nèi)側(cè)位置，滾筒部件II (73)置于鋼帶(2)的外側(cè)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述滾筒部件I (72)、滾筒部件II (73)是由在定位軸上依次套設(shè)的上下軸承及滾筒組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述壓板(3)對(duì)稱固定設(shè)置在墊板(4)的上下邊框上，在壓板(3)的一端開(kāi)有供鋼帶(2)相對(duì)運(yùn)行且與鋼帶(2)厚度相適配的壓槽，通過(guò)壓槽壓板(3)與鋼帶(2)間隙連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述鋼帶(2)的兩端分別向儲(chǔ)液槽(I)兩短邊對(duì)稱延伸拐彎位置通過(guò)滾筒部件I (72)、滾筒部件II (73)形成圓弧R (8)，所述圓弧R (8)其長(zhǎng)度為1/4圓周長(zhǎng)，圓弧R (8)的半徑大小與所設(shè)置儲(chǔ)液槽(I)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，在所述鋼帶(2)上設(shè)有與機(jī)床切割下臂其位置和外徑相適配的下臂孔(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，其特征在于，所述鋼帶(2)其所用材質(zhì)為高彈性鋼帶材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)壓式鋼帶密封液槽裝置，包括長(zhǎng)方形體儲(chǔ)液槽，本裝置主要由鋼帶、壓板及墊板組成。所述墊板為中空長(zhǎng)橢圓形形狀，設(shè)置在與儲(chǔ)液槽一側(cè)長(zhǎng)邊位置，其長(zhǎng)度與儲(chǔ)液槽的長(zhǎng)度相適配，緊貼儲(chǔ)液槽的內(nèi)下壁，其周邊與儲(chǔ)液槽固定連接；所述鋼帶的中間段置于墊板的中空位置，通過(guò)壓板與墊板固定連接，所述鋼帶的兩端分別向儲(chǔ)液槽兩短邊對(duì)稱延伸設(shè)置。本發(fā)明為內(nèi)壓式鋼帶密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布局合理，成本低，密封性能好，運(yùn)行安全可靠，可有效提高線切割機(jī)床的加工精度和表面粗糙度。
【IPC分類】B23H11-00, B23H7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104741720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138906
【發(fā)明人】李浩洲, 鐃佩明, 盛纓, 何寶林, 趙前軍, 盧群
【申請(qǐng)人】李冬慶
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日