刀塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種刀塔。
【背景技術(shù)】
[0002]刀塔是用于機床等加工設(shè)備上的重要組成部分，用于切削待加工件?，F(xiàn)有技術(shù)中的刀塔是在圓周上平均分布多個工位的刀頭。在加工過程中，需要轉(zhuǎn)換不同工位時，可以通過旋轉(zhuǎn)刀盤來更換刀頭。但是現(xiàn)有技術(shù)中，在加工切削時，由于多個刀頭安裝在具有較小面積的刀盤上，因此刀頭相互之間的干涉比較大，不利于切削加工。另外，加工時所有刀頭一起旋轉(zhuǎn)，造成輸出功率損失，轉(zhuǎn)速不高，噪音大等缺點。并且在更換工位時，刀塔需要抬起才能更換，浪費了換刀時間，不利于加工效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種加工時刀頭相互之間干涉較小的刀塔。
[0004]為達上述目的，提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種刀塔，包括伺服電機、安裝座、傳動組件、鎖緊組件、旋轉(zhuǎn)組件、刀盤和子軸組件；伺服電機和刀盤安裝在安裝座上；鎖緊組件位于刀盤和安裝座之間；旋轉(zhuǎn)組件與刀盤相連；子軸組件包括子軸和心軸；心軸位于子軸的內(nèi)部；子軸組件為六個或八個；伺服電機通過傳動組件與心軸相連；相鄰兩個子軸的中心軸線之間的夾角為15-30° ;對角的兩個子軸的中心軸線之間的夾角為90 °。
[0006]優(yōu)選地，相鄰兩個子軸的中心軸線之間的夾角為15° ;
[0007]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)組件包括第一氣缸、第一氣缸活塞、第一齒輪和第二齒輪；第一氣缸與第一氣缸活塞相連；第一氣缸活塞和第二齒輪分別位于第一齒輪對立兩側(cè)；
[0008]優(yōu)選地，傳動組件包括連軸器、傳動軸和傳動連接軸；伺服電機與連軸器相連；連軸器與傳動軸固定連接；傳動軸與傳動連接軸固定連接；傳動連接軸與心軸相連；
[0009]優(yōu)選地，傳動連接軸與心軸為花鍵聯(lián)接；
[0010]優(yōu)選地，鎖緊組件包括第二氣缸、第二氣缸活塞和三片式離合器；第二氣缸活塞與第二氣缸相連；第二氣缸活塞位于三片式離合器的側(cè)面。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:相鄰兩個所述子軸的中心軸線之間的夾角為15-30° ;對角的兩個所述子軸的中心軸線之間的夾角為90°，使得加工干涉小，有利于加工過程的操作控制，并且節(jié)省了整體的空間，可使用的范圍更大。此外，本發(fā)明采用伺服電機連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用液壓控制，伺服電機和子軸組件直接連接帶動，具有轉(zhuǎn)速高的優(yōu)點。本發(fā)明進一步的采用所述三片式離合器，換刀時，所述刀盤就不用抬起，便于換刀，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0012]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實施方式】之后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，
[0013]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的左視剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的技術(shù)手段、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的一個實施例為:
[0017]—種刀塔，包括伺服電機1、安裝座2、連軸器3、傳動軸4、傳動連接軸5、第一氣缸6、第一氣缸活塞7、第一齒輪8、第二齒輪9、第二氣缸10、第二氣缸活塞11、三片式離合器12、刀盤13和子軸組件。伺服電機I和刀盤13安裝在安裝座2上。三片式離合器12位于刀盤13和安裝座2之間。子軸組件包括子軸14和心軸15，心軸15位于子軸14的內(nèi)部，子軸組件為六個。相鄰兩個子軸14的中心軸線之間的夾角為15° ;對角的兩個子軸14的中心軸線之間的夾角為90°。第一氣缸6與第一氣缸活塞7相連,第一氣缸活塞7和第二齒輪9分別位于第一齒輪8對立兩側(cè),第二齒輪9與刀盤13相連。伺服電機I與連軸器3相連；連軸器3與傳動軸4固定連接；傳動軸4與傳動連接軸5固定連接；傳動連接軸5與心軸15通過花鍵聯(lián)接。第二氣缸活塞11與第二氣缸10相連；第二氣缸活塞位11于三片式離合器12的側(cè)面。
[0018]相鄰兩個子軸14的中心軸線之間的夾角為15° ;對角的兩個子軸14的中心軸線之間的夾角為90°，使得加工干涉小，有利于加工過程的操作控制，并且節(jié)省了整體的空間，可使用的范圍更大。此外，本發(fā)明采用伺服電機I連接，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用液壓控制，伺服電機I和子軸組件直接連接帶動，具有轉(zhuǎn)速高的優(yōu)點。本發(fā)明進一步的采用三片式離合器12，換刀時，刀盤13就不用抬起，便于換刀，提高了加工效率。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中僅用于說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于本發(fā)明范圍。發(fā)明要求保護的范圍由附錄的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種刀塔，包括伺服電機、安裝座、傳動組件、鎖緊組件、旋轉(zhuǎn)組件、刀盤和子軸組件；所述伺服電機和所述刀盤安裝在所述安裝座上；所述鎖緊組件位于所述刀盤和所述安裝座之間；所述旋轉(zhuǎn)組件與所述刀盤相連；所述子軸組件包括子軸和心軸；所述心軸位于所述子軸的內(nèi)部；所述子軸組件為六個或八個；其特征在于:所述伺服電機通過所述傳動組件與所述心軸相連；相鄰兩個所述子軸的中心軸線之間的夾角為15-30° ;對角的兩個所述子軸的中心軸線之間的夾角為90 °。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀塔，其特征在于，相鄰兩個所述子軸的中心軸線之間的夾角為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀塔，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一氣缸、第一氣缸活塞、第一齒輪和第二齒輪；所述第一氣缸與所述第一氣缸活塞相連；所述第一氣缸活塞和所述第二齒輪分別位于所述第一齒輪對立兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀塔，其特征在于，所述傳動組件包括連軸器、傳動軸和傳動連接軸；所述伺服電機與所述連軸器相連；所述連軸器與所述傳動軸固定連接；所述傳動軸與所述傳動連接軸固定連接；所述傳動連接軸與所述心軸相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀塔，其特征在于，所述傳動連接軸與所述心軸為花鍵聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀塔，其特征在于，所述鎖緊組件包括第二氣缸、第二氣缸活塞和三片式離合器；所述第二氣缸活塞與所述第二氣缸相連；所述第二氣缸活塞位于所述三片式離合器的側(cè)面。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀塔，包括伺服電機、安裝座、傳動組件、鎖緊組件、旋轉(zhuǎn)組件、刀盤和子軸組件；伺服電機和所述刀盤安裝在安裝座上；鎖緊組件位于刀盤和安裝座之間；旋轉(zhuǎn)組件與所述刀盤相連；子軸組件包括子軸和心軸；心軸位于所述子軸的內(nèi)部；子軸組件為六個或八個；伺服電機通過傳動組件與心軸相連；相鄰兩個子軸的中心軸線之間的夾角為15-30°；對角的兩個子軸的中心軸線之間的夾角為90°。本發(fā)明的優(yōu)點是刀頭之間干涉較小，有利于加工過程的操作和控制。
【IPC分類】B23B29-32
【公開號】CN104759650
【申請?zhí)枴緾N201410002664
【發(fā)明人】李福銘, 陳鋒平
【申請人】上海厚昌精密機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月3日