非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬非晶及納米晶帶材剪切設備技術領域，具體涉及一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置。
【背景技術】
[0002]非晶及納米晶帶材是制造非晶合金鐵芯變壓器的關鍵材料，因此對非晶及納米晶帶材質量要求非常高。非晶及納米晶帶材精密剪切機是利用兩根相互轉動的刀軸上相互錯位的圓盤刀來將非晶及納米晶帶材按一定的寬度規(guī)格縱向剪切，然后在一定的張力下重新整齊的卷繞成卷，以獲得不同寬度規(guī)格的高質量的非晶帶材，滿足制作各種非晶合金鐵芯變壓器的要求。非晶及納米晶帶材精密剪切機在正常工作時最好能使廢邊料自動收集，以避免因為邊絲的斷帶引起停機，從而影響剪切效率。已有的剪切機邊料收集裝置為牛皮打滑卷繞式結構，正常工作時在線調(diào)整張力也不方便，需要幾個操作工配合才能完成，當張力過大拉斷帶材時需要停機重新繞帶，而且斷帶纏繞到刀組中還會影響成品的剪切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:提供一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，利用磁粉離合器來精確調(diào)節(jié)控制邊料收集裝置的張力大小，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動、節(jié)約能源等優(yōu)點，使剪切機運行更平穩(wěn)，更可靠，噪音更??；并且將卷繞式結構改為永磁鐵自動吸附旋轉式結構，邊絲斷帶后不用停機，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且能達到更好的剪切質量，使剪切加工水平滿足高端產(chǎn)品的要求。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案:一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，所述自動收集裝置由導料槽、磁粉離合器及自動收卷筒構成，所述磁粉離合器安裝在機架的后方，且磁粉離合器的動力輸入端通過同步帶傳動系I由固定在機架上的電機驅動，所述自動收卷筒通過傳動軸安裝在機架的前端，且傳動軸的后端通過同步帶傳動系II由磁粉離合器的動力輸出端驅動；所述導料槽斜置在機架的前端，且導料槽的上端伸入剪切機構上刀組與下刀組形成的剪切口的下方，下端伸入自動收卷筒兩擋板之間的右上方。
[0005]所述自動收卷筒采用非金屬材料制成，且自動收卷筒上沿軸向對稱嵌裝有兩塊永磁鐵。
[0006]所述機架的前端上部具有臺階，所述自動收卷筒及導料槽均位于臺階的上方。
[0007]所述導料槽上端通過支座及插裝在支座上和導料槽底部雙耳中的小軸安裝在機架的上端面上，下端通過銷釘支撐在機架的前端。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
1、本發(fā)明邊料收集采用永磁鐵自動吸附旋轉式結構，不會因為邊絲的斷帶而停機，大大提高生產(chǎn)效率；而且運行可靠、平穩(wěn)無沖擊，使用壽命長。
[0009]2、本發(fā)明利用磁粉離合器來精確調(diào)節(jié)控制自動收卷筒的張力大小，具有響應速度快、調(diào)節(jié)更精確、更直觀等優(yōu)點，節(jié)約了調(diào)整時間，提高了生產(chǎn)效率，最大程度的保證了剪切質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，
圖2為本發(fā)明自動收卷筒的截面剖視圖，
圖3為本發(fā)明安裝在非晶及納米晶帶材精密剪切機上的結構主視圖，
圖4為本發(fā)明安裝在非晶及納米晶帶材精密剪切機上的結構左視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1、2、3、4描述本發(fā)明的一種實施例。
[0012]一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，所述自動收集裝置由導料槽7、磁粉離合器20及自動收卷筒14構成，所述磁粉離合器20安裝在機架I的后方，且磁粉離合器20的動力輸入端通過同步帶傳動系I 21由固定在機架I上的電機22驅動，所述自動收卷筒14通過傳動軸18安裝在機架I的前端，且傳動軸18的后端通過同步帶傳動系II 19由磁粉離合器20的動力輸出端驅動；所述導料槽7斜置在機架I的前端，且導料槽7的上端伸入剪切機構4上刀組6與下刀組5形成的剪切口的下方，下端伸入自動收卷筒14兩擋板16之間的右上方。
[0013]所述自動收卷筒14采用非金屬材料制成，且自動收卷筒14上沿軸向對稱嵌裝有兩塊永磁鐵15。所述機架I的前端上部具有臺階23，所述自動收卷筒14及導料槽7均位于臺階23的上方。所述導料槽7上端通過支座9及插裝在支座9上和導料槽7底部雙耳中的小軸8安裝在機架I的上端面上，下端通過銷釘12支撐在機架I的前端。
[0014]所述剪切機機架I的前方安裝有放卷機2，機架I的前端安裝有入料導向臺3，機架I的上端面上安裝有收卷機構13和剪切機構4，剪切機構4由上刀組6及下刀組5組成。工作時，帶材經(jīng)過剪切機構4刀組剪切后的成品料由收卷機構13收集，廢邊料經(jīng)導料槽7導向后送入自動收卷筒14收集。自動收卷筒14上安裝的兩個永磁鐵15可將運行中的廢邊料自動吸附在自動收卷筒14上纏繞成卷，即便當邊絲斷帶時，邊絲也會沿導料槽7下落通過永磁鐵15自動吸附在自動收卷筒14上一起纏繞成卷，無須停機重新繞帶，大大提高了生產(chǎn)效率。拆卸上下刀組時需要將導料槽7取下，具體為卸掉小螺帽10，抽出支座9中的小軸8，即可方便的取下導料槽7。卸掉大螺帽17，取下前擋板16，即可將收集整齊的廢邊絲自自動收卷筒14上取出，為了防止整個設備被磁化，影響正常工作，特將自動收卷筒14及兩擋板16用玻璃纖維材料做成隔磁形式。
[0015]剪切機運行時，電機22通過減速機減速后通過齒形同步帶將動力傳遞給磁粉離合器20的動力輸入端，再從動力輸出端通過齒形同步帶傳遞給自動收卷筒14。通過調(diào)節(jié)磁粉離合器22的激磁電流大小來調(diào)節(jié)自動收卷筒14的收卷張力大小，并顯示在電控箱11的面板上。以激磁電流為控制手段達到控制、制動和傳遞轉矩的目的，且輸出轉矩與激磁電流具有良好的線性關系而與轉速無關。
[0016]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，其特征在于:所述自動收集裝置由導料槽(7)、磁粉離合器(20)及自動收卷筒(14)構成，所述磁粉離合器(20)安裝在機架(I)的后方，且磁粉離合器(20)的動力輸入端通過同步帶傳動系I (21)由固定在機架(I)上的電機(22)驅動，所述自動收卷筒(14)通過傳動軸(18)安裝在機架(I)的前端，且傳動軸(18)的后端通過同步帶傳動系II (19)由磁粉離合器(20)的動力輸出端驅動；所述導料槽(7)斜置在機架(I)的前端，且導料槽(7)的上端伸入剪切機構(4)上刀組(6)與下刀組(5)形成的剪切口的下方，下端伸入自動收卷筒(14)兩擋板(16)之間的右上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，其特征在于:所述自動收卷筒(14)采用非金屬材料制成，且自動收卷筒(14)上沿軸向對稱嵌裝有兩塊永磁鐵(15)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，其特征在于:所述機架(I)的前端上部具有臺階(23)，所述自動收卷筒(14)及導料槽(7)均位于臺階(23)的上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，其特征在于:所述導料槽(7 )上端通過支座(9 )及插裝在支座(9 )上和導料槽(7 )底部雙耳中的小軸(8 )安裝在機架(I)的上端面上，下端通過銷釘(12)支撐在機架(I)的前端。
【專利摘要】一種非晶及納米晶帶材精密剪切機邊料自動收集裝置，由導料槽、磁粉離合器及自動收卷筒構成，所述磁粉離合器安裝在機架的后方，且磁粉離合器的動力輸入端通過同步帶傳動系Ⅰ由固定在機架上的電機驅動，所述自動收卷筒通過傳動軸安裝在機架的前端，且傳動軸的后端通過同步帶傳動系Ⅱ由磁粉離合器的動力輸出端驅動；所述導料槽斜置在機架的前端，且導料槽的上端伸入剪切機構的剪切口的下方，下端伸入自動收卷筒兩擋板之間右上方。本發(fā)明采用永磁鐵自動吸附旋轉式結構，不會因為邊絲的斷帶而停機；利用磁粉離合器來精確調(diào)節(jié)控制自動收卷筒的張力大小，響應速度快、調(diào)節(jié)更精確，節(jié)約了調(diào)整時間，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了剪切質量。
【IPC分類】B23D33-00
【公開號】CN104772517
【申請?zhí)枴緾N201510155357
【發(fā)明人】李振波, 卞亞洲, 郭子睿, 賈滿平
【申請人】寶雞市精機設備有限責任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月2日