一種具有高硬工作表面的游動芯頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種游動芯頭，特別是一種具有高硬工作表面的游動芯頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的游動芯頭使用整體硬質(zhì)合金材料，經(jīng)過相應(yīng)的工序加工后，形成特制的外表面。在使用過程中，由于硬質(zhì)合金成份特點及機(jī)械性能局限，耐磨性不夠，使得游動芯頭工作面比較容易磨損而報廢；材料表面硬度不夠，使用一段時間易出現(xiàn)粘銅，造成產(chǎn)品表面劃傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐磨、高硬度、低摩擦的游動芯頭。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種具有高硬工作表面的游動芯頭，其特征在于:包括基體，所述基體外表面附有提高外表面硬度的物理氣相沉積涂層。
[0005]所述基體包括導(dǎo)向區(qū)、變徑區(qū)及定徑區(qū)，所述導(dǎo)向區(qū)為位于基體的端部的圓倒角及大端圓柱，所述變徑區(qū)為錐臺形結(jié)構(gòu)，且變徑區(qū)直徑是從金屬管材進(jìn)入的方向到拉出的方向逐漸減小，所述定徑區(qū)為直徑恒定的圓柱結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本游動芯頭是選用特定的硬質(zhì)合金材料作為基體，經(jīng)過加工得到特定的幾何表面，之后，運用PVD (物理氣相沉積)工藝技術(shù)，使基體的表面增加一層或多層超硬、高耐磨、低摩擦系數(shù)的強(qiáng)化涂層，表面硬度可以提高到基體的2倍以上。從而提高游動芯頭的表面硬度、增強(qiáng)芯頭表面的耐磨性，獲得了以下巨大效果:
1.解決了游動芯頭在使用過程中過早出現(xiàn)環(huán)溝問題；
2.同時降低游動芯頭使用過程中與銅管材的摩擦系數(shù)，減小了游動芯頭在使用過程粘銅劃傷；
3.降低游動芯頭拉拔阻力；
4.大幅地提高了游動芯頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的剖面視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0010]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0011]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發(fā)明描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0012]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0013]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0014]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0015]參照圖1，本發(fā)明公開了一種具有高硬工作表面的游動芯頭，包括基體1，所述基體I外表面附有提高外表面硬度的物理氣相沉積涂層2，基體I材料為正常的硬質(zhì)合金材料，可以適當(dāng)選用硬度較好的YG8等牌號，經(jīng)過機(jī)械加工成型，并進(jìn)行后續(xù)的超精加工；清理基體I表面油污等殘留物，選用合適的高硬度、低摩擦PVD涂層2材料，在涂層設(shè)備中進(jìn)行PVD涂層表面強(qiáng)化加工；保證PVD涂層2膜厚均勻、且結(jié)合力要足夠強(qiáng)。使基體I上的PVD涂層2在使用過程中不會過早脫落，從而達(dá)到提高拉伸外模使用壽命的目的。
[0016]如圖所示，所述所述基體I包括導(dǎo)向區(qū)3、變徑區(qū)4及定徑區(qū)5，所述導(dǎo)向區(qū)3為位于基體I的端部的圓倒角及大端圓柱，所述變徑區(qū)4為錐臺形結(jié)構(gòu)，且變徑區(qū)4直徑是從金屬管材進(jìn)入的方向到拉出的方向逐漸減小。所述定徑區(qū)5為直徑恒定的圓柱結(jié)構(gòu)。在擠壓銅管時，游動芯頭需與拉伸外模配合使用，游動芯頭位于拉伸外模的內(nèi)孔中，拉伸外模內(nèi)表面擠壓銅管的外表面，而游動芯頭的外表面擠壓銅管的內(nèi)表面，銅管從拉伸外模的內(nèi)孔進(jìn)入，銅管內(nèi)表面順序通過導(dǎo)向區(qū)3、變徑區(qū)4及定徑區(qū)5，在變徑區(qū)4時受到擠壓，銅管的內(nèi)徑會逐漸減小，在通過定徑區(qū)5時獲得精準(zhǔn)的符合要求的內(nèi)徑。
[0017]綜上所述，本游動芯頭是選用低硬度高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金材料作為基體1，經(jīng)過加工得到導(dǎo)向區(qū)3、變徑區(qū)4及定徑區(qū)5，之后，運用PVD (物理氣相沉積)工藝技術(shù)，使基體I的外表面增加一層或多層超硬、高耐磨、低摩擦系數(shù)的物理氣相沉積涂層2，表面硬度可以提高到基體I的兩倍以上。從而提高基體I的外表面硬度和耐磨性，同時降低游動芯頭使用過程中與銅管材的摩擦系數(shù)，大幅提高了游動芯頭的使用壽命，減少粘銅劃傷。
以上對本發(fā)明實施例所提供的一種具有高硬工作表面的游動芯頭，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種具有高硬工作表面的游動芯頭，其特征在于:包括基體，所述基體外表面附有提高外表面硬度的物理氣相沉積涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高硬工作表面的游動芯頭，其特征在于:所述基體包括導(dǎo)向區(qū)、變徑區(qū)及定徑區(qū)，所述導(dǎo)向區(qū)為位于基體的端部的圓倒角及大端圓柱，所述變徑區(qū)為錐臺形結(jié)構(gòu)，且變徑區(qū)直徑是從金屬管材進(jìn)入的方向到拉出的方向逐漸減小，所述定徑區(qū)為直徑恒定的圓柱結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高硬工作表面的游動芯頭，其特征在于：包括基體，所述基體外表面附有提高外表面硬度的物理氣相沉積涂層。本游動芯頭是選用低硬度高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金材料作為基體，經(jīng)過加工得到特定的幾何表面，之后，運用PVD(物理氣相沉積)工藝技術(shù)，使基體的表面增加一層或多層超硬、高耐磨、低摩擦系數(shù)的強(qiáng)化涂層，表面硬度可以提高到基體的兩倍以上，從而提高游動芯頭的表面硬度、增強(qiáng)芯頭表面的耐磨性。
【IPC分類】B21C3-16
【公開號】CN104785560
【申請?zhí)枴緾N201510148157
【發(fā)明人】楊新國, 熊雙奎, 宋喜茜, 胡寬雨, 馮振義, 李源, 王勇, 陶明, 邵杰, 段圣威
【申請人】廣東龍豐精密銅管有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日