一種型鋼矯直工具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工具及其使用方法，特別涉及一種型鋼矯直工具及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高層建筑施工越來越多，而高層建筑施工中采用的腳手架絕大部分都采用型鋼懸挑腳手架；在搭設(shè)型鋼懸挑腳手架時，工字型鋼又成為懸挑桿件的首選，尤其又其以工字鋼和槽鋼為主。但這些型鋼桿件，在施工拆除、搬運(yùn)、堆放過程中，又會造成不同程度的彎曲，造成架體不在同一條直線上，造成安全隱患，因此，要想重復(fù)利用，就必須進(jìn)行矯直處理。當(dāng)前，對型鋼校直多采用機(jī)械矯直，或采用人工錘擊矯直的方法，采用機(jī)械矯直主要依靠鑄鋼齒輪傳動，甩輪助力的方法，使型鋼在矯直的過程中發(fā)生延伸現(xiàn)象，而采用機(jī)械矯直和人工錘擊矯直的方法又容易損傷型鋼，特別是對再次使用于受力部位的型鋼有較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種型鋼矯直工具及其使用方法，能矯直型鋼，與機(jī)械矯直和人工錘擊矯直的方法相比，可以有效保護(hù)架體結(jié)構(gòu)安全，節(jié)約能源，節(jié)省費(fèi)用40%，操作簡便，經(jīng)矯直后的型鋼可重復(fù)使用于受力部位。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明由螺桿、防滑螺帽、螺帽、第一鋼板、鋼套管、油壓千斤頂、第二鋼板、硬木墊塊和H型鋼組成，其特征是:二只螺桿的一端分別穿入第二鋼板后再各自穿入二個鋼套管，然后穿入第一鋼板，在第一鋼板的上下二邊，用螺帽將第一鋼板固定，上邊的螺帽和防滑螺帽相連，油壓千斤頂和第二鋼板上方相連，二只螺桿的另一端和H型鋼相連，H型鋼和硬木墊塊相連。
[0005]本發(fā)明的使用方法為:
[0006](I).在平坦的場地上安置H型鋼平臺，平臺下擱置兩塊木方，使H型鋼與地面至少有50mm的空隙，以利于安放本發(fā)明；
[0007](2).在彎曲工字鋼彎曲部位兩端各放置一塊硬木墊塊，其墊塊的長度方向同應(yīng)矯直的工字鋼寬度；
[0008](3).在硬木墊塊上安放需矯直的型鋼，將拱頂向上放置；
[0009](4).安放本發(fā)明，根據(jù)型鋼彎曲程度調(diào)整第二鋼板至工字鋼頂部并將油壓千斤頂放置在第二鋼板上；
[0010](5).將上方第一鋼板調(diào)至合適位置以利于油壓千斤頂頂升，以油壓千斤頂與上層第一鋼板之間的距離為1cm為宜，減少油壓千斤頂?shù)男谐桃岳诓僮鳎?br>[0011](6).緊固第一鋼板上下方的螺帽，并緊固其上方的防滑螺帽；
[0012](7).手動油壓千斤頂對需矯直的型鋼進(jìn)行施壓矯直，在校直前，先測量一下型鋼的彎曲高度，在施壓時，向下壓至經(jīng)測量的彎曲高度的兩倍，待型鋼回彈后即基本滿足要求，如果彎曲較大時，可重復(fù)進(jìn)行矯直，直至矯直到滿足要求為止；
[0013](8).如果需要矯直正立面的彎曲，應(yīng)先檢查是否有側(cè)立面彎曲現(xiàn)象，如果側(cè)立面有彎曲時，應(yīng)先矯直側(cè)立面彎曲后，再矯直正立面的彎曲，以防直接矯校直正立面彎曲時會造成型鋼的扭曲；
[0014](9).撤除經(jīng)矯直型鋼下部的硬木墊塊，將矯直的型鋼放置在H型鋼上面進(jìn)行檢查矯直是否達(dá)到要求；
[0015](10).如矯直型鋼時壓力不能滿足要求時，應(yīng)根據(jù)不同尺寸的型鋼，可以更換不同壓力的油壓千斤頂即可。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和積極效果是:使用本發(fā)明對其彎曲的型鋼進(jìn)行矯直，在校直過程中不會發(fā)生延伸，更不容易損傷型鋼，有效保護(hù)了架體的安全，對于再次使用于受力部位的型鋼沒有任何影響。操作簡單，施工方便，技術(shù)難度低，針對性強(qiáng)，布置靈活；在保證質(zhì)量的同時降低了成本，減少能源消耗；可以充分重復(fù)利用型鋼，達(dá)到節(jié)約資源的目的；減小廢品淘汰率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明使用時的示意圖。
[0021]圖中1.螺桿，2.防滑螺帽，3.螺帽，4.第一鋼板，5.鋼套管，6.油壓千斤頂，7.第二鋼板，8.硬木墊塊，9.H型鋼。
【具體實施方式】
[0022]在圖1中，二只螺桿(I)的一端分別穿入第二鋼板(7)后再各自穿入二個鋼套管
(5)，然后穿入第一鋼板(4)，在第一鋼板(4)的上下二邊，用螺帽(3)將第一鋼板(4)固定，上邊的螺帽(3)和防滑螺帽(2)相連，油壓千斤頂(6)和第二鋼板(7)上方相連，二只螺桿
(I)的另一端和H型鋼(9)相連，H型鋼(9)和硬木墊塊⑶相連。
[0023]本發(fā)明的使用方法為:
[0024](I).在平坦的場地上安置H型鋼平臺，平臺下擱置兩塊木方，使H型鋼與地面至少有50mm的空隙，以利于安放本發(fā)明；
[0025](2).在彎曲工字鋼彎曲部位兩端各放置一塊硬木墊塊，其墊塊的長度方向同應(yīng)矯直的工字鋼寬度；
[0026](3).在硬木墊塊上安放需矯直的型鋼，將拱頂向上放置；
[0027](4).安放本發(fā)明，根據(jù)型鋼彎曲程度調(diào)整第二鋼板(7)至工字鋼頂部并將油壓千斤頂(6)放置在第二鋼板(7)上；
[0028](5).將上方第一鋼板(4)調(diào)至合適位置，以利于油壓千斤頂(6)頂升，以油壓千斤頂(6)與第一鋼板⑷之間的距離為1cm為宜，減少油壓千斤頂(6)的行程，以利于操作；
[0029](6).緊固第一鋼板⑷上下方的螺帽(3)，并緊固其上方的防滑螺帽⑵；
[0030](7).手動油壓千斤頂(6)對需矯直的型鋼進(jìn)行施壓矯直，在矯直前，先測量一下型鋼的彎曲高度，在施壓時，向下壓至經(jīng)測量的彎曲高度的兩倍，待型鋼回彈后即基本滿足要求，如果彎曲較大時，可重復(fù)進(jìn)行矯直，直至矯直到滿足要求為止；
[0031](8).如果需要矯直正立面的彎曲，應(yīng)先檢查是否有側(cè)立面彎曲現(xiàn)象，如果側(cè)立面有彎曲時，應(yīng)先矯直側(cè)立面彎曲后，再矯直正立面的彎曲，以防直接矯直正立面彎曲時會造成型鋼的扭曲；
[0032](9).撤除經(jīng)矯直型鋼下部的硬木墊塊，將校直的矯鋼放置在H型鋼上面進(jìn)行檢查矯直是否達(dá)到要求；
[0033](10).如矯直型鋼時壓力不能滿足要求時，應(yīng)根據(jù)不同尺寸的型鋼，可以更換不同壓力的油壓千斤頂(6)即可。
【主權(quán)項】
1.一種型鋼矯直工具及其使用方法，由螺桿、防滑螺帽、螺帽、第一鋼板、鋼套管、油壓千斤頂、第二鋼板、硬木墊塊和H型鋼組成，其特征是:二只螺桿(I)的一端分別穿入第二鋼板(7)后再各自穿入二個鋼套管(5)，然后穿入第一鋼板(4)，在第一鋼板(4)的上下二邊，用螺帽⑶將第一鋼板⑷固定，上邊的螺帽⑶和防滑螺帽⑵相連，油壓千斤頂(6)和第二鋼板(7)上方相連，二只螺桿(I)的另一端和H型鋼(9)相連，H型鋼(9)和硬木墊塊(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼矯直工具及其使用方法，其特征是:本發(fā)明的使用方法為: (1).在平坦的場地上安置H型鋼平臺，平臺下擱置兩塊木方，使H型鋼與地面至少有50mm的空隙，以利于安放本發(fā)明； (2).在彎曲工字鋼彎曲部位兩端各放置一塊硬木墊塊，其墊塊的長度方向同應(yīng)矯直的工字鋼寬度； (3).在硬木墊塊上安放需矯直的型鋼，將拱頂向上放置； (4).安放本發(fā)明，根據(jù)型鋼彎曲程度調(diào)整第二鋼板至工字鋼頂部并將油壓千斤頂放置在第二鋼板上； (5).將上方第一鋼板調(diào)至合適位置以利于油壓千斤頂頂升，以油壓千斤頂與上層第一鋼板之間的距離為1cm為宜，減少油壓千斤頂?shù)男谐桃岳诓僮鳎? (6).緊固第一鋼板上下方的螺帽，并緊固其上方的防滑螺帽； (7).手動油壓千斤頂對需矯直的型鋼進(jìn)行施壓矯直，在矯直前，先測量一下型鋼的彎曲高度，在施壓時，向下壓至經(jīng)測量的彎曲高度的兩倍，待型鋼回彈后即基本滿足要求，如果彎曲較大時，可重復(fù)進(jìn)行矯直，直至矯直到滿足要求為止； (8).如果需要矯直正立面的彎曲，應(yīng)先檢查是否有側(cè)立面彎曲現(xiàn)象，如果側(cè)立面有彎曲時，應(yīng)先矯直側(cè)立面彎曲后，再矯直正立面的彎曲，以防直接矯直正立面彎曲時會造成型鋼的扭曲； (9).撤除經(jīng)矯直型鋼下部的硬木墊塊，將矯直的型鋼放置在H型鋼上面進(jìn)行檢查矯直是否達(dá)到要求； (10).如矯直型鋼時壓力不能滿足要求時，應(yīng)根據(jù)不同尺寸的型鋼，可以更換不同壓力的油壓千斤頂即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具及其使用方法，特別涉及一種型鋼矯直工具及其使用方法。其特征是：二只螺桿的一端分別穿入第二鋼板后再各自穿入二個鋼套管，然后穿入第一鋼板，在第一鋼板的上下二邊，用螺帽將第一鋼板固定，上邊的螺帽和防滑螺帽相連，油壓千斤頂和第二鋼板上方相連，二只螺桿的另一端和H型鋼相連，H型鋼和硬木墊塊相連。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和積極效果是：使用本發(fā)明對其彎曲的型鋼進(jìn)行矯直，在校直過程中不會發(fā)生延伸，更不容易損傷型鋼，有效保護(hù)了架體的安全，對于再次使用于受力部位的型鋼沒有任何影響。操作簡單，施工方便，技術(shù)難度低，針對性強(qiáng)，布置靈活。
【IPC分類】B21D3-10
【公開號】CN104785578
【申請?zhí)枴緾N201510163009
【發(fā)明人】閆成標(biāo)
【申請人】江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月7日